专利名称：链条传动炉前型煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业锅炉辅助设备，具体地说是一种链条传动炉前型煤机。
目前工业锅炉所使用的燃料多为块末混合的散煤，为了提高工业锅炉工作效率，减少因燃煤燃烧不好而造成的能源浪费和对环境的污染，在现运行的工业锅炉上都安装使用了锅炉辅助设备炉前型煤机，散煤经过该炉前型煤机可将煤块和煤末筛选分开，并将煤末加工成和块煤相仿的型煤供锅炉燃烧。现有技术的锅炉辅助设备炉前型煤机在实际使用中存在的不足是1、型煤机对散煤进行筛分的排料轮、使煤末的成型的成型辊的动力传动及连动全是齿轮连接完成，因而，加工装配难度大、生产成本高，噪音大、齿轮容易损坏、不仅使用寿命短，而且影响工业锅炉的正常生产运行；2、由于现有的炉前型煤机在运行时将筛分出的块煤和成型的型煤混合进入炉排燃烧，因型煤强度低，在链条式炉排上输送时容易破碎损失和影响锅炉的通风燃烧，因而降低了煤的利用率，使排烟黑度增加。
本实用新型的目的是提供一种易于制造安装、生产成本低、噪音小使用寿命长、而且能使块煤在下，型煤在上先后分层落在炉排上送入锅炉燃烧的链条传动炉前型煤机。
本实用新型的目的是按以下方式实现的，为了解决现有的型煤机齿轮传动所存在的噪音大、生产成本高、易损坏、使用寿命低的问题，将齿轮啮合传动改为链条连接链轮进行传动，为了解决筛分后的块煤与型煤混合在炉排上分布的问题，在机壳内设置一隔板将机壳内隔成块煤通道和煤末通道，块煤由弧形筛筛出，由排料轮拨入块煤通道先落到落煤室下部的锅炉炉排上，经弧形筛筛下的煤末落到成型辊上被成型辊挤压成型煤，然后落到落煤室下方锅炉炉排上的块煤上部，型煤和块煤上下分层分布在炉排上送入锅炉内燃烧，因而解决了燃烧效果不好的不足。
附
图1为链条传动炉前型煤机的A-A向截面结构示意图；附图2为链条传动炉前型煤机链条与链轮的连接侧视结构示意附图3为链条传动炉前型煤机链条与链轮的连接正视结构示意图。
参照说明书附图对本实用新型的链条传动炉前型煤机作以下详细地说明。
本实用新型的链条传动炉前型煤机，其结构是由机壳1，排料轮2，进煤斗16，成型辊3、17，防卡辊4，弧形筛5构成，进煤斗16接在机壳1的顶部，排料轮2位于进煤斗16的下方，防卡辊4位于排料轮2的侧上方，弧形筛5固定在排料轮4的下方，两只成型辊3、17位于弧形筛5的下部，排料轮2、防卡辊4和成型辊3、17由轴和轴承座和机壳1相固定。排料轮2的轴端部固定有排料轮链轮6、成型辊17轴的端部固定有大链轮7与小链轮8，防卡辊4轴的端部固定有防卡辊链轮9，防卡辊链轮9由链条11和大链轮7相连接，小链轮8由链条10和排料轮链轮6相连接。排料轮链轮2与轴21之间接有过载保护套26，排料轮链轮6与过载保护套26之间固定有过载保护销27。机壳1的内部固定有一隔板18、28，隔板18、28将机壳1的内部隔成块煤通道14和散煤通道13，隔板18与28之间的空间为散煤通道13，隔板18与机壳1之间的空间为块煤通道14。成型辊3、17的底部空间为落煤室15，在落煤室15中设有一弧形板22和机壳1相固定，弧形板22位于块煤通道14的下方，落煤室15的左侧为出煤口20，有一块挡风板19固定在出煤口20上。
实施例本实用新型的链条传动炉前型煤机其加工制作按说明书附图所示，其工作过程是成型辊轴端的大链轮和小链轮为同轴转动，分别通过链条带动排料轮和防卡轮转动，成型辊另一轴端和减速机相接，由其提供转动动力。该炉前型煤机的工作过程大体是原煤从煤斗加入，落在排料轮的V型槽内，原煤随排料轮进入弧形筛将散煤和块煤分开，块煤随排料轮经过弧形筛落入块煤通道，在先落入落煤室分布在炉排上，散煤经过弧形筛的筛孔进入散煤通道，落在成型辊上被成型辊挤压成型煤落在炉排上，块煤和散煤由于经两个通道分先后落在炉排上，所以是块煤在下，型煤在上分层分布，然后由炉排从出煤口传送出落煤室，出煤口上安装的挡风板的作用是尽可能减少冷空气从落煤室进入锅炉的燃烧室。
本实用新型的链条传动炉前型煤机和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、制造成本低、噪音低、使用寿命长、能有效地提高锅炉工作效率等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
权利要求1.链条传动炉前型煤机，包括机壳1，排料轮2，进煤斗16，成型辊317，防卡辊4，弧形筛5，其特征在于进煤斗16接在机壳1的顶部，排料轮2位于进煤斗16的下方，防卡辊4位于排料轮2的侧上方，弧形筛5固定在排料轮4的下方，两只成型辊3、17位于弧形筛5的下部，排料轮2、防卡辊4和成型辊3、17由轴4、21、17和轴承座23、24、25和机壳1相固定。
2.根据权利要求1所述的链条传动炉前型煤机，其特征在于排料轮2的轴21端部固定有排料轮链轮6、成型辊17轴的端部固定有大链轮7与小链轮8，防卡辊4轴的端部固定有防卡辊链轮9，防卡辊链轮9由链条11和大链轮7相连接，小链轮8由链条10和排料轮链轮6相连接。
3.根据权利要求2所述的链条传动炉前型煤机，其特征在于排料轮链轮2与轴21之间接有过载保护套26，排料轮链轮2与过载保护套26之间固定有过载保护销27。
4.根据权利要求1所述的链条传动炉前型煤机，其特征在于机壳1的内部固定有隔板18、28，隔板18、28将机壳1的内部隔成块煤通道14和散煤通道13，隔板18与28之间的空间为散煤通道13，隔板18与机壳1之间的空间为块煤通道14，成型辊的底部为落煤室15。
5.根据权利要求4所述的链条传动炉前型煤机，其特征在于在落煤室15中设有一弧形板22和机壳1相固定，弧形板22位于块煤通道14的下方，落煤室15的左侧为出煤口20，有一块挡风板19固定在出煤口20上。
专利摘要本实用新型提供一种链条传动炉前型煤机,其结构是由机壳、排料轮、进煤斗、成型辊防卡辊、弧形筛组成,排料轮、成型辊及防卡辊全部是由链轮链条传动,且块煤和散煤分两个通道分层分布在炉排上,因而,该链条传动炉前型煤机和现有技术相比,具有设计合理、结构简单、制造成本低、易于加工、低噪音、使用寿命长、能有效地提高锅炉工作效率等特点,具有很好的推广使用价值。
文档编号F23K3/00GK2289145SQ9622834
公开日1998年8月26日 申请日期1996年7月19日 优先权日1996年7月19日
发明者王伟, 李文河, 方敏英, 孙兆艳 申请人:淄博石油机械制造总厂