专利名称：锅壳式火筒加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种使用液体燃料、气体燃料、或油气混烧的燃烧器，具体地说是一种锅壳式火筒加热炉。
现有的加热炉，如油田采油互艺所用的加热炉，炉胆直径小，燃烧空间小，燃料燃烧不完全，最大功率仅达200万大卡/时，排烟温度高，排烟热损失大，热效率低，设计效率在70-80％，运行效率仅有50-60％，出力不足，燃料浪费严重，为满足需要往往采用20-30台炉并行，这也带来了自动化控制水平低的不足，又因其采用火焰直接烧炉胆，经常出现炉胆过热鼓包炸裂，为此在锅壳式锅炉规范上规定，炉胆在结构设计上每隔1米应加一个膨胀环，以增加其刚性，这无疑使炉胆的加工变得复杂了。
本实用新型的目的在于，提供一种燃料燃烧完全，热效率高，炉胆强度高，结构简单的锅壳式火筒加热炉。
以下方式可实现本实用新型组成包括锅壳、炉胆、炉胆支撑结构、中间烟箱、烟管、风箱和后烟室，其炉胆由大直径炉胆和小直径炉胆偏心串联构成，在小径炉胆后部设置一个集中轴向膨胀节，中间烟箱在锅壳中部，在中间烟箱和锅壳后封头之间有多根烟管。
大径炉胆和小径炉胆外壁上设置多个加强圈，以增加炉胆的刚性，加强圈水平侧两边设有环形耳，环形耳孔中穿有圆柱轴，圆柱轴座在固接在锅壳内壁上的支撑结构上，这也是炉胆的支撑结构。
对于常压加热炉，在加热炉上部设有膨胀水箱，炉前设有小水箱，小水箱与膨胀水箱连通，锅壳上还设有溢流管，中间烟箱由钢板焊接成型，检修人孔设在中间烟箱上部。
本实用新型容量达600万大卡/时(7兆瓦)，效率高达92-94％，在使用原水、含油污水和油的情况下，年平均运行效率达85-90％，炉胆强度高，炉胆外壁结垢、结焦少，且疏松易掉，烟管不用除烟灰，烟气流速高，达18-22米/秒，使用互质要求宽，该加热炉结构简单，便于自动化管理，可在常压下运行，或有压运行，压力可为0.4MPa、0.7MPa。
图1为本实用新型有压运行结构示意图；图2为
图1的A向视图；图3为本实用新型常压运行结构示意图；图4为支撑结构示意图。
实施例1以有压运行的锅壳式火筒加热炉为例，大径炉胆5在前，在炉胆5尾部椭圆封头下部偏心串联着小径炉胆16，炉胆16后部设置一个集中的轴向膨胀节18，用以消除大小径炉胆的热膨胀，这从根本上改变了当前锅壳式锅炉炉胆每隔1米需有一个膨胀节的设计，为增加炉胆的刚性，在大径炉胆5和小径炉胆16的外壁上每隔150-240cm设置一个加强圈13，加强圈13是由焊在炉胆外壁上成连序焊的肋板所组成，加强圈13两侧焊有水平方向有孔的环形耳14，环形耳孔中穿有圆柱轴15，圆柱轴座在支撑结构上，大小径炉胆5和16膨胀时，耳环14在圆柱轴15上滑动，无论炉胆受到浮力，还是重力作用，焊在锅壳内壁上的支承结构通过圆柱轴15，使大小径炉胆5和16保持稳定，并平稳地前后膨胀，中间烟箱10设置在锅壳中部，中间烟箱10是两端为椭圆形封头的圆筒形容器，在中间烟箱10和锅壳7后封头之间焊有数根锅炉钢管组成的烟管11，烟管11也可以是螺旋烟管，以提高烟管的传一热系数，中间烟箱10通过一膨胀节与检修人孔8相连，人可通过人孔8进入中间烟箱10，检修烟管11焊口，在加热炉后部设置有后烟室17，后烟室17由隔板隔成两部分，一部分为小径炉胆与第二回程烟管的转弯烟