合，旋流强度大，混合均匀度高。
[0029]如图3、图4、图5所示，所述的进风壳体3包括沿从内到外依次设置的煤粉输料管9、二次风管10和一次风管11，进风壳体3上还设置有垂直于二次风管10及一次风管11的进风管12，进风管12内设置有隔板13，隔板13将进风管12内部分隔成连通二次风管10的二次进风通道和连通一次进风管12的一次进风通道，煤粉输料管9的后端连接进料混合器I的出料管7，二次风管10的后端均由进风壳体3的侧壁密封，一次风管11的后端由隔板13密封，一次进风管12的前端具有喇叭形出风口，二次进风管12和煤粉输料管9的前端均连通喇叭形出风口，煤粉输料管9与二次进风管12之间形成二次风进风腔，二次进风管12与一次进风管12之间形成一次风进风腔。
[0030]如图2、图3所示，中心风管2从进料混合器I的一个的轴向端面穿入并从进料混合器I的出料管7穿出后一直延伸至煤粉输料管9的前端，稳燃器4安装于中心风管2的前端，中心风管2的后端密封，中心风管2后端的侧壁上设置有进风口，点火器14从中心风管2的后端穿入，并延伸至稳燃器4内部。
[0031]如图3、图7所示，所述的稳燃器4包括沿从前向后方向依次同轴设置的锥形筒15和圆柱形筒16，所述的锥形筒15沿从前到后的方向内径逐渐减小，锥形筒15前端的外部套设有环形端板17，锥形筒15的前端通过周向均布的连接柱18与环形端板17连接，所述的锥形筒15的筒壁上沿周向均匀设置有沿锥形筒15母线延伸且贯穿筒壁的条形开口 19，上述结构中条形开口 19构成从锥形筒15外部进入锥形筒15内部的通道A，环形端板17、锥形筒15外壁和连接柱18构成了到达锥形筒15前部的通道B。这样的结构使得浓粉、淡粉分离，其中淡粉径向力作用小、惯性小，旋转出来在外部，通过通道B到达锥形筒15前部，浓粉由于径向力作用大、惯性大，能够通过条形开口 19形成的通道A到达锥形筒15内部。并且本发明结构便于调节火焰长度、直径。
[0032]中心风管2的前端套装于稳燃器4的圆柱形筒16的外部，从而中心风管与稳燃器间形成插接安装结构，方便拆装，点火器14的前端位于圆柱形筒16体与圆锥形筒15体的连接部，点火嘴的前端部通过连接板与圆柱形筒16内壁固定连接。
[0033]优选的，所述的中心风管2与出料管7同轴设置。
[0034]优选的，所述的出料管7的内径沿从出料管7到筒形壳体5方向逐渐增大，从而有利于提尚气流的的流速。
[0035]优选的，所述的出料管7的前端部设置有连接法兰，煤粉输料管9的后端部设置有连接法兰，出料管7的前端部与煤粉输料管9的后端部通过法兰及连接螺栓固定连接。
[0036]优选的，所述的进风管12内设置有高压雾化喷头，用于向燃烧器内喷脱硝剂，如氨水、尿素水等。
[0037]优选的，位于所述的一次进风通道内的煤粉输料管9的外部旋转安装有混合机构。
[0038]优选的，所述的一次风管11与二次风管10之间沿周向均匀设置有沿径向延伸、用于连接一次风管11与二次风管10的连接板。
[0039]优选的，稳燃器4的外径小于二次风管10的内径，稳燃器4的前端面与二次分管的前端面均位于喇叭形出风口的最小内径位置处。
【主权项】
1.煤粉燃烧系统，其特征在于:包括煤粉原料箱(20)、设置于煤粉原料箱(20)的出料口下部的螺旋送料器(21)和鼓风送料管道(22)，鼓风送料管道(22)设置于螺旋送料器(21)的下部并连接螺旋送料器(21)的排料口，鼓风送料管道(22)连接燃烧器的进料管(6)，煤粉原料箱(20)内盛放混合有氧化钙，所述的燃烧器包括进料混合器(1)、中心风管(2)、进风壳体(3)、稳燃器(4)和点火器(14)， 所述的进料混合器⑴包括筒形壳体(5)、进料管(6)和出料管(7)，筒形壳体(5)包括筒形侧壁和两个封盖筒形侧壁两端开口的轴向端面，出料管(7)设置于其中一个轴向端面上，进料管(6)设置于筒形侧壁上，且进料管(6)与筒形侧壁相切，进料管(6)与筒形侧壁的连接部内设置有一个垂直于轴向端面的导流板(8)，导流板(8) —端位于进料管(6)连接筒形侧壁的部分内，导流板(8)的另一端延伸至筒形壳体(5)内部，导流板(8)将其所处的进料管￠)的内部通道及筒形壳体(5)内部分隔为两个相互隔离的分通道，所述的导流板(8)由依次连接的位于进料管￠)内的平板段和位于筒形壳体(5)内的弧形板段构成； 