一种生物质燃烧炉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质锅炉设备技术领域，特别涉及一种生物质燃烧炉装置。
【背景技术】
[0002]生物质锅炉使用清洁能源作为燃料，如秸杆、木肩、酒糟等都可以作为生物质燃料进行利用，以替代现有的木材、煤、天然气等常规燃料，达到降低运行成本，将少排放，保护环境的目的，虽然相对于使用常规燃料的锅炉，生物质燃烧炉装置排放量较小，污染物少，但是在烟气中依然会夹杂烟尘，污染环境，因此，在将烟气排出前必须对其进行过滤。
[0003]现有技术中，生物质燃烧炉装置一般使用生物质灰袋式除尘器除尘，粉尘被阻留在滤袋的外表面，随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，此时需要对滤袋进行清灰处理，但是，生物质燃烧炉装置所产生的尾部烟尘具有较强的黏结性，且粒径小，质量轻，被吸附到滤袋上难以落下，现有的清灰系统效果不明显，使得运行阻力增加，造成除尘器运行一段时间后就出现烟尘捕集率下降的问题，导致锅炉负荷较低，甚至滤袋烧损，影响系统的连续可靠运行，此种情况下通常的解决方法是更换滤袋，但这给企业造成了较大的经济负担，除此之外，现有的生物质燃料在燃烧过程中处于静态，难以与空气充分接触，容易燃烧不充分，导致产生大量的烟尘，这进一步增加了生物质灰袋式除尘器的工作负担。
[0004]因此，如何提供一种生物质燃烧炉装置，使其在将烟气排出前能够对烟气进行有效的过滤，同时延长除尘器的使用寿命，能够连续稳定的运行，降低维护费用及工作量，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种生物质燃烧炉装置，以达到使其在将烟气排出前能够对烟气进行有效的过滤，同时延长除尘器的使用寿命，能够连续稳定的运行，降低维护费用及工作量的目的。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种生物质燃烧炉装置，包括:
[0008]炉体，其上设置有排烟管、进料装置以及沸腾燃烧器，所述进料装置的出料口与所述炉体的炉膛连通；沸腾燃烧器设置在所述炉体炉膛内并位于所述出料口的下方，包括内壳、夕卜壳以及鼓风机，所述内壳及所述外壳设置在所述炉体内，所述内壳嵌套在所述外壳内并与所述外壳之间形成气腔，所述内壳的侧壁上开设有多个气孔，所述外壳上设置有排灰管以及进风管，所述进风管一端与所述气腔连通，另一端与所述鼓风机出风口相连；
[0009]生物质灰袋式反吹除尘装置，包括:
[0010]箱体；
[0011]设置在所述箱体内的支承架以及滤袋，所述滤袋的封闭端固定在所述支承架上，所述箱体顶部设置有排气管道；
[0012]与所述箱体底部相连的收集斗，所述收集斗与所述箱体之间通过具有通孔的花板隔开，所述滤袋的开口端固定在所述花板上并与所述通孔连通，所述收集斗的底部设置有可开闭的排灰口，所述排烟管与所述收集斗的侧壁连通；
[0013]反吹装置，包括反吹风机以及第一反吹管道，所述第一反吹管道一端与所述反吹风机出风口连接，另一端与所述箱体顶部连接。
[0014]优选的，所述收集斗的锥度为60°?75。。
[0015]优选的，所述排气管道以及所述第一反吹管道靠近所述箱体的一端均设置有阀门。
[0016]优选的，所述收集斗底部排灰口处设置有十字排灰阀。
[0017]优选的，所述排气管道远离所述箱体的一端通过三通分别与所述反吹风机的吸风口以及引风机连通，所述三通与所述反吹风机以及所述引风机之间均设置有入口阀。
[0018]优选的，所述反吹装置还包括第二反吹管道，所述第二反吹管道一端与所述反吹风机的出风口连通，另一端与所述箱体的侧壁连通。
[0019]优选的，所述进料装置包括料斗以及螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口与所述炉体的炉膛连通，所述料斗包括进料通道以及换热部，进料通道具有进口及出口，所述出口与所述螺旋输送机入料口连通；所述换热部包裹于所述进料通道的外侧，其上设置有烟气进口以及烟气出口，所述烟气进口与所述排气管道连通。
