4 倍锅炉最大连续蒸发量工况压降。
[0067] 锅炉采用一、二次蒸汽系统串吹，降压吹管为主、稳压吹管为辅的吹管方式（吹管 参数：P分离器=6. 0~8. OMPa，T过出口 = 360~410°C，具体参数视现场情况决定），在 靶板检验时选择降压吹管（参数P分离器=6. 0~8. OMPa，T过出口 = 360~400°C，具体 参数视现场情况决定），当过热器吹管系数小于1. 〇时，应关闭吹管临时控制门，每小时吹 管次数不宜超过4次。
[0068]由于锅炉无炉水循环栗，降压吹管过程中，外排水量较大，所需除盐水量较大，须 保证除盐水的供给。另外，若结合稳压吹管，稳压吹管过程对给水量需求较大，在满足吹管 系数时，其给水量达到1450t/h，要求两台汽栗同时并联运行，应尽量长时间满足除盐水量 的连续供给。受临时管道的阻力等影响，吹管压力等参数在实际吹扫过程中视吹管系数进 行适当调整。
[0069] 进行锅炉一、二次蒸汽系统串接吹扫，采用串接吹管，不需要倒换系统，减少工作 量和缩短工期。其主要流程如下：分离器一过热器一主蒸汽管一高压主汽门一主临冲门一 集粒器一冷再管一再热器一热再管一中压主汽门一靶板一排汽管一消声器。高压旁路系统 流程如下：分离器一过热器一主蒸汽管一高压旁路临冲门一排汽管一消声器。其他管路吹 洗流程为：吹扫小机高压蒸汽管道（辅汽吹扫）、减温水管道和吹灰管道。
[0070] 步骤S170 :控制锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统串接降压吹扫至 靶板检验满足预设条件，然后吹扫锅炉剩余本体吹灰蒸汽管道及小机高压进汽管道。
[0071] 重复步骤S150中吹管过程的程序。同样可在升温升压操作之前对锅炉用水冲洗， 水质合格后方允许点火。在此阶段，可先稳压吹管约30min后再调整燃料量及控制燃烧，进 行降压吹管，降压吹管20次后可加装靶板，进行降压检验靶板，直至靶板合格为止。打靶合 格后，锅炉准备停炉，此时，吹扫锅炉剩余本体吹灰蒸汽管道及两台小机高压进汽管道。至 此，吹管工作全部结束，进行扩大检查受热面联箱（内窥）、节流孔（内窥）和管排下部弯头 (拍片）。
[0072] 上述1045丽超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法，通过对1045丽超超临界燃煤 机组进行吹管调试，避免残留物对汽轮发电机组锅炉安全运行造成隐患，提高了燃煤机组 锅炉的使用安全性。为电厂开展吹管调试，提供了有益的借鉴，具有十分重要的工程应用价 值。
[0073] 在其中一个实施例中，如图2所示，步骤S120之前，1045MW超超临界燃煤机组锅炉 吹管调试方法还包括步骤Sl 10。
[0074] 步骤SllO :对燃煤机组进行联合检查，判断是否满足预设的吹管条件。若是，则进 行步骤S120 ;若否，则可停止。吹管条件具体可根据实际情况进行设置，吹管条件包括工作 场所条件、投运公用系统条件、锅炉侧条件、汽机侧条件、临时管路系统条件和仪控侧条件 中的一种或多种。
[0075] 工作场所条件具体包括：
[0076] 与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离。临时管道、消音器周围 已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守，禁止人员靠近。消音器排汽口应朝向安全 处，避免近距离朝向建筑物、重要设施以及人员工作区域。
[0077] 妨碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除。锅炉房杂物清理干净。沟道盖板、 梯子、平台拦杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行。具备充足可靠的照明、通风及消 防设施，消防通道畅通，锅炉房电梯投用。
[0078] 投运公用系统条件具体包括：
[0079] 厂用电系统（厂用动力电源、事故电源和照明电源）、取水系统、循环水系统、闭式 冷却水系统和工业水系统试运转结束并投运。化学补水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药 系统试运转结束并投运。仪用压缩空气系统、输灰压缩空气系统、输煤系统试运转结束并投 运。
[0080] 辅助蒸汽系统（辅助蒸汽系统、辅助蒸汽至除氧器加热、辅汽至轴封、辅助蒸汽至 空预器吹灰、辅助蒸汽至磨煤机灭火蒸汽等）消防系统和空调暖通系统试运转结束并投 运。柴油发电机具备投用条件，全厂通讯联络相关部分能够投用，闭路电视监控系统（特别 是能够监控冲管临时系统的监控系统）应尽早投用。
[0081] 锅炉侧条件具体包括：
[0082] 锅炉酸洗已结束，临时管道恢复（WDC阀恢复正式系统可正常投入）。锅炉启动系 统调试已结束并具备投运条件，烟风系统分系统调试已结束并具备投运条件。炉前点火油 系统，其管道应用蒸汽吹扫干净，且油循环已结束，油枪工作正常。微油系统调试结束，可以 投运，四套制粉系统、给煤系统具备投运条件。