进风壳体(3)包括沿从内到外依次设置的煤粉输料管(9)、二次风管(10)和一次风管(11)，进风壳体(3)上还设置有垂直于二次风管(10)及一次风管(11)的进风管(12)，进风管(12)内设置有隔板(13)，隔板(13)将进风管(12)内部分隔成连通二次风管(10)的二次进风通道和连通一次进风管(12)的一次进风通道，煤粉输料管(9)的后端连接进料混合器⑴的出料管(7)，二次风管(10)的后端均由进风壳体(3)的侧壁密封，一次风管(11)的后端由隔板(13)密封，一次进风管(12)的前端具有喇叭形出风口，二次进风管(12)和煤粉输料管(9)的前端均连通喇叭形出风口，煤粉输料管(9)与二次进风管(12)之间形成二次风进风腔，二次进风管(12)与一次进风管(12)之间形成一次风进风腔；中心风管(2)从进料混合器(I)的一个的轴向端面穿入并从进料混合器(I)的出料管(7)穿出后延伸至煤粉输料管(9)的前端，稳燃器(4)安装于中心风管(2)的前端，中心风管(2)的后端密封，中心风管(2)后端的侧壁上设置有进风口，点火器(14)从中心风管(2)的后端穿入，并延伸至稳燃器(4)内部； 所述的稳燃器(4)包括沿从前向后方向依次同轴设置的锥形筒(15)和圆柱形筒(16)，所述的锥形筒(15)沿从前到后的方向内径逐渐减小，锥形筒(15)前端的外部套设有环形端板(17)，锥形筒(15)的前端通过周向均布的连接柱(18)与环形端板(17)连接，所述的锥形筒(15)的筒壁上沿周向均匀设置有沿锥形筒(15)母线延伸且贯穿筒壁的条形开口(19)； 中心风管(2)的前端套装于稳燃器(4)的圆柱形筒(16)的外部，点火器(14)的前端位于圆柱形筒(16)体与圆锥形筒(15)体的连接部，点火嘴的前端部通过连接板与圆柱形筒(16)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的煤粉燃烧系统，其特征在于:所述的弧形板段的轴心线与位于该弧形板段外侧的筒形侧壁的轴心线重合。3.根据权利要求1所述的煤粉燃烧系统，其特征在于:所述的中心风管(2)与出料管(7)同轴设置。4.根据权利要求1所述的煤粉燃烧系统，其特征在于:所述的出料管(7)的内径沿从出料管(7)到筒形壳体(5)方向逐渐增大。5.根据权利要求1所述的煤粉燃烧系统，其特征在于:所述的出料管(7)的前端部设置有连接法兰，煤粉输料管(9)的后端部设置有连接法兰，出料管(7)的前端部与煤粉输料管(9)的后端部通过法兰及连接螺栓固定连接。6.根据权利要求1所述的煤粉燃烧系统，其特征在于:所述的进风管(12)内设置有高压雾化喷头。7.根据权利要求1所述的煤粉燃烧系统，其特征在于:所述的位于所述的一次进风通道内的煤粉输料管(9)的外部旋转安装有混合机构。8.根据权利要求1所述的煤粉燃烧系统，其特征在于:所述的一次风管(11)与二次风管(10)之间沿周向均匀设置有沿径向延伸、用于连接一次风管(11)与二次风管(10)的连接板。
【专利摘要】本发明公开了煤粉燃烧系统，包括煤粉原料箱、设置于煤粉原料箱的出料口下部的螺旋送料器和鼓风送料管道，鼓风送料管道设置于螺旋送料器的下部并连接螺旋送料器的排料口，鼓风送料管道连接燃烧器的进料管，煤粉原料箱内盛放混合有氧化钙，所述的燃烧器包括进料混合器、中心风管、进风壳体、稳燃器和点火器。本发明的有益效果是：使煤粉的燃烧接近或达到理想的状态，能使煤粉和空气充分的混合，让煤粉燃烧更稳定更完全；环保、节能、高效，结构简单，可实现炉内脱硫脱硝，适用于工业锅炉、工业窑炉及热风炉等锅炉设备。
【IPC分类】F23D1/02
【公开号】CN105135427
【申请号】CN201510554494
【发明人】张宝国, 张崇敬
【申请人】山东华臻重工有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月1日