置冷却管道冷却效果差的缺陷，同时使得蜂窝状结构的冷却管道结构更稳定牢固。
[0029]进一步的，作为优选的实施方案，冷渣器转子与水平面呈35度角安置，利用重力效应和气力输送使氯化残渣进入该冷却器，冷却后按8t/h的排渣量输送进入返渣罐，再按照低温沸腾氯化的返渣控温工艺，将冷却后的氯化残渣加入沸腾氯化炉控温以实现稳定连续的氯化残渣在线冷却工艺。
[0030]优选的，由于冷却对象高温氯化残渣的温度在550°C?630°C之间，且含有大量氯化物具有较强腐蚀性，本实施例蜂窝水道滚筒式在线冷渣器为抗高温耐腐蚀材质，如英康合金材料制作而成的蜂窝水道滚筒式在线冷渣器，具有很强的耐腐蚀和耐高温性能，冷却后的氯化残渣温度在25°C?35°C。
[0031]如图4所示，根据本发明的另一个实施例，本实施例公开一种低温沸腾氯化炉生产系统，它包括原料仓101、低温沸腾氯化炉103、返渣罐102 ;还包括蜂窝水道滚筒式在线冷渣器106 ;原料仓101通过第一螺旋加料系统104与低温沸腾氯化炉103连接；低温沸腾氯化炉与蜂窝水道滚筒式在线冷渣器连接；具体的，蜂窝水道滚筒式在线冷渣器设置有闸板组件伸缩节，蜂窝水道滚筒式在线冷渣器通过闸板组件伸缩节与低温沸腾氯化炉原排渣口对接。蜂窝水道滚筒式在线冷渣器与返渣罐连接；具体的，蜂窝水道滚筒式在线冷渣器与返渣罐可通过皮带输送机或管道气力输送实现物料的输送。返渣罐通过第二螺旋加料系统105与低温沸腾氯化炉连接。
[0032]具体的，本实施例低温沸腾氯化炉生产系统的生产工艺过程是:当低温沸腾氯化炉在正常生产运行时，首先通过蜂窝水道滚筒式在线冷渣器对出炉高温氯化残渣(温度在550°C?630°C )的冷却，将氯化残渣温度降至25°C?35°C，再将冷却氯化残渣输送进入返渣罐，当炉内反应段的温度在580°C?650°C时，按2t/h的投料量投入低温沸腾氯化炉，在炉内反应段与沸腾原料充分混合，通过热交换吸收大量低温氯化法生产TiCl4主反应所放出的富余热量，残渣中未完全反应的TiC也能继续参与反应有效的提高了氯化率，同时能够有效控制氯化炉内反应段的温度，使其稳定在600°C?680°C的范围内，避免炉内物料因温度过高出现烧结现象。大量的氯化残渣对存放场地要求严格，给生产运行和环境保护带来了严重的负担，本实施例的应用成功解决了该技术难题。通过实施本实施例，可将低温沸腾氯化炉内反应段温度控制在600°C?680°C之间，在低温沸腾氯化工艺控制下蜂窝水道滚筒式在线冷渣器的排渣量为8t/h，冷却后的氯化残渣通入低温沸腾氯化炉，可满足2t/h的返渣投料量实现在线连续性排渣和返渣工艺操作。
[0033]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
[0034]尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种蜂窝水道滚筒式在线冷渣器，其特征在于:包括机架、冷渣器转子和减速机，所述冷渣器转子和减速机固定在所述机架上；所述减速机通过传动机构与所述冷渣器转子连接；所述冷渣器一端设置有进料塞，所述冷渣器另一端设置有出渣塞；所述冷渣器转子包括蜂窝水冷层和设置在所述蜂窝水冷层内部的冷却管道，所述冷却管道构成蜂窝状结构；所述冷渣器转子设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别与所述蜂窝水冷层连通。2.根据权利要求1所述的蜂窝水道滚筒式在线冷渣器，其特征在于每相邻两个冷却管道之间设有夹层，所述夹层与所述蜂窝水冷层连通。3.根据权利要求1所述的蜂窝水道滚筒式在线冷渣器，其特征在于所述的冷渣器转子与水平面形成夹角。4.根据权利要求3所述的蜂窝水道滚筒式在线冷渣器，其特征在于所述的夹角为35度夹角。5.根据权利要求1所述的蜂窝水道滚筒式在线冷渣器，其特征在于所述的进料塞连接有闸板组件伸缩节，用于连接低温沸腾氯化炉。6.根据权利要求1所述的蜂窝水道滚筒式在线冷渣器，其特征在于所述的出料塞连接有出料口，用于连接返渣罐。7.根据权利要求1所述的蜂窝水道滚筒式在线冷渣器，其特征在于所述的冷渣器转子是抗高温耐腐蚀材料制作而成。8.根据权利要求7所述的蜂窝水道滚筒式在线冷渣器，其特征在于所述的冷渣器转子是英康合金材料制作而成。9.一种低温沸腾氯化炉生产系统，包括原料仓、低温沸腾氯化炉、返渣罐；其特征在于还包括如权利要求1至8中任一项权利要求所述的蜂窝水道滚筒式在线冷渣器；所述原料仓通过第一螺旋加料系统与所述低温沸腾氯化炉连接；所述低温沸腾氯化炉与所述蜂窝水道滚筒式在线冷渣器连接；所述蜂窝水道滚筒式在线冷渣器与所述返渣罐连接；所述返渣罐通过第二螺旋加料系统与所述低温沸腾氯化炉连接。10.根据权利要求9所述的低温沸腾氯化炉生产系统，其特征在于所述的蜂窝水道滚筒式在线冷渣器设置有闸板组件伸缩节，所述蜂窝水道滚筒式在线冷渣器通过所述闸板组件伸缩节与所述低温沸腾氯化炉连接。
【专利摘要】本发明公开了一种蜂窝水道滚筒式在线冷渣器及其应用的生产系统，蜂窝水道滚筒式在线冷渣器，包括机架、闸板组伸缩节、进料室、冷渣器转子、齿轮、出渣室、出水管、进水管、减速机、出渣口、蜂窝水冷层、高温颗粒冷却管道。通过实施本发明，实现高温氯化残渣从冷却到返炉控温工艺的连续性和稳定物性，从而实现了整个生产工艺的连续稳定，能够有效的控制炉内反应段温度，不再需要通过停炉来排渣，同时杜绝了冷却氯化残渣供应不及时的现象，从而实现了整个低温氯化工艺的连续性和稳定性，生产效率提高了35％，为中试线生产节省氯化残渣堆放的场地费用。
【IPC分类】F23J1/06, C01G23/02
【公开号】CN105135453
【申请号】CN201510569764
【发明人】周艾然, 王建鑫, 陆平
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月9日