一种改进型流化床燃煤热风炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流化床燃煤热风炉技术领域，特别涉及一种改进型流化床燃煤热风炉。
【背景技术】
[0002]流化床燃煤热风炉是以细粒粉末状固体燃料在炉膛内被向上流动的气流托起，在一定高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化或称沸腾状态进行燃烧的一种工业炉窑，又称沸腾炉。因具有燃烧充分热效率高、对燃料要求低适应性广、供热稳定波动小、温度可调可控、点火容易操作简单、使用寿命长维修方便、造价低投入少等性能特点，被广泛应用于建材、化工、冶金等行业，为烘干、焙烧作业和设备提供热源。
[0003]流化床燃煤热风炉在正常使用过程中，其炉膛容易产生燃煤原料供应中断或烧渣沉积现象，如不能及时采取针对性措施，极易出现炉体空转或炉渣堵塞，待面积扩大后会造成死炉。因此，及时掌握流化床燃煤热风炉内部情况，采取措施即时处理，是避免死炉情况发生的关键。除此之外，现有流化床燃煤热风炉其供料系统均设置于炉体侧面，燃煤粉末被直接吹进炉体内进行燃烧，在燃煤粉末进料前端为设置有燃煤粉末筛选装置，夹杂于燃煤粉末中的大颗粒燃煤块随同燃煤粉末同时进入炉体，极有引起炉床堵塞，阻止氧气从炉床底部进入炉体，导致燃烧不充分，浪费燃煤原料，造成能源浪费和环境污染。
[0004]基于以上分析，对现有的流化床燃煤热风炉进行改造，设计一种改进型流化床燃煤热风炉，通过增加燃煤粉末筛选装置，将燃煤中的燃煤粉末与大颗粒燃煤块分开，避免炉床堵塞，通过在炉体中增加在线监控系统，实施对炉体内的燃烧状况进行监控，及时处理炉体内出现的各种故障，保证流化床燃煤热风炉的正常运行，提高燃煤燃烧率，降低能源浪费，降低环境污染。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对现有流化床燃煤热风炉存在的上述技术问题，提供一种改进型流化床燃煤热风炉，通过增加燃煤粉末筛选装置，将燃煤中的燃煤粉末与大颗粒燃煤块分开，避免炉床堵塞，通过在炉体中增加在线监控系统，实施对炉体内的燃烧状况进行监控，及时处理炉体内出现的各种故障，保证流化床燃煤热风炉的正常运行，提高燃煤燃烧率，降低能源浪费，降低环境污染。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]—种改进型流化床燃煤热风炉，其特征在于，结构包括依次相连通的燃煤粉料筛分装置(I)、燃煤粉料中转箱(2)和热风炉本体(3);
[0008]所述燃煤粉料筛分装置(I)内设置有第一筛板(4)，通过第一筛板(4)将燃煤粉料筛分装置(I)分隔为上腔室(5)和下腔室(6)，上腔室(5)连通大口径颗粒料收集箱(7)，下腔室(6)通过一级鼓风机(11)与燃煤粉料中转箱(2)相连通；
[0009]所述颗粒料收集箱(7)内设置有颗粒料乳辊(71)，颗粒料收集箱(7)底部设置有第二筛板(8 )，第二筛板(8 )底部为小口径颗粒料集料箱(9 )，小口径颗粒料集料箱(9 )通过小口径颗粒料提升机构(10)与热风炉本体(3)相连通；
[0010]所述燃煤粉料中转箱(2)出料口端连通至传输带式皮带称重器(12)，传输带式皮带称重器(12)的出料端连通至热风炉本体(3);
[0011]所述燃煤粉料中转箱(2)上与燃煤粉料中转箱(2)出料口端相对的位置设置有第一热风鼓风机(13)，热风炉本体(3)左侧与热风炉本体(3)进料口端相对的位置设置有第二热风鼓风机(14)；
[0012]所述热风炉本体(3)顶部设置有第三筛板(301)，热风炉本体(3)底部设置炉床(15 )，炉床(15 )底部设置高压鼓风机(16 )，热风炉本体(3 )右侧壁设置泄渣室(20 )，泄渣室
(20)右侧壁设置泄渣门(17);
[0013]所述热风炉本体(3 )右上部设置有第一摄像机(19 )，泄渣室(20 )顶部设置有第二摄像机(20 );
[0014]所述第一摄像机(19)和第二摄像机(20)分别连接至视频显示器(22);
[0015]所述热风炉本体(3)左上侧设置有第三热风鼓风机(21)，第三热风鼓风机(21)出风口与第三筛板(301)成45°夹角。
[0016]进一步，所述第一摄像机(19)为工业防爆耐高温高清摄像机。
[0017]进一步，所述第二摄像机(20)为工业防爆耐高温高清摄像机。
[0018]进一步，所述第一摄像机(19)设置为万向转动结构。
[0019]进一步，所述第二摄像机(20)设置为万向转动结构。
