专利名称：高效节能链板滚动炉排的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种燃烧设备，特别涉及一种高效节能链板滚动炉排。
炉排是锅炉的重要组成部分，其运行性能的优劣直接影响到锅炉的热效率。目前，我国锅炉采用的炉排以链条炉排为主，这种炉排在运行中不能松动煤，容易结焦，因而煤不能全部燃烧，在运行中还容易漏煤，浪费能源；风量不均匀，燃烧不充分，在燃烧过程中会产生大量SO2和NOx气体，污染空气，破坏生态环境。
为了克服链条炉排存在的问题，国内一些生产厂家研制出了滚动炉排，如中国专利“高效节能滚动炉排”，申请号89208426.X。该炉排主要由左右侧板、辊筒、以及摇臂式传动装置组成，摇臂上装有棘爪，辊筒的一侧安装有与棘爪相配的棘轮，摇臂摆动时带动辊筒转动，辊筒为整体封闭式，在辊筒上加工有通风孔和拨条，在辊筒的下面还安装有半圆形托煤板。该炉排虽然解决了链条炉排存在的容易结焦、漏煤、以及风量不均匀等问题，但也出现了一些新的问题。例如，辊筒采用整体铸造结构，运行时，由于辊筒的上表面与下表面之间存在着很大的温度差，因此，辊筒就必然会产生很大的弯曲变形，不仅影响炉排的正常运行，而且影响辊筒的使用寿命，炉内的温度越高，辊筒的变形就越大，故该炉排只能燃用发热量低的劣质煤，不能燃用发热量较高的精煤，不但对煤种的适应性差，而且辊筒一但损坏，则整根报废，运行维护费用高；另外，该炉排采用摇臂式传动方式，摇臂摆动一次，棘轮转过一个齿，因此，辊筒为间断性转动，辊筒静止时，炉排上的煤层不动，进入到炉内的风量维持正常燃烧状态，辊筒转动时，煤层也向前运动，结焦破碎，使进入到炉内的风量突然增大，吹起大量的煤灰和煤烟，不仅污染环境，而且燃烧不稳定，影响锅炉正常运行。
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，对滚动炉排加以改进，提供一种辊筒变形小，使用寿命长，燃烧稳定的高效节能链板滚动炉排。
本实用新型是这样实现的它有一个机架托板，在机架托板的两侧焊有侧板，在侧板上安装有送煤辊、高温辊和排渣辊，送煤辊和排渣辊采用整体式结构，高温辊采用组合式结构；所述的高温辊由两个轴头、若干个链板和若干根链板轴组成，轴头位于高温辊的两端，链板轴安装在两个轴头之间，链板安装在链板轴上，从而形成一个组合式辊筒；在送煤辊、高温辊及排渣辊的两端分别安装有链轮，在链轮上安装有链条，在两个侧板的外侧分别设置有风箱，链轮及链条位于风箱之内，以避免传动时漏风；在送煤辊、高温辊及排渣辊的下面还安装有托煤板，防止运行时漏煤。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、高温辊采用组合式结构，辊面由若干个链板组成，链板受热膨胀后，可向其两侧伸延，避免了高温辊因受热不均匀而产生弯曲变形，既提高了高温辊的使用寿命，还增强了炉排对煤种的适应能力，不仅可以燃用发热量低的劣质煤，也可以燃用发热量高的精煤；个别链板损坏，不涉及整根辊筒，将其替换后，该辊仍可正常使用，降低了运行维护费用。
2、送煤辊、高温辊及排渣辊采用链条传动，辊筒转动平稳，避免了间断转动产生的大量煤灰和烟气，既减少了烟气排放量，又使燃烧更加稳定。
以下结合附图提供本实用新型的实施例
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的俯视图；图3是本实用新型高温辊的结构示意图；图4是图3的左视图；图5是本实用新型链板的结构示意图；图6是图5的A—A剖视图；图7是本实用新型链条传动示意图。
