管道布置方案由 安装单位负责提供，并交由有资质单位进行审核，同时要求由有资质单位进行临时管道、支 吊架等强度校核计算。在各临时管段的最低点应有疏水管，疏水管的安装位置及排汽方向 应指向安全处。为保证疏水通畅，各疏水管分别引出机房外安全处排放，要求排放口可见， 以便确认各疏水官通畅。冋时，临时官接口应尽量罪近疏水官路末端，以保证尽量长的疏水 管路被冲洗。主蒸汽、再热蒸汽、再热蒸汽冷段等水进凝汽器前断开，并接临时管到引至机 房外安全处排放。要求：各个疏水管道分别引出机房外安全处排放，严禁将不同压力等级的 疏水混合布置。
[0094] 靶板器及靶板需满足：靶板器强度满足吹管要求，密封良好，操作灵活，靶板器应 选用法兰式或串轴式结构。靶板为铝板，铝板准备60块。（靶板经抛光处理，无肉眼可见 斑痕）。靶板宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。靶板装在尽量靠近正式管道， 靶板器前直管段长度宜为管道直径的4~5倍，靶板器后直管段长度宜为管道直径的2~ 3倍。靶板检查器以及靶板应固定牢靠，拆装靶板方便，在更换靶板时可保证工作人员的安 全。
[0095] 在再热汽冷段管上必须加装集粒器。集粒器应符合下列条件：集粒器设计制造应 符合GB150的规定，且设计压力应不小于6. OMpa，设计温度不小于450°C，阻力小于0· IMPa。 收集杂物性能好，滤网孔径不大于12_，且主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物空 间。集粒器的安装位置应尽可能装在再热器入口。集粒器水平安装。安装时注意汽流方向， 并设置操作平台。集粒器前后应安装压力或差压表，以监视其阻力。
[0096] 排放口装设消音器，由于排汽温度较高，消音器应该采用合金钢内胆，设计制造符 合68150的规定，设计压力应不小于1.010^，设计温度应不小于450°(：(降压）或530°(：(稳 压），消音器阻力应小于0.1 MPa。消音器应经有资质的设计单位进行设计计算，通流面积应 满足吹管参数、降噪和阻力要求。消音器排汽口方向向上，排汽区域应避开建筑物及设备， 同时设警戒区。吹管系统命名挂牌结束（包括临时系统）。
[0097] 仪控侧条件主要包括：
[0098] FSSS(Furnace Safety Supervision System，锅炉炉膛安全监控系统）系统：静态 试验合格，包括炉膛吹扫条件的试验、MFT (Main Fuel Trip，主燃烧跳闸）试验及MFT后的 联动试验、燃油0FT(0il Fuel Trip，油燃料跳闸）试验及OFT后的联动试验、燃油泄漏试 验。
[0099] SCS(Sequence Control System，顺序控制系统）系统：各辅机的顺控及联锁、保护 试验合格。
[0100] MCS (main control station，主控站）系统：燃油控制，炉膛压力控制，IC水箱、热 井、除氧器水位控制等均可投用。
[0101] DAS(室分测试点）系统：参与冲管过程控制的参数指示（水冷壁中间集箱、上部 水冷壁出口、汽水分离器筒体、过热器、再热器壁面温度等）、风烟系统测点、制粉系统测点 等相关热工测点应投用。
[0102] SOE(Sequence Of Event，事件顺序记录系统）系统：与投运辅机及系统相关的，及 MFT信号中除汽机、发电机外的所有SOE记录功能已具备投用条件。
[0103] 所有投运设备和系统的联锁、保护投入，定值整定正确。
[0104] DCS(Distributed Control System，分布式控制系统）中试验数据报表采集功能 调试完毕，采集记录表已做好，并确认能正常工作。
[0105] 在其中一个实施例中，继续参照图2,步骤S130之后，步骤S150之前，1045MW超超 临界燃煤机组锅炉吹管调试方法还包括步骤S140。
[0106] 步骤S140 :控制锅炉停炉冷却第一预设时长并清理集粒器，恢复过热器和再热器 的减温水管道。
[0107] 过热器、再热器减温水管道冲洗完毕后锅炉准备停炉。锅炉准备停炉期间，打开高 旁临冲门并关闭主临冲，试吹扫一次高压旁路管道，时间约20分钟。锅炉停炉冷却。停炉 期间，恢复过热器和再热器减温水管道、调节阀门及流量计等，并调试、传动减温水调节阀， 确保其可正常投用。停炉期间安排清理集粒器。
[0108] 进一步地，步骤S150之后，步骤S170之前，1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调 试方法还包括步骤S160。
[0109] 步骤S160 :控制锅炉停炉冷却第二预设时长并清理集粒器，在集粒器的清洁程度 满足预设的拆除条件时，对集粒器进行拆除处理。
[0110] 本实施例中同样控制锅炉停炉冷却12小时，期间根据炉水质量进行锅炉热炉放 水或换水。拆除条件可根据实际情况调整，在停炉期间清理集粒器，具体可视其清洁程度决 定是否拆除集粒器。