[0083] 汽水系统疏水、放空气各阀门已调试结束，疏水扩容器及机组排水槽等系统已调 试结束，具备投运条件；炉底密封、干式除渣系统、渣仓等安装结束，验收合格，可以正常投 用。输灰系统试运结束，可以正常投用。电除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。电除 尘器的升压、振打试验合格，电除尘振打可以投运。电除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查 验收合格可投运。吹灰器及脱硝吹灰全部在退出位置，空预器吹灰可以连续投用。各系统 的管道、阀门、挡板等调试和保温工作已完成，各人孔门、看火孔、检查孔门等完整良好，所 有阀门、挡板开关灵活，指示正确。烟温探针和火焰电视监视系统均调试完毕，可以投用。
[0084] 锅炉PCV(Positive Crankcase Ventilation，曲轴箱强制通风）阀可正常投用，机 组各管道系统支吊架销钉要拔除，对于四大管道支吊架做好相应记录。各膨胀点已检查，膨 胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确。管道蠕胀测点已测量并记录，冲管前锅炉水冲洗 合格。过热器、再热器减温水调节阀前后电动门已传动、检查，阀门严密、无泄漏，具备投用 条件。正式吹管前减温水调节阀已安装传动完，减温水具备投入条件。脱硫系统具备投入 条件，包括工艺水系统、浆液循环栗、搅拌器、吸收塔浆液至地坑（浆液排出栗）等。如果氨 喷嘴已经装上，脱硝稀释风机须具备投入条件，防止喷嘴堵塞，低温省煤器及其吹灰系统能 正常投运。
[0085] 汽机侧条件具体包括：
[0086] 凝结水系统可投用，补水系统（包括除盐水箱、凝补水栗及系统）可投用，两台汽 动给水栗组（包括主栗及前置栗）、小机及相关系统和给水管道阀门系统可投用。除氧器 可投用，凝汽器可投用，各贮水箱、凝汽器热井系统可投用。真空系统具备投用条件，汽机轴 封系统具备投用条件。汽机油系统正常、盘车试转合格，盘车具备投用条件。汽机侧疏水系 统、汽机房污水和污油排放系统可投用。化学监督用取样装置已装好，具备投用条件。
[0087] 临时管路系统条件具体包括：
[0088] 冲管临时管道系统安装合格，并已验收签证。锅炉水压试验（至临冲门前水压试 验压力IOMPa)结束，并经验收合格，系统恢复正常。如不进行临时系统的水压试验，应进行 100%拍片检查，确保临时系统安装良好，无泄漏，临冲门无泄漏。高压主汽门、中压主汽门 正式门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵板），并从门盖上引出临时管，临时管 和门盖的连接采用临时法兰连接。高、中压主汽门假门芯安装时要保证质量，需由质检人员 确认。
[0089] 根据厂家提供的高旁吹管保护装置，高压旁路用厂家提供的堵板、导汽套等装置 将蒸汽从高旁导出后，接临时门、临时管道至中主门后临时管道排放；要求临时电动门能全 开、全关、中间停。高旁堵板、导汽套等吹管保护装置的安装依照厂家提供的图纸进行，由厂 家现场指导。过热器、再热器减温水管道调节阀及流量计暂时不装，并在调节阀处断开，分 水侧管道和汽侧管道，分别接临时管引至安全排放口处。临时管路支吊架和限制滑块安装 合理、坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀，同时设警戒区域。
[0090] 吹管所有临时电动门的要求：全开全关时间均应小于60秒，具备中间位置停功 能；压力Pg彡16MPa，适用温度彡450°C;吹管临时门的通径应不小于与其相配的管道内径； 阀门连接为焊接、阀门形式为电动闸阀。
[0091] 吹管临时控制门应水平安装，并搭设操作平台。为便于暖管和保护临时门，临时控 制门应加设旁路门（压力永16MPa，温度永450°C，直径永50mm)。
[0092] 临时管的选择条件：内径大于或等于原正式管道内径，支管汇流后的母管通流面 积应大于或等于上游分支管的通流面积之和。临时管材选择：临时控制门及旁路门前的临 时管按10MPa、450°C的使用要求选取管材。临时控制门后的临时管按6MPa、450°C的使用 要求选取管材。高压旁路临冲门前的临时管道按l〇MPa、450°C的使用要求选取管材。高压 旁路临冲门后的临时管道按6MPa、450°C的使用要求选取管材。中压主汽门后的临时管按 2MPa、450°C (降压吹管）和2Mpa、530°C (稳压吹管）的使用要求选取管材。
[0093] 冲管临时管（靶板前）安装前应进行酸洗处理或喷砂处理、焊接必须用氩弧焊打 底，并经监理等联合验收合格，以提高冲管效果。所有临时管相接处应远离靶板，两管之间 夹角应小于90°，建议以30°~60°锐角相接。临时管道及检查人员通道处的蒸汽管道已 有临时保温措施。临时管、排汽管的安装应留有膨胀间隙并固定牢固，以承受排汽对管道的 作用力。吹管临时连接管及排气管支吊架设置合理、加固牢靠。吹管临时