制在0.015%以下。
【附图说明】
[0023]图1所示为本发明系统的构成及工艺流程示意图。
[0024]图2所示为本发明系统中垃圾储存系统的结构示意图。
[0025]图3所示为本发明系统中渗滤液处理系统的结构示意图。
[0026]图4所示为本发明系统中垃圾焚烧系统的结构示意图。
[0027]图5所示为本发明系统中烟气置换系统的结构示意图。
[0028]图6所示为本发明系统中余热发电系统结构示意图。
具体实施措施实施例
[0030]下面结合附图来具体说明本发明的一种水泥窑炉协同处置生活垃圾的系统【具体实施方式】，但不仅限于实施方式中所列举的内容。
[0031]结合图1?6，利用本发明水泥窑炉协同处置生活垃圾可按以下流程，结合图1?6，利用本发明水泥窑炉协同处置生活垃圾可按以下流程，城市生活垃圾由汽车从垃圾卸料门6倒入密闭负压垃圾库7，然后进行发酵3?5天，产生的臭气由抽气风机13从臭气出口12抽出从窑头的臭气入口 30进入利用窑头的高温对臭气进行分解，期间在抽气风机13作用下让密闭负压垃圾库7始终保持负压，防止臭气的外泄。负压密闭垃圾库7内的的垃圾经发酵每天产生约100吨渗滤液，产生的渗滤液由渗滤液出口 11进入渗滤液池14，然后再进入渗滤液净化系统15，渗滤液净化后产生的中水从中水出口 16排出后可以回收利用，渗滤液净化后产生的残渣通过残渣出口 17排出，经皮带输送系统进入分解炉29的残渣入口29，分解炉29的高温对残渣进行裂解。
[0032]负压密闭垃圾库7中的垃圾通过顶部行车抓斗装置8送入垃圾料斗9，从垃圾料斗出口 10进入炉排炉进料装置入口 19，同时抽气风机32从废气出口 31抽出窑头26中的部分废气进入炉排炉的供风入口 21，为垃圾焚烧提供助燃空气。每天炉排炉18的垃圾处理量约400吨。由于炉排炉18对垃圾适应性较强，不需垃圾破碎机，垃圾可在炉排炉18中直接焚烧。焚烧后产生的炉渣从炉排炉的灰渣出口 20排出，最后作为混合材掺入熟料。焚烧过程中产生的烟气温度约为950°C，每小时能产生约300000m3工况体积烟气，烟气通过炉排炉烟气管道出口 22排出，从烟气入口 27进入窑尾烟室24，再随上升气流进入分解炉23，窑尾烟室24(1100°C )和分解炉23(800?900°C )内的高温环境可充分消除烟气中的飞灰和二噁英，烟气中较大的颗粒随生料最终进入回转窑25，被固化在水泥熟料的晶体结构中。
[0033]同时在抽气风机41的作用下从窑尾烟室24下部烟气出口 28抽取300000m3工况体积高温烟气通过SNCR装置33对其进行脱硝处理后进入旋风筒34，对烟气进行气固分离后进入余热锅炉35，烟气温度约1050°C，抽出等工况体积烟气后减少了对分解炉和预热器正常工况的影响，同时借用了传统的旁路放风原理，使熟料中氯离子含量由0.05%降低到0.006%，达到国家水泥质量标准。烟气由余热锅炉烟气入口 36进入对余热锅炉35进行加热后，通过抽气风机41从余热锅炉烟气出口 38进入窑尾袋收尘器42进行除尘，除尘后干净的烟气在抽气风机42作用下进入烟囱44，最终排入大气。余热锅炉35中的热蒸汽从余热锅炉蒸汽出口 37进入汽轮机39，汽轮机39与发电机组40连接，汽轮机组额定功率6400KW,最终每吨垃圾每小时平均发电380度。
[0034]生活垃圾经过这个处理过程后，垃圾焚烧产生的炉渣被作为混合材掺入孰料得到合理的利用，垃圾焚烧产生的废气通过窑尾烟室和分解炉被分解，烟气中较大的颗粒可随生料进入回转窑，被固化在水泥熟料的晶体结构中，同时置换出等工况体积的烟气进行发电，实现了对烟气的充分利用，减少了对水泥窑工况的影响，同时借用了传统的旁路放风原理，使熟料中氯离子含量由0.05%降低到0.006%，达到国家水泥质量标准。垃圾渗滤液净化后的残渣得到合理利用，臭气通过窑头得到了处理，整个处理过程实现了垃圾的完全无害化利用，并节省了垃圾破碎装置和烟气处理系统。
【主权项】
