产生的热量，将外部的冷空气进行加热，再利用该加热的空气将旋涡炉燃烧后产生的飞灰送往旋涡炉前置室进行二次燃烧，不仅提高了飞灰的锗品位，而且，克服了旋涡炉前置室内飞灰含碳量大的问题，提高了旋涡炉锅炉效率和捕渣率。
[0032](2)本发明所制备的锗品位可达到1.1 %以上，捕渣率可提高至80% -85%。
【附图说明】
[0033]图1为本发明实施例1的飞灰二次燃烧系统。
[0034]其中:1-旋涡炉前置室、2-捕渣管、3-凝渣池、4-含锗褐煤、5-余热锅炉、6-高温旋风分离器、7-尾部受热面、8-冷气流、9-气流预热器、10-热空气、11-分离所得飞灰、12-携带飞灰的热风。
【具体实施方式】
[0035]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0036]实施例1
[0037]如图1所示，飞灰二次燃烧系统包括:旋涡炉前置室1、捕渣管2、凝渣池3、余热锅炉5、高温旋风分离器6、尾部受热面7以及空气预热器9，旋涡炉前置室1、捕渣管2、余热锅炉5、高温旋风分离器6、尾部受热面7和空气预热器8顺序连接，凝渣池3位于旋涡炉前置室I的底部；冷空气通过空气预热器8的冷空气入口进入，被加热所生成的热空气通过热空气出口排出，其用于提供含锗褐煤燃烧所需空气，同时将高温旋风分离器6分离所得飞灰11携带至位于旋涡炉前置室I两侧的两个热风入口，进入旋涡炉前置室I内进行二次燃作
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[0038]利用本实施例中的飞灰二次燃烧系统来提高飞灰锗品位的方法为:
[0039]含锗褐煤4自旋涡炉前置室I顶部进入旋涡炉前置室I内进行燃烧，燃烧产生的残渣经过捕渣管2之后液态渣排入凝渣池3中，携带有飞灰的烟气进入余热锅炉5进行热量应用并降温，降温后的携带有飞灰的烟气进入高温旋风分离器6中，分离所得飞灰11落到高温旋风分离器6的底部，分离得到的净烟气继续流过尾部受热面7进行进一步热量利用并降温，降温后的净烟气进一步流经空气预热器9将冷空气8加热成为热空气10，流经空气预热器9后的净烟气排出旋涡炉前置室进行后续处理，热空气10经过高温旋风分离器6底部后携带分离所得飞灰11成为携带飞灰的热风12，携带飞灰的热风12通往旋涡炉前置室I左右两侧的割向位置进入旋涡炉前置室I为含锗褐煤4提供燃烧所需氧气，从而提高飞灰锗品位。
[0040]申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种飞灰二次燃烧系统，其特征在于，包括依次连接的燃烧系统、飞灰分离系统和余热回收系统，冷空气通过余热回收系统加热生成热空气，用于将飞灰分离系统分离的飞灰携带至燃烧系统内进行二次燃烧。2.根据权利要求1所述的飞灰二次燃烧系统，其特征在于，所述燃烧系统包括依次连接的燃烧室、捕渣管(2)和余热锅炉(5);所述余热锅炉与飞灰分离系统相连接； 优选地，所述燃烧室的下部设置有凝渣池(3)，用于收集液态渣； 优选地，所述燃烧室具有设置在顶部的物料入口和切向位置喷入的两个热风入口 ； 优选地，所述燃烧室为旋涡炉前置室(I)。3.根据权利要求1或2所述的飞灰二次燃烧系统，其特征在于，所述飞灰分离系统包括分离器，优选为旋风分离器，进一步优选为高温旋风分离器￠);所述旋风分离器分别与燃烧系统和余热回收系统相连接； 优选地，所述飞灰分离系统的上部设置有烟气入口和净烟气出口，下部设置有飞灰出□ O4.根据权利要求1-3任一项所述的飞灰二次燃烧系统，其特征在于，所述余热回收系统包括依次连接的尾部受热面(7)和空气预热器(9);所述尾部受热面分别与飞灰分离系统和空气预热器相连接； 优选地，所述空气预热器具有冷空气入口和热空气出口。5.根据权利要求1-4任一项所述的飞灰二次燃烧系统，其特征在于，包括旋涡炉前置室(I)、捕渣管(2)、凝渣池(3)、余热锅炉(5)、高温旋风分离器(6)、尾部受热面(7)以及空气预热器(9)，旋涡炉前置室(I)、捕渣管(2)、余热锅炉(5)、高温旋风分离器(6)、尾部受热面(7)和空气预热器⑶顺序连接，凝渣池(3)位于旋涡炉前置室⑴的底部；冷空气通过空气预热器(8)的冷空气入口进入，被加热所生成的热空气通过热空气出口排出，其用于提供褐煤燃烧所需的空气，同时将高温旋风分离器(6)分离所得飞灰(11)携带至位于旋涡炉前置室(I)两侧的两个热风入口，进入旋涡炉前置室(I)内进行二次燃烧。6.一种提高飞灰锗品位的方法，其特征在于，所述方法采用如权利要求1-5任一项所述的飞灰二次燃烧系统而进行。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: (1)将含锗褐煤加至燃烧系统内进行燃烧； (2)燃烧产生的烟气进入飞灰分离系统中，分离得到飞灰和净烟气； (3)分离得到的净烟气经过余热回收系统，用于将冷空气加热生成热空气，然后排出； (4)所得到的热空气一方面提供含锗褐煤燃烧所需空气，一方面将分离得到的飞灰携带至燃烧系统内进行二次燃烧。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: (1)将含锗褐煤(4)自旋涡炉前置室(I)顶部进入旋涡炉前置室(I)内进行燃烧，燃烧产生的液态残渣经过捕渣管(2)之后排入凝渣池(3)中，携带有飞灰的烟气进入余热锅炉(5)进行热量应用并降温； (2)降温后的携带有飞灰的烟气进入高温旋风分离器(6)中，分离所得飞灰(11)落到高温旋风分离器(6)的底部； (3)分离得到的净烟气继续流过尾部受热面(7)进行进一步热量利用并降温；降温后的净烟气进一步流经空气预热器(9)将冷空气(8)加热成为热空气(10);流经空气预热器(9)后的净烟气排出旋涡炉进行后续处理； (4)热空气(10)经过高温旋风分离器(6)底部后携带分离所得飞灰(11)成为携带飞灰的热风(12)，携带飞灰的热风(12)通往旋涡炉前置室(I)切向位置的两个热风入口，进入旋涡炉前置室(I)进行二次燃烧。
【专利摘要】本发明涉及一种飞灰二次燃烧系统及提高飞灰锗品位的方法。所述飞灰二次燃烧系统包括依次连接的燃烧系统、飞灰分离系统和余热回收系统，冷空气通过余热回收系统加热生成热空气，用于将飞灰分离系统分离的飞灰携带至燃烧系统内进行二次燃烧；采用所述飞灰二次燃烧系统可以有效提高提锗工艺中飞灰锗品位，同时还提高了捕渣率和旋涡炉锅炉效率，并降低了飞灰含碳量，更加有效地利用了含锗褐煤。
【IPC分类】F23C9/06
【公开号】CN105135420
【申请号】CN201510530859
【发明人】褚晓亮, 杨天亮, 张玉斌, 葛茂杰, 王伟平, 付玉玲
【申请人】烟台龙源电力技术股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月26日