[0020]优选的，所述进料通道内靠近所述螺旋输送机的下部设置有滤选装置，所述滤选装置包括滤网装置以及磁铁过滤器。
[0021]优选的，所述进料装置的出料口设置有防回火装置，所述防回火装置包括扬料部以及盖板，所述扬料部为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与所述进料装置出料口连通，另一端铰接有所述盖板，所述扬料部向上倾斜与水平面的夹角α满足30。彡 α 彡 50° ο
[0022]优选的，所述进料装置与水平面的夹角β满足8° ^ β ^ 15°，所述扬料部远离所述进料装置的一端的开口倾斜向上，且其所在平面与所述水平面的夹角γ满足30。彡 γ 彡 50° ο
[0023]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的生物质燃烧炉装置，包括炉体以及生物质灰袋式反吹除尘装置，其中，炉体上设置有排烟管、进料装置以及沸腾燃烧器，进料装置的出料口与炉体的炉膛连通；沸腾燃烧器设置在炉体炉膛内并位于出料口的下方，包括内壳、夕卜壳以及鼓风机，内壳及外壳设置在炉体内，内壳嵌套在外壳内并与外壳之间形成气腔，内壳的侧壁上开设有多个气孔，外壳上设置有排灰管以及进风管，进风管一端与气腔连通，另一端与鼓风机出风口相连；生物质灰袋式反吹除尘装置包括:箱体；设置在箱体内的支承架以及滤袋，滤袋的封闭端固定在支承架上，箱体顶部设置有排气管道；与箱体底部相连的收集斗，收集斗与箱体之间通过具有通孔的花板隔开，滤袋的开口端固定在花板上并与通孔连通，收集斗的底部设置有可开闭的排灰口，排烟管与收集斗的侧壁连通；包括反吹风机以及第一反吹管道的反吹装置，第一反吹管道一端与反吹风机出风口连接，另一端与箱体顶部连接；在使用过程中，含有生物质灰的燃余气经锅炉排烟管进入收集斗并上升进入箱体内的滤袋内部，经滤袋过滤使烟气和其中所悬浮的生物质灰分离，生物质灰被阻留或附着在滤袋的里面，最终落入收集斗中，透过滤袋的烟气经与箱体相连的排气管道排出；当除尘器工作一段时间后，滤袋内附着的生物质灰越来越多，烟气透过滤袋的阻力也就越来越大，这时通过反吹装置对滤袋进行定期反吹清扫，将滤袋内附着的生物质灰吹扫下来，保证生物质燃烧炉装置的正常运转，由此可见，上述的生物质燃烧炉装置，烟气从炉体排出后进入生物质灰袋式反吹除尘装置进行过滤，保证了对烟气的有效过滤，同时，通过定期的反吹除尘，能够避免滤袋烟尘捕集率下降的问题，保证滤袋的过滤效果，避免滤袋烧损，从而保证除尘装置以及生物质燃烧炉装置的连续稳定运行，降低维护费用及工作量，除此之外，相对于现有技术中使用外表面进行过滤的除尘装置，使用滤袋的内表面进行过滤，烟气先经过滤袋过滤再接触箱体，不会造成含有生物质灰的烟气对箱体顶部的腐蚀，使用寿命长，使用成本低；除了增加上述的反吹装置对滤袋进行定期反吹清扫外，还在炉体炉膛内设置有沸腾燃烧器，工作时，通过鼓风机向沸腾燃烧器送入空气与生物质燃料混合并通过气流的推力使生物质燃料在沸腾燃烧器中翻腾，促使其与空气充分混合，保证充分燃烧，一方面避免结焦，另一方面能够减少烟尘，降低滤袋的工作负担，延长使用时间。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例中生物质燃烧炉装置中生物质灰袋式反吹除尘装置的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例中生物质燃烧炉装置炉膛结构示意图；
[0027]图3为本实用新型实施例中生物质燃烧炉装置中料斗的结构示意图；
[0028]图4为本实用新型实施例中生物质燃烧炉装置中滤选装置的结构示意图；
[0029]图5为本实用新型实施例中生物质燃烧炉装置中防回火装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型提供了一种生物质燃烧炉装置，以达到使其在将烟气排出前能够对烟气进行有效的过滤，同时延长除尘器的使用寿命，能够连续稳定的运行，降低维护费用及工作量的目的。