[0020]进一步，所述第三筛板(301)、第二筛板(8)及第一筛板(4)的筛网孔径依次减小。
[0021]进一步，所述第一筛板(4)安装为斜面结构。
[0022]本实用新型提供了一种改进型流化床燃煤热风炉，与现有技术相比，有益效果在于:
[0023]1、本实用新型在燃煤粉料筛分装置(I)内设置有第一筛板(4)，通过第一筛板(4)将燃煤粉料筛分装置(I)分隔为上腔室(5)和下腔室(6)，上腔室(5)连通大口径颗粒料收集箱(7)，下腔室(6)通过一级鼓风机(11)与燃煤粉料中转箱(2)相连通，此种设计结构可有效避免大口径颗粒燃煤料直接进入热风炉本体(3)引起的炉床堵塞现象，避免死炉现象发生，保证流化床燃煤热风炉的正常运行。
[0024]2、本实用新型中经由第一筛板(4)过滤的大颗粒燃煤料经由颗粒料乳辊(71)粉碎，粉碎后产生的小颗粒燃煤料经由第二筛板(8)过滤后，合格的小颗粒燃煤料进入小口径颗粒料集料箱(9)，进一步通过小口径颗粒料提升机构(10)将合格的小颗粒燃煤料抽送至热风炉本体(3)，进入热风炉本体(3)中的小颗粒燃煤料在第三热风鼓风机(21)产生向上的阻力风的作用下，匀速缓慢下降，遇到由高压鼓风机(16)产生的向上的气流，稳定处于一定高度作上下翻滚运动，并以流态化状态进行燃烧；通过第一筛板(4)的燃煤粉料进入下腔室(6)，利用一级鼓风机(11)将燃煤粉料抽送至燃煤粉料中转箱(2)，进入燃煤粉料中转箱(2)中的燃煤粉料在第一热风鼓风机(13)的作用下进入传输带式皮带称重器(12)，经由传输带式皮带称重器(12)输出的燃煤粉料在第二热风鼓风机(14)的鼓吹作用下进入热风炉本体(3)，遇到由高压鼓风机(16)产生的向上的气流，稳定处于一定高度作上下翻滚运动，并以流态化状态进行燃烧，此种设计结构使得燃煤颗粒物料和燃煤粉料分别由热风炉本体(3)上部和下部进入热风炉本体(3)内进行燃烧，避免大颗粒燃煤物料引起的炉床堵塞现象，而且使得燃煤物料输入更为均匀，与氧气接触的更为充分，提高了燃烧率，节省了燃煤能源。
[0025]3、本实用新型在热风炉本体(3)右上部设置有第一摄像机(19)，泄渣室(20)顶部设置有第二摄像机(20 );第一摄像机(19 )和第二摄像机(20 )分别连接至视频显示器(22 )，此种设计结构可实时对热风炉本体(3)内部的燃烧状况进行监测，对于出现的故障便于及时处理，保证整个装置的正常运行，避免死炉现象发生。
[0026]4、本实用新型在热风炉本体(3)顶部设置有第三筛板(301)，第三筛板(301)、第二筛板(8)及第一筛板(4)的筛网孔径依次减小，在该燃煤热风炉中，第三筛板(301)主要起到阻挡的作用，通过第三筛板(301)的阻挡作用以及由第三热风鼓风机(21)产生向上的阻力风的作用下，使得由上端进入热风炉本体(3)中的小颗粒燃煤料下降速度更为缓慢和均匀，从而提升燃煤的燃烧率，降低了燃煤能源的浪费。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型涉及的改进型流化床燃煤热风炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0029]本实用新型涉及一种改进型流化床燃煤热风炉，其特征在于，结构包括依次相连通的燃煤粉料筛分装置(I)、燃煤粉料中转箱(2 )和热风炉本体(3 );
[0030]所述燃煤粉料筛分装置(I)内设置有第一筛板(4)，通过第一筛板(4)将燃煤粉料筛分装置(I)分隔为上腔室(5)和下腔室(6)，上腔室(5)连通大口径颗粒料收集箱(7)，下腔室(6)通过一级鼓风机(11)与燃煤粉料中转箱(2)相连通；
[0031]所述颗粒料收集箱(7)内设置有颗粒料乳辊(71)，颗粒料收集箱(7)底部设置有第二筛板(8 )，第二筛板(8 )底部为小口径颗粒料集料箱(9 )，小口径颗粒料集料箱(9 )通过小口径颗粒料提升机构(10)与热风炉本体(3)相连通；
[0032]所述燃煤粉料中转箱(2)出料口端连通至传输带式皮带称重器(12)，传输带式皮带称重器(12)的出料端连通至热风炉本体(3);
[0033]所述燃煤粉料中转箱(2)上与燃煤粉料中转箱(2)出料口端相对的位置设置有第一热风鼓风机(13)，热风炉本体(3)左侧与热风炉本体(3)进料口端相对的位置设置有第二热风鼓风机(14)；
[0034]所述热风炉本体(3)顶部设置有第三筛板(301)，热风炉本体(3)底部设置炉床(15 )，炉床(15 )底部设置高压鼓风机(16 )，热风炉本体(3 )右侧壁设置泄渣室(20 )，泄渣室
(20)右侧壁设置泄渣门(17);