会产生过烧或过热的情况。
[0029]进一步的，在高温段管排中部设置一道或多道高温段支固装置37，高温段支固装置37焊固于外筒体32内侧的导渣叶片上，焊固后再用螺栓将高温段支固装置的支固板与导渣叶片固定在一起，起到辅助固定作用，这样即使焊缝开裂，高温段支固装置37依然可以承担管排重量，以便减轻两端水管的固定压力，避免管排受灰渣扭力过大而撕裂其与外筒体32的焊缝。
[0030]而低温段管排则通过一道或多道低温段支固装置37与外筒体固定，因灰渣经过一段时间冷却后温度已经大大降低，故此低温段支固装置亦不会产生过热及过烧现象。
[0031]需要说明的是，所外筒体32由64根膜式鳍片管组焊而成，其中进水管48根，回水管16根，16组高温段内管排33及16组低温段内管排36环形布置，以及包括有16处检视门35，其中所提及的数量，如64根膜式鳍片管组，进水管48根，回水管16根，16组高温段内管排33及16组低温段内管排36、16处检视门35仅是一种最优的实施例，具体实施时也可以根据需要在数量上减少或进一步增加，同样可以实现本发明的目的。
[0032]实际工作时，灰渣通过进渣装置6进入筒体3内，由于外筒体32及高温段内管排33、低温段内管排36等内侧均焊有与筒体转向相对应的螺旋叶片及内鳍片，在旋转的同时会产生螺旋推进力，推动灰渣向出渣端移动，灰渣将热量传递至筒体水管的冷却水中，灰渣通道有两处，分别为外筒体32与高温段内管排33、低温段内管排36之间的输渣通道及内管排环形布置后形成的内筒体，且筒体3与内管排上的扬料板，还会把灰渣在筒体内部扬起进行抛洒，扬起的灰渣随重力自由落下，进而参与二次换热。
[0033]内管排始终双面沉浸在炽热的灰渣中双面参与换热，最大限度发挥其换热能力，冷却水则自旋转接头I的进水口进至分水集箱38，流经外筒体32中的进水管、高温段内管排33、汇水集箱31、外筒体32中的回水管、低温段内管排36，回至回水母管39，并通过旋转接头I进入回水管道形成冷却水通路，将灰渣释放的热量带走。
[0034]本实用新型具有以下有益效果:
[0035]1、所述外筒体由64根鳍片管组成，较原来钢板卷制滚筒具有更大的换热表面积，是光筒的1.5倍；由内管排环状布置形成的内筒体双面和灰渣接触换热，换热面积是光筒的3倍多。
[0036]2、双层筒体结构形成输送灰渣双通道，实现了有限空间内换热面积的最大化，既满足了冷渣机大出力要求，又不会显著增加冷渣机转速。
[0037]3、膜式壁管管径小，较薄的壁厚即可承受较高的压力。保证了冷渣机大吨位、高运行参数的可行性，大大降低了冷渣机的结构尺寸和重量，减轻冷渣机运行过程中的磨损，确保冷渣机安全稳定运行。
[0038]4、内管排沿轴向方向分为高、低温段二种，较原有的此种结构冷渣机内管排整根不分段更加合理，有效解决了内管排高低温段受热膨胀不一致的情况，从根本上避免内管排受热后膨胀拉裂管材的漏水隐患。
[0039]5、内管排分为高、低温段二种减轻每组管排的重量与长度，方便施工和日后单组管排的维修；降低了运行成本。
[0040]6、外筒体选取16根进水管同时作为内管排的固定装置，其内有循环冷却水的冷却，不会产生过烧、过热的现象，可以从根本上解决该结构冷渣机内管排固定问题。
[0041]7、外筒体对应内筒高温管排处设置16处检视门，便于清渣，在外部就可以对内管排进行检查、维修。
[0042]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双层膜式滚筒冷渣机，其特征在于，包括旋转接头、出渣装置、筒体、驱动机构、支承圈、进渣装置、支撑轮、底座；所述旋转接头与筒体焊成一体，所述筒体与支承圈连为一整体，在所述驱动机构驱动下所述筒体在支撑轮上旋转，所述出渣装置及进渣装置固定于底座，所述筒体旋转带动筒内灰渣自进渣端向出渣端移动将热量传至筒体，完成冷却过程; 所述筒体包括外筒体与内筒体；所述外筒体由多根膜式鳍片管组焊而成，包括多根进水管、多根回水管；所述内筒体包括通过支固装置环形布置固定于外筒体上的多组高温段内管排及多组低温段内管排，且多组高温段内管排与外筒体上对应的多根进水管通过过渡弯管形成串联水回路； 所述高温段内管排、低温段内管排的内侧均焊有与所述筒体转向相对应的螺旋叶片及内鳍片，在所述外筒体与高温段内管排、低温段内管排间形成有输渣通道，该输渣通道与所述内筒体一起形成排渣系统，且所述外筒体与高温段内管排、低温段内管排上设有扬料板，可把灰渣在筒体内部扬起抛洒； 所述旋转接头上设进水口及回水口，冷却水自所述进水口进至分水集箱，依次流经所述外筒体中的进水管、高温段内管排、汇水集箱、所述外筒体中的回水管、低温段内管排回至回水母管，并通过旋转接头的回水口进入回水管道形成冷却水通路。2.根据权利要求1所述双层膜式滚筒冷渣机，其特征在于，还包括有检视门，所述检视门由不锈钢板焊接而成，内填充耐高温的硅酸铝耐火纤维毡，并通过螺栓固定于所述外筒体上，且位置位于所述高温段内管排下方，对应于与所述高温段内管排连接的多根进水管。3.根据权利要求2所述双层膜式滚筒冷渣机，其特征在于，所述支固装置包括一道或多道高温段支固装置以及一道或多道低温段支固装置；所述高温段支固装置焊固于所述外筒体内侧的导渣叶片上，且所述高温段支固装置的支固板与所述导渣叶片用螺栓固定在一起。4.根据权利要求1或3所述双层膜式滚筒冷渣机，其特征在于，所述外筒体由64根膜式鳍片管组焊而成，包括48根进水管、16根回水管。5.根据权利要求4所述双层膜式滚筒冷渣机，其特征在于，所述高温段内管排、低温段内管排分别为16组。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双层膜式滚筒冷渣机，包括旋转接头、出渣装置、具有双灰渣输出通道的筒体、驱动机构、支承圈、进渣装置、支撑轮及底座;所述旋转接头与筒体焊成一体，所述筒体与支承圈连为一整体，在所述驱动机构驱动下所述筒体在支撑轮上旋转，所述出渣装置及进渣装置固定于底座，所述筒体旋转带动筒内灰渣自进渣端向出渣端移动将热量传至筒体，通过循环冷却水完成冷却过程。本实用新型筒体结构更加合理，内管排固定牢固且冷渣效果好，双输渣通道出力大，内筒体检修空间大。
【IPC分类】F23J1/06
【公开号】CN204704828
【申请号】CN201520188972
【发明人】邱玉坤, 王培志, 杜武
【申请人】青岛松灵电力环保设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月1日