如图所示，本实用新型有一个机架托板5，在机架托板5的两侧分别焊有侧板8，在侧板8上加工有若干个轴孔，在轴孔上安装有轴瓦3和轴瓦6，在轴瓦3上安装有两根送煤辊14和两根排渣辊23.在轴瓦6上安装有7根高温辊9，高温辊9可根据锅炉的需要而增减；在送煤辊14的上面安装有煤斗2，在煤斗2上安装有煤渣板4；所述的送煤辊14和排渣辊23采用整体式结构，可以用铸铁铸造，也可以用钢管焊接，高温辊采用组合式结构，所述的高温辊9由两个轴头26，8根链板轴28和若干个链板27组成，链板27上加工有若干个通风孔29，链板27的外表面上带有向外凸起的拨煤条30，在链板27的内侧带有两组连接头32，连接头32上加工有连接孔；轴头26位于高温辊9的两端，链板轴28安装在两个轴头26之间，其两端装有定位螺母25；链板27通过其连接孔安装在链板轴28上，相邻的两个链板27之间其连接头32错开放置，并穿在同一根链板轴28上，从而形成一个组合式辊筒；为了防止高温辊9扭曲，在高温辊9的中部还安装有两个隔板31；在轴头26的中心孔内还安装有定位架24，定位架24的中心加工有定位孔；在送煤辊14、高温辊9和排渣辊2 3的两端分别安装有双排齿链轮16，链轮16之间分别用链条33传动，从而将动力逐级传递，并使送煤辊14、高温辊9和排渣辊23以同样的转速作同向转动；也可以采用长链条驱动，既用两根链条分别带动辊筒两侧的所有从动链轮；在两个侧板2的外侧分别设置有风箱13，所述的风箱13由侧板8、外壁板22、底板7、盖板[1、前壁板1、后壁板12组成，上述所说的链轮16和链条33均位于风箱13之内，以避免传动时漏风；在高温辊9两侧的风箱外壁板22上焊有螺母17，在螺母17上安装有调风螺杆19，在调风螺杆19上安装有调风板20和调风手轮18，在调风螺杆19的前面还有一个定位轴21，定位轴21穿过高温辊9上定位架24的定位孔，以防止在使用过程中调风板20偏离中心位置；在送煤辊14、高温辊9和排渣辊23的下面还安装有半圆形托煤板10，以避免炉排运行时漏煤；在第一根送煤辊14的一端安装有传动轴15，传动轴15从风箱13中伸出，将其与传动装置相接，即可带动炉排转动。
权利要求1.一种高效节能链板滚动炉排，包括机架托板(5)，机架托板(5)两侧的侧板(8)，安装在侧板(8)上的送煤辊(14)、高温辊(9)和排渣辊(23)，以及安装在送煤辊(14)、高温辊(9)和排渣辊(23)下面的托煤板(10)，其特征在于，所述的高温辊(9)有两个轴头(26)，在两个轴头(26)之间安装有若干根链板轴(28)，在链板轴(28)上安装有若干个链板(27)，形成组合式辊筒；在送煤辊(14)、高温辊(9)和排渣辊(23)的两端分别安装有链轮(16)，在链轮(16)上安装有链条(33)；在两个侧板(8)的外侧分别设置有风箱(13)。
2.根据权利要求1所述的高效节能链板滚动炉排，其特征在于，在高温辊(9)两侧的风箱外壁板(22)上安装有调风螺杆(19)，在调风螺杆(19)上安装有调风板(20)。
3.根据权利要求1所述的高效节能链板滚动炉排，其特征在于，在高温辊(9)上还安装有隔板(31)。
专利摘要一种高效节能链板滚动炉排，克服了现有滚动炉排辊筒变形大、寿命短、间歇转动、燃烧不稳定等问题。主要特征是，高温辊采用组合式结构，由轴头、链板和链板轴组成，在辊筒的两侧安装有链轮，在链轮上安装有链条，在侧板的外侧设置有风箱，优点在于，高温辊的弯曲变形小，使用寿命长，运行维护费用低，辊筒转动平稳，既减少了烟气排放量，又使燃烧更加稳定。
文档编号F23H9/00GK2221153SQ9422848
公开日1996年2月28日 申请日期1994年4月29日 优先权日1994年4月29日
发明者左春林 申请人:左春林