1.一种水泥窑炉协同处置生活垃圾的系统，其特征在于:所述的系统包括垃圾储存系统1、渗滤液处理系统2、垃圾焚烧系统3、烟气置换系统4和余热发电系统5，其中垃圾储存系统I包括:垃圾卸料门6、负压密闭垃圾库7、行车抓斗装置8、垃圾料斗9、垃圾料斗出口10、渗滤液出口 11、臭气出口 12、抽气风机13 ;渗滤液处理系统2包括:渗滤液池14、渗滤液净化系统15、中水出口 16、残渣出口 17;垃圾焚烧系统3包括:炉排炉18、炉排炉进料装置入口 19、炉排炉的灰渣出口 20、炉排炉的供风入口 21、炉排炉烟气出口 22 ;烟气置换系统4包括:分解炉23、窑尾烟室24、回转窑25、窑头26、烟气入口 27、烟气出口 28、残渣入口 29、臭气入口 30、废气出口 31、抽气风机32、SNCR装置33、旋风筒34 ;余热发电系统包括:余热锅炉35、余热锅炉烟气入口 36、余热锅炉蒸汽出口 37、余热锅炉烟气出口 38、汽轮机39、发电机组40、抽气风机41、窑尾袋收尘器42、抽气风机43、烟囱44。2.—种权利要求1所述的协同处置生活垃圾的系统，其特征在于:所述的垃圾储存系统1、渗滤液处理系统2和垃圾焚烧系统3的连接方式为渗滤液出口 11与渗滤液池14相连；渗滤液池14与渗滤液净化系统15相连；臭气出口 12与抽气风机13相连；密闭负压垃圾库7顶部有行车抓斗装置8，可以自由移动于密闭负压垃圾库7和垃圾料斗9之间，垃圾料斗出口 10与炉排炉18的进料装置入口 19相连。3.—种权利要求1或2所述协同处置生活垃圾的系统，其特征在于:所述烟气置换系统4中窑尾烟室24上部烟气入口 27与炉排炉烟气出口 22相连；窑尾烟室24下部烟气出口 28与SNCR装置33和旋风筒34相连；残渣入口 29与残渣出口 17相连；窑头26上臭气入口 30与抽气风机13相连，废气出口 31与抽气风机32相连，抽气风机32与炉排炉供风入口 21相连。4.一种权利要求1或2或3所述的协同处置生活垃圾的系统，其特征在于:所述的余热发电系统5的余热锅炉烟气入口 36与旋风筒34相连；余热锅炉蒸汽出口 37与与汽轮机40相连；汽轮机39与发电机组40相连；余热锅炉烟气出口 38与抽气风机41相连；抽气风机41与窑尾袋收尘器42相连，抽气风机43与窑尾袋收尘器42和烟囱44相连。5.一种权利要求1或2或3或4所述的协同处置生活垃圾的系统，其特征在于:所述的负压密闭垃圾库7底部渗滤液出口 11与渗滤液池14相连；渗滤液池14与渗滤液净化系统15相连；臭气出口 12与抽气风机13相连；密闭负压垃圾库7顶部有行车抓斗装置8，可以自由移动于密闭负压垃圾库7和垃圾料斗9之间，垃圾料斗出口 10与炉排炉18的进料装置入口 19相连；窑尾烟室24上部的烟气入口 27与炉排炉烟气出口 22相连；窑尾烟室24下部的烟气出口 28与SNCR装置33和旋风筒34相连；残渣入口 29与残渣出口 17相连；窑头26上的臭气入口 30与抽气风机13相连，废气出口 31与抽气风机32相连，抽气风机32与炉排炉的供风入口 21相连；余热锅炉烟气入口 36与旋风筒34相连；余热锅炉蒸汽出口37与与汽轮机40相连；汽轮机39与发电机组40相连；余热锅炉烟气出口 38与抽气风机41相连；抽气风机41与窑尾袋收尘器42相连，抽气风机43与窑尾袋收尘器42和烟囱44相连。
【专利摘要】本发明涉及一种水泥窑炉协同处置生活垃圾的系统，包括垃圾储存系统、渗滤液处理系统、垃圾焚烧系统、烟气置换系统和余热发电系统。利用垃圾焚烧炉产生的烟气由窑尾烟室上部进入，再从窑尾烟室下部抽取等工况体积的烟气进入余热发电系统进行发电。利用窑尾烟室(1100℃)和分解炉内(800～900℃)的高温环境对烟气进行焚烧分解，能够达到彻底消除烟气中的二恶英的目的，同时借用传统的应对氯碱硫危害的放风原理，抽出等工况体积的烟气，降低了入窑热生料氯离子的含量，提高了水泥熟料的质量。烟气中较大颗粒随生料进入回转窑固化在水泥熟料晶体结构中，该系统无需垃圾破碎和烟气净化，实现对城市垃圾固、液、气完全无害化处理。
【IPC分类】F23J15/02, F23G5/00, F23G5/44, F01K11/02
【公开号】CN105222136
【申请号】CN201510729435
【发明人】马明亮, 佟贵山, 魏文荣, 毛露, 王业华, 沈文婷, 杨华伟, 时红霞, 张彦涛, 项泽强
【申请人】北京凯盛建材工程有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月26日