一种换热管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换管材领域，具体涉及一种换热管。
【背景技术】
[0002]在一些热交换的机械设备上通常都要用到换热管，换热管的结构通常是在直管的外壁设置螺旋的翅片，通过增加换热管的外表面来增加热交换效率。翅片与直管焊接或是卡接，直管和翅片的材料通常选用铜材料、钢材料或铝材料。焊接的换热管翅片与直管的热传导比较好，但是焊接繁琐，费时费力，而卡接的换热管，翅片与直管之间的接触较差，因此，热传导效果较之前者也会比较差。因此，需要对现有的换热管进行改进，设计一种既便于生产又具有较好的热传导率的换热管。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对【背景技术】中所指出现有的换热管存在的问题，提供一种便于生产，而且热交换律较高的换热管。
[0004]实现本实用新型的发明目的的技术方案如下:
[0005]一种换热管，其包括管体，管体两端为直管，中部管体的内壁设有双螺旋的导流槽，在中部管体的外壁设有与导流槽相应的凹凸结构，中部管体内相隔一定间距设有锥形的挡圈，挡圈向着热交换介质前进方向倾斜，挡圈与管体同轴心设置，挡圈与管体一体成型或焊接连接。
[0006]为了增强中部管体外部散热，所述的中部管体的外壁设有散热花纹。
[0007]本实用新型的换热管的优点在于:本实用新型的换热管，在中部管体内设置了双螺旋的导流槽，可以使热交换介质在管体内沿着双螺旋的导流槽呈螺旋状前进，加长热交换介质在中部管体内的路径，使其与管壁更好地接触，同时，热交换介质在中部管体内发生紊流，可以更好地进行热交换，在中部管体内相隔一定间距设置挡圈，挡圈为锥形挡圈，挡圈向着热交换介质前进方向倾斜，可以每隔一端间距，对热交换介质形成阻力，使其紊流效果增强，增加热交换效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的换热管的结构示意图；
[0009]图中，I为管体，11为直管，12为中部管体，2为导流槽，3为挡圈，4为散热花纹。
【具体实施方式】
[0010]参照图1所示的一种换热管，其包括管体1，管体I两端为直管11，中部管体12的内壁设有双螺旋的导流槽2，在中部管体12的外壁设有与导流槽相应的凹凸结构，中部管体12内相隔一定间距设有锥形的挡圈3，挡圈3向着热交换介质前进方向倾斜，挡圈3与管体I同轴心设置，挡圈3与管体I 一体成型或焊接连接。
[0011]为了增强中部管体12外部散热，所述的中部管体12的外壁设有散热花纹4。
[0012]本实用新型的换热管，在管体内设置了双螺旋的导流槽2以及挡圈3，可以使热交换介质在中部管体内螺旋前进，并每隔一端距离发生依次混流，使热交换介质与中部管体充分接触，增强热交换效率。
[0013]以上实施例是对本实用新型的【具体实施方式】的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。
【主权项】
1.一种换热管，其包括管体，其特征在于:管体两端为直管，中部管体的内壁设有双螺旋的导流槽，在中部管体的外壁设有与导流槽相应的凹凸结构，中部管体内相隔一定间距设有锥形的挡圈，挡圈向着热交换介质前进方向倾斜，挡圈与管体同轴心设置，挡圈与管体一体成型或焊接连接。
2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于:所述的中部管体的外壁设有散热花纹。
【专利摘要】本实用新型涉及一种换热管，其包括管体，管体两端为直管，中部管体的内壁设有双螺旋的导流槽，在中部管体的外壁设有与导流槽相应的凹凸结构,中部管体内相隔一定间距设有锥形的挡圈，挡圈向着热交换介质前进方向倾斜，挡圈与管体同轴心设置，挡圈与管体一体成型或焊接连接。本实用新型的换热管，在管体内设置了双螺旋的导流槽2以及挡圈3，可以使热交换介质在中部管体内螺旋前进，并每隔一端距离发生依次混流，使热交换介质与中部管体充分接触，增强热交换效率。
【IPC分类】F28F1-42
【公开号】CN204535510
【申请号】CN201520071385
【发明人】陈龙
【申请人】常州神龙管业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月2日