的油可以立即和空气进行混合，利于油充分燃烧；另一方面，流动到粉末冶金体4这一端的气流在该处形成负压，利于从粉末冶金体另一端进入燃油气化燃烧器的油渗透过粉末冶金体4。
[0033]在图1中没有表在具体实施时,夕卜筒2的内表面和内筒I的外表面上设置有沟槽，这种结构增大了内筒、外筒和粉末冶金体的接触面积，使三者的结合更为牢固。
[0034]在本实施例中，内筒1、外筒2及粉末冶金体4为同一材质——不锈钢。内筒1、外筒2及粉末冶金体4的材质同为不锈钢使得三者更易结合在一起，形成的燃油气化燃烧器更加坚固。
[0035]本发明的燃油气化燃烧器的工作过程如下:
[0036]预热体3通电，加热粉末冶金体4达到300-400°C。将轻质柴油从加热粉末冶金体4的油进入端引入粉末冶金体4，轻质柴油在经过粉末冶金体4后已经被分割成小油滴，在轻质柴油的压力以及毛细作用下，轻质柴油油雾从粉末冶金体4的油排出端排出。此时内筒I中心有气流通过，方向是从燃油气化燃烧器的油、气进入端到油、气排出端。所述气流的一部分通过预留孔5到达粉末冶金体4的油排出端，在这里气流与轻质柴油油雾从粉充分混合，有利于柴油的充分燃烧。此时，轻质柴油油雾在粉末冶金体4的高温作用下达到燃点被引燃产生火焰，在通过燃油气化燃烧器的气流带动下火焰随同气流向前喷射。
[0037]本发明的燃油气化燃烧器的制造方法如下:
[0038]aO、对外筒2的内表面和内筒I的外表面进行清洗,去除所述两个表面的杂质。
[0039]al、在外筒2和内筒I上加工预留孔，这些预留孔用于燃油气化燃烧器的装配和疏导通过燃油气化燃烧器的气流。
[0040]a2、在外筒2的内表面和内筒I的外表面上加工出若干沟槽,例如多重环状沟槽。
[0041]a、将外筒2包围内筒I设置，使外筒2与内筒I的轴线平行或重合。一般情况下是使外筒2与内筒I的轴线重合，在安装精度不高的情况下，外筒2与内筒I的轴线平行或近似平行即可。
[0042]b、将预热体3设置于外筒2和内筒I之间的相应位置。
[0043]C、在粉末冶金体4沿燃油气化燃烧器轴线方向的两端(油进入端与油排出端)还需要留有间隙，如图1中所示粉末冶金体4左、右两端在内筒I和外筒2包围的空间形成的间隙。则在需要预留间隙的部位填充具有相应预留间隙形状的填充体，这些填充体在高温条件(烧结温度)下化学性能稳定，在本实施例中采用的填充体材料为陶瓷，在烧结过程中不会与不锈钢发生化学反应。这些填充体是用于辅助后续添加的冶金粉末成型，在完成步骤e后，去除填充体得到燃油气化燃烧器。
[0044]d、向外筒2和内筒I之间的除去步骤b中所述填充体部分的空间内填充冶金粉末，这里采用不锈钢粉。冶金粉末颗粒间具有孔隙，冶金粉末颗粒为球形，球状冶金粉末颗粒之间自然具有前述的孔隙。
[0045]e、在真空或气体保护条件下烧结外筒、内筒及其间的不锈钢粉末。
[0046]应当指出，以上所述【具体实施方式】可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。因此，尽管本说明书参照附图对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明专利的保护范围当中。
【主权项】
1.一种燃油气化燃烧器的制造方法，其特征在于，所述燃油气化燃烧器，包括内筒和包围内筒设置的外筒，内筒和外筒的轴线平行或重合，所述内筒和外筒之间为烧结的粉末冶金体，所述烧结的粉末冶金体的冶金粉末颗粒间具有孔隙，其特征在于在所述烧结的粉末冶金体中设置有预热体，所述预热体为电加热方式预热体并与燃油气化燃烧器外部电源连接，所述制造方法包括如下步骤: a、将外筒包围内筒设置，且外筒与内筒的轴线平行或重合； b、将预热体设置于外筒和内筒之间的相应位置； C、在需要预留间隙的部位填充具有相应预留间隙形状的填充体； d、向外筒和内筒之间的间隙内填充冶金粉末，使冶金粉末颗粒间具有孔隙； e、烧结外筒和内筒之间的冶金粉末。2.根据权利要求1所述的一种燃油气化燃烧器的制造方法，其特征在于在所述燃油气化燃烧器沿轴线一端为油、气进入端，另一端为油、气排出端，内筒壁临近油、气排出端上设置有用于疏导气流的预留孔，所述预留孔穿透内筒筒壁设置。3.根据权利要求1所述的一种燃油气化燃烧器的制造方法，其特征在于所述外筒的内表面和内筒的外表面上设置有沟槽。4.根据权利要求3所述的一种燃油气化燃烧器的制造方法，其特征在于所述内筒、夕卜筒及粉末冶金体为同质材料。5.根据权利要求4所述的一种燃油气化燃烧器的制造方法，其特征在于所述内筒、夕卜筒及粉末冶金体的材质为不锈钢。6.根据权利要求5所述的一种燃油气化燃烧器的制造方法，其特征在于在步骤a前还包括如下步骤: aO、对外筒的内表面和内筒的外表面进行清洗。7.根据权利要求5所述的一种燃油气化燃烧器的制造方法，其特征在于在步骤aO和a之间还包括如下步骤: al、在外筒和内筒上加工预留孔。8.根据权利要求6所述的一种制造燃油气化燃烧器的方法，其特征在于在步骤aO和a之间还包括如下步骤: a2、在外筒的内表面和内筒的外表面上加工出沟槽。
【专利摘要】本发明一种燃油气化燃烧器的制造方法，燃烧器包括内筒和包围内筒设置的外筒，内筒和外筒的轴线平行或重合，内筒和外筒之间为烧结的粉末冶金体，烧结的粉末冶金体的冶金粉末颗粒间具有孔隙，烧结的粉末冶金体中设置有预热体，预热体为电加热方式预热体并与燃油气化燃烧器外部电源连接。使得预热体对燃油气化燃烧器的加热效率提升，同时降低了装配成本。制造方法包括a、将外筒包围内筒设置，且外筒与内筒的轴线平行或重合；b、将预热体设置于外筒和内筒之间的相应位置；c、在需要预留间隙的部位填充具有相应预留间隙形状的填充体；d、向外筒和内筒之间的间隙内填充冶金粉末，使冶金粉末颗粒间具有孔隙；e、烧结外筒和内筒之间的冶金粉末。
【IPC分类】F23D11/44, F23Q9/00, F23D11/00
【公开号】CN105509044
【申请号】CN201410502245
【发明人】曾承旺
【申请人】曾承旺
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月26日