[0111] 在其中一个实施例中，步骤S170之后，1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方 法还可包括步骤S180。
[0112] 步骤S180 :对锅炉进行停炉保养处理。可根据实际检查得到的锅炉情况进行停炉 保养，具体方式和标准可根据实际情况调整。锅炉吹管调试结束后对锅炉进行保养处理，延 长锅炉使用寿命，可进一步提高燃煤机组的使用安全性。
[0113] 本发明还提供了一种1045丽超超临界燃煤机组锅炉吹管调试系统，适用于对 1045MW超超临界燃煤机组锅炉进行吹管调试。如图3所示，1045MW超超临界燃煤机组锅炉 吹管调试系统包括冲洗模块120、第一阶段调试模块130、第二阶段调试模块150和第三阶 段调试模块170。
[0114] 冲洗模块120用于对锅炉进行冷态冲洗至水质满足预设的冷态冲洗合格条件后， 对过热器和再热器进行减温水侧管路冲洗，然后对锅炉进行热态冲洗至水质满足预设的热 态冲洗合格条件。
[0115] 冷态冲洗合格条件和热态冲洗合格条件可根据实际情况进行调整。对锅炉进行冷 态冲洗，对过热器和再热器进行减温水侧管路冲洗以及对锅炉进行热态冲洗的具体过程与 上述1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法中步骤S120类似，在此不再赘述。
[0116] 第一阶段调试模块130用于控制锅炉进行升温升压操作，投入制粉系统进行试吹 处理后，对过热器和再热器进行减温水汽侧管道冲洗，然后吹扫高压旁路管道。具体过程与 上述1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法中步骤S130类似，在此不再赘述。
[0117] 本实施例中采用蒸汽吹管系统进行试吹和后续的串吹操作，吹管范围以及蒸汽吹 管系统的主要特点与上述1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法类似，在此不再赘 述。
[0118] 第二阶段调试模块150用于控制锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统 串接降压吹扫，然后吹扫高压旁路管道以及锅炉吹管蒸汽管道。具体过程与上述1045MW超 超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法中步骤S150类似，在此不再赘述。
[0119] 第三阶段调试模块170用于控制锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统 串接降压吹扫至靶板检验满足预设条件，然后吹扫锅炉剩余本体吹灰蒸汽管道及小机高压 进汽管道。具体过程与上述1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法中步骤S170类似， 在此不再赘述。
[0120] 上述1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试系统，通过对1045MW超超临界燃煤 机组进行吹管调试，避免残留物对汽轮发电机组锅炉安全运行造成隐患，提高了燃煤机组 锅炉的使用安全性。为电厂开展吹管调试，提供了有益的借鉴，具有十分重要的工程应用价 值。
[0121] 在其中一个实施例中，如图4所示，1045丽超超临界燃煤机组锅炉吹管调试系统 还包括检测模块110,检测模块110用于在冲洗模块120对锅炉进行冷态冲洗至水质满足预 设的冷态冲洗合格条件后，对过热器和再热器进行减温水侧管路冲洗，然后对锅炉进行热 态冲洗至水质满足预设的热态冲洗合格条件之前，对燃煤机组进行联合检查，判断是否满 足预设的吹管条件；若否，则停止；若是，则控制冲洗模块120对锅炉进行冷态冲洗至水质 满足预设的冷态冲洗合格条件后，对过热器和再热器进行减温水侧管路冲洗，然后对锅炉 进行热态冲洗至水质满足预设的热态冲洗合格条件。
[0122] 吹管条件具体可根据实际情况进行设置，吹管条件包括工作场所条件、投运公用 系统条件、锅炉侧条件、汽机侧条件、临时管路系统条件和仪控侧条件中的一种或多种。工 作场所条件、投运公用系统条件、锅炉侧条件、汽机侧条件、临时管路系统条件和仪控侧条 件中的具体内容在上述1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法的步骤SllO中进行了 详细的解释说明，在此不再赘述。
[0123] 在其中一个实施例中，继续参照图4,1045丽超超临界燃煤机组锅炉吹管调试系 统还包括第一冷却处理模块140,第一冷却处理模块140用于在第一阶段调试模块130控制 锅炉进行升温升压操作，投入制粉系统进行试吹处理后，对过热器和再热器进行减温水汽 侧管道冲洗，然后吹扫高压旁路管道之后，第二阶段调试模块150控制锅炉进行升温升压 操作，进行一、二次蒸汽系统串接降压吹扫，然后吹扫高压旁路管道以及锅炉吹管蒸汽管道 之前，控制锅炉停炉冷却第一预设时长并清理集粒器，恢复过热器和再热器的减温水管道。
[0124] 在过热器...