气通道，另一部分为第三回程烟管与烟囱的烟气通道，使烟管成为双流程，后烟室17高温部分上部设有大防爆门9，后烟室17壁上装有窥视孔，通过小径炉胆16来观察燃烧室5火焰状态，中间烟箱10座在由槽钢支承的圆钢滑棍上，中间烟箱10可在滑棍上滑动，吸收烟管11的热膨胀，运行流程空气先进入前风箱2，通过燃烧器1时，与由燃烧器1进入的燃料充分混合，在大径炉胆5内达到完全燃烧，烟气通过小径炉胆16进入后烟室17，再通过烟管11进入中间烟箱10，烟气再由中间烟箱10通过烟管11再返回后烟室17排到烟囱，被加热互质由进口管4进入锅壳7内，加热后由出口管3排出，6为风箱小防爆门，防止烟气爆炸损坏加热炉，12为加热炉支座。
实施例2以图2所示本实用新型在常压下运行时结构为例，该加热炉锅壳与大气相通，其基本结构与实施例1相同，不同的是在加热炉上部设有膨胀水箱21，炉前设一与膨胀水箱21相连通的小水箱22，小水箱22上装有水位表，因为是常压互作，中间烟箱10由钢板焊接而成即可，本实施例中是焊成方形的，检修人孔8设在中间烟箱10的上部，锅壳上还设有溢流管19，水位高出溢流管口时自动溢流。
本实用新型的进水管4设在锅壳7下部，出水管3设在锅壳7上部，在烟管11和大径炉胆5的上面，当加热炉缺水时，水泵抽空，不会发生燃烧室干烧现象，起到加热炉缺水自保护，加热炉上还设置手孔、放空、疏水等附件，加热炉内有足够空间，人可进入锅炉进行清理和维修。
权利要求1.一种锅壳式火筒加热炉，组成包括锅壳、炉胆、炉胆支撑结构、中间烟箱、烟管、前风箱和后烟室，其特征是所述炉胆由大直径炉胆和小直径炉胆偏心串联构成，在小径炉胆后部设置一个集中轴向膨胀节，中间烟箱在锅壳中部，在中间烟箱和锅壳后封头之间有多根烟管。
2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征是大径炉胆和小径炉胆的外壁上设置多个加强圈，加强圈两侧设有环形耳，环形耳孔中穿有圆柱轴，圆柱轴座在支撑结构上。
3.根据权利要求2所述的加热炉，其特征是加强圈由焊在炉胆外壁上成连续焊的肋板构成。
4.根据权利要求1所述的加热炉，其特征是有压加热炉中间烟箱是一个两端带封头的圆筒形容器。
5.根据权利要求4所述的加热炉，其特征是中间烟箱与检修人孔用膨胀节相连。
6.根据权利要求1所述的加热炉，其特征是前风箱上设置小防爆门，后烟室高温部分上部设一大防爆门。
7.根据权利要求1所述的加热炉，其特征是常压加热炉在其上部设有膨胀水箱，炉前设有小水箱，小水箱与膨胀水箱连通，锅壳上还设有溢流管，中间烟箱由钢板焊接成型，检修人孔设在中间烟箱上部。
专利摘要本实用新型公开了一种锅壳式火筒加热炉，包括锅壳、炉胆、炉胆支撑结构、中间烟箱、烟管、风箱和后烟室，主要特征是炉胆由大直径炉胆和小直径炉胆偏心串联构成，在小径炉胆后部设置一个集中轴向膨胀节，中间烟箱在锅壳中部，多根烟管连接在中间烟箱和后烟室之间，本实用新型容量大，可达7MW，制造工艺简单，使用便于自动化控制，对所用工质要求宽，适合于使用原水，含油污水和原油的油田集输工艺用加热炉。
文档编号F23C3/00GK2270888SQ96210730
公开日1997年12月17日 申请日期1996年5月4日 优先权日1996年5月4日
发明者于守智, 林兆坤 申请人:于守智