一种不需停炉可出渣的生物质燃烧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物质燃烧机除渣技术领域，具体是一种不需停炉可出渣的生物质燃烧机，可以广泛用于对接为各种工业锅炉、炉窑、导热油炉、热风炉、烘干机、化锌化铝化铜炉等为其提供热源。
【背景技术】
[0002]目前国内、国际上的生物质燃烧机由于是固定炉排，不能实现炉子在燃烧运转中清除炉膛内的焦渣，而清除燃烧机炉膛内的焦渣时必须停炉出渣，导致生产中断，影响生产效率，同时增加锅炉工在停炉清渣时的劳动强度。因为炉膛内的渣温度高达500?600度，要靠人工扒出，特别是夏天清渣，停炉时间达半个小时以上才能扒炉膛内的渣。生物质燃烧机采用固定炉排还有一个最大的缺陷是，由于每次清渣都要停炉子清渣，故清渣相隔时间相对较长，导致生物质燃烧机炉膛内结焦，使固定式炉排燃烧机不能烧含灰土份大的生物质颗粒，只能烧低灰土份的生物质颗粒燃料，而低灰分纯锯末生物质颗粒燃料市场供应量太小，价格高，给锅炉使用客户增加了燃料成本。
[0003]目前，燃烧机配用锅炉常用的链排式转动出渣机出渣，其缺陷如下；
[0004]1、增加燃烧机设备造设备造价I倍以上、使客户不如直接购买烧生物质的锅炉划算，即使客户直接买烧生物质的锅炉，目前市场上能烧生物质的锅炉，也能烧煤炭，又给环保部门禁烧煤治理雾霾，进行锅炉烧煤监控带来难处。
[0005]2、该链排转动式出渣机占地面积太大，故无法推广使用。
【发明内容】
[0006]为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种不需停炉可出渣的生物质燃烧机，不需停炉就可以清出炉渣，结构简单，成本低。
[0007]本发明是以如下技术方案实现的:一种不需停炉可出渣的生物质燃烧机，炉膛底部设置有出渣口，在生物质燃烧机炉膛底部的框架上安装有活动炉排;活动炉排的下方设置有收渣水箱，收渣水箱里的水将出渣口封闭，使活动炉排下方形成封闭空间，该封闭空间作为炉底风室，通过风管I与炉底风机连接;活动炉排运动时，活动炉排上的焦渣从出渣口落入收渣水箱。
[0008]优选的，所述的活动炉排包括一个或多个翻转炉排，翻转炉排通过转轴安装在框架上;翻转炉排翻转时两侧出现间隙构成出渣口，转轴的前端设有把手。
[0009]优选的，所述的翻转炉排采用方形炉排或拱形炉排。
[0010]优选的，采用手动或电动或液压方式带动翻转炉排转动。
[0011]优选的，所述的活动炉排由一个或多个推拉炉排构成，每个推拉炉排上固定一连杆;推拉炉排后退时，推拉炉排前端与炉膛之间形成逐渐增大的间隙作为出渣口，推拉炉排后退侧的炉体上设有封烟通道，连杆穿出封烟通道，靠近封烟通道的炉膛内壁上设有刮渣板。
[0012]优选的，封烟通道外侧的连杆端设有把手。
[0013]优选的，封烟通道外侧设有防漏烟螺母，连杆依次穿过防漏烟螺母、封烟通道与推拉炉排连接。
[0014]优选的，所述的推拉炉排有3个，并列安装在炉膛的下方。
[0015]优选的，所述的推拉炉排有6个，3个并列安装在炉膛下方的一侧，其余3个并列安装在炉膛下方的另一侧。
[0016]优选的，采用手动或电动或液压方式带动推拉炉排运动。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018]1、不需停炉就可以清出炉排上的炉渣，
[0019]2、占地面积小，不增加燃烧机的制造成本；
[0020]3、降低了烧炉工的劳动强度，降低了炉渣的温度且无灰尘排放。
【附图说明】
[0021]图1是本发明一种结构示意图；
[0022]图2是本发明另一种结构示意图
[0023]图3是一种翻转炉排排列结构示意图；
[0024]图4是单个翻转炉排一种结构示意图
[0025]图5是图4的左视图；
[0026]图6是单个翻转炉排另一种结构示意图
[0027]图7是图6的左视图；
[0028]图8是单个翻转炉排第三种结构示意图
[0029]图9是图8的左视图；
[0030]图10是推拉炉排排列一种结构示意图；
[0031]图11是推拉炉排排列另一种结构示意图。
[0032]图中:1、料仓，2、下料装置，3、导料板，4、炉底风机，5、风管I，6、炉膛，7、挡烟板，8、炉门，9、收渣水箱，10、喷火口风机，11、风管Π，12、喷火口，13、活动炉排，13-1、翻转炉排，13-2、推拉炉排，14、把手，15、管道，16、挡火板，17、风管ΙΠ，18、转轴，19、连杆，20、封烟通道，21、刮渣板，22、防漏烟螺母，23、炉底风室。
【具体实施方式】
[0033]如图1和图2所示，一种不需停炉可出渣的生物质燃烧机包括料仓1、下料装置2、导料板3、炉底风机4、风管15、炉膛6、挡烟板7、炉门8，收渣水箱9、喷火口风机1，风管Π 11、喷火口 12以及安装在炉膛底部的活动炉排13。活动炉排的下方设置有收渣水箱9，收渣水箱里的水将出渣口封闭，使活动炉排下方形成封闭空间，该封闭空间作为炉底风室23，通过风管15与炉底风机4连接。
[0034]如图3所示，活动炉排13由三个独立的翻转炉排13-1并列构成，每个翻转炉排13-1通过转轴18安装在框架上。为了方便转动，转轴的前端设有把手14。为了防止翻转炉排变形，不能转动，框架的边缘设有冷却管道15，冷却管道15里设有流动水，对翻转炉排进行冷却。为了防止烟风从出渣口外漏，在炉体的外侧设有挡烟板7，挡烟板7的底端位于收渣水箱的水里。在炉体的转轴18上设有防漏烟螺母22，防漏烟螺母22紧贴炉体，防止烟风从炉体外漏。
[0035]如图4和图5所示，翻转炉排13-1采用方形炉排。
[0036]如图6和图7所示，翻转炉排13-1采用拱形炉排。
[0037]如图8和图9所示，翻转炉排13-1的上表面为上拱形，下表面为下拱形，下拱形弧面小于上拱形弧面。
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