>[0035]所述热风炉本体(3 )右上部设置有第一摄像机(19 )，泄渣室(20 )顶部设置有第二摄像机(20 );
[0036]所述第一摄像机(19)和第二摄像机(20)分别连接至视频显示器(22);
[0037]所述热风炉本体(3)左上侧设置有第三热风鼓风机(21)，第三热风鼓风机(21)出风口与第三筛板(301)成45°夹角。
[0038]优选地，作为改进，所述第一摄像机(19)为工业防爆耐高温高清摄像机。
[0039]优选地，作为改进，所述第二摄像机(20)为工业防爆耐高温高清摄像机。
[0040]优选地，作为改进，所述第一摄像机(19)设置为万向转动结构。
[0041]优选地，作为改进，所述第二摄像机(20)设置为万向转动结构。
[0042]优选地，作为改进，所述第三筛板(301)、第二筛板(8)及第一筛板(4)的筛网孔径依次减小。
[0043]优选地，作为改进，所述第一筛板(4)安装为斜面结构。
[0044]与现有技术相比，本实用新型在燃煤粉料筛分装置(I)内设置有第一筛板(4)，通过第一筛板(4)将燃煤粉料筛分装置(I)分隔为上腔室(5)和下腔室(6)，上腔室(5)连通大口径颗粒料收集箱(7 )，下腔室(6 )通过一级鼓风机(11)与燃煤粉料中转箱(2 )相连通，此种设计结构可有效避免大口径颗粒燃煤料直接进入热风炉本体(3)引起的炉床堵塞现象，避免死炉现象发生，保证流化床燃煤热风炉的正常运行。
[0045]本实用新型中经由第一筛板(4)过滤的大颗粒燃煤料经由颗粒料乳辊(71)粉碎，粉碎后产生的小颗粒燃煤料经由第二筛板(8)过滤后，合格的小颗粒燃煤料进入小口径颗粒料集料箱(9)，进一步通过小口径颗粒料提升机构(10)将合格的小颗粒燃煤料抽送至热风炉本体(3)，进入热风炉本体(3)中的小颗粒燃煤料在第三热风鼓风机(21)产生向上的阻力风的作用下，匀速缓慢下降，遇到由高压鼓风机(16)产生的向上的气流，稳定处于一定高度作上下翻滚运动，并以流态化状态进行燃烧；通过第一筛板(4)的燃煤粉料进入下腔室(6)，利用一级鼓风机(11)将燃煤粉料抽送至燃煤粉料中转箱(2)，进入燃煤粉料中转箱
(2)中的燃煤粉料在第一热风鼓风机(13)的作用下进入传输带式皮带称重器(12)，经由传输带式皮带称重器(12)输出的燃煤粉料在第二热风鼓风机(14)的鼓吹作用下进入热风炉本体(3)，遇到由高压鼓风机(16)产生的向上的气流，稳定处于一定高度作上下翻滚运动，并以流态化状态进行燃烧，此种设计结构使得燃煤颗粒物料和燃煤粉料分别由热风炉本体
(3)上部和下部进入热风炉本体(3)内进行燃烧，避免大颗粒燃煤物料引起的炉床堵塞现象，而且使得燃煤物料输入更为均匀，与氧气接触的更为充分，提高了燃烧率，节省了燃煤能源。
[0046]本实用新型在热风炉本体(3)右上部设置有第一摄像机(19)，泄渣室(20)顶部设置有第二摄像机(20 );第一摄像机(19 )和第二摄像机(20 )分别连接至视频显示器(22 )，此种设计结构可实时对热风炉本体(3)内部的燃烧状况进行监测，对于出现的故障便于及时处理，保证整个装置的正常运行，避免死炉现象发生。
[0047]本实用新型在热风炉本体(3)顶部设置有第三筛板(301)，第三筛板(301)、第二筛板(8)及第一筛板(4)的筛网孔径依次减小，在该燃煤热风炉中，第三筛板(301)主要起到阻挡的作用，通过第三筛板(301)的阻挡作用以及由第三热风鼓风机(21)产生向上的阻力风的作用下，使得由上端进入热风炉本体(3)中的小颗粒燃煤料下降速度更为缓慢和均匀，从而提升燃煤的燃烧率，降低了燃煤能源的浪费。
[0048]本实用新型在使用时，燃煤原料由燃烧料入口(101)进入至燃煤粉料筛分装置
(I)，燃煤粉末料通过第一筛板(4 )进入下腔室(6 )，大颗粒燃煤物料经由上腔室(5 )进入大口径颗粒料收集箱(7)，进入大口径颗粒料收集箱(7)中的经过颗粒料乳辊(71)粉碎后，粉碎后产生的小颗粒燃煤料经由第二筛板(8)过滤后，合格的小颗粒燃煤料进入小口径颗粒料集料箱(9)，进一步通过小口径颗粒料提升机构(10)将合格的小颗粒燃煤料抽送至热风炉本体(3)，进入热风炉本体(3)中的小颗粒燃煤料在第三热风鼓风机(21)产生向上的阻力风的作用下，匀速缓慢下降，遇到由高压鼓风机(16)产生的向上的气流，稳定处于一定高度作上下翻滚运动，并以流态化状态进行燃；通过第一筛板(4)的燃煤粉料进入下腔室(6)，利用一级鼓风机(11)将燃煤粉料抽送至燃煤粉料中转箱(2)，进入燃煤粉料中转箱
(2)中的燃煤粉料在第一热风鼓风机(13)的作用下进入传输带式皮带称重器(12)，经由传输带式皮带称重器(12)输出的燃煤粉料在第二热风鼓风机(14)的鼓吹作用下进入热风炉本体(3)，遇到由高压鼓风机(16)产生的向上的气流，稳定处于一定高度作上下翻滚运动，并以流态化状态进行燃烧。燃烧过程中，通过第一摄像机(19 )和第二摄像机(20 )分别对热风炉本体(3)内的燃烧状况及泄渣室(20)的泄渣状况进行实时监测，监控数据即时发送至视频显示器(22)，遇到故障可及时反馈，便于操作者及时处理。
[0049]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0050]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改进型流化床燃煤热风炉，其特征在于，结构包括依次相连通的燃煤粉料筛分装置(I)、燃煤粉料中转箱(2 )和热风炉本体(3 ); 所述燃煤粉料筛分装置(I)内设置有第一筛板(4)，通过第一筛板(4)将燃煤粉料筛分装置(I)分隔为上腔室(5 )和下腔室(6 )，上腔室(5 )连通大口径颗粒料收集箱(7 )，下腔室(6)通过一级鼓风机(11)与燃煤粉料中转箱(2)相连通； 所述颗粒料收集箱(7)内设置有颗粒料乳辊(71)，颗粒料收集箱(7)底部设置有第二筛板(8 )，第二筛板(8 )底部为小口径颗粒料集料箱(9 )，小口径颗粒料集料箱(9 )通过小口径颗粒料提升机构(10)与热风炉本体(3)相连通； 所述燃煤粉料中转箱(2)出料口端连通至传输带式皮带称重器(12)，传输带式皮带称重器(12)的出料端连通至热风炉本体(3); 所述燃煤粉料中转箱(2)上与燃煤粉料中转箱(2)出料口端相对的位置设置有第一热风鼓风机(13)，热风炉本体(3)左侧与热风炉本体(3)进料口端相对的位置设置有第二热风鼓风机(14)； 所述热风炉本体(3 )顶部设置有第三筛板(301)，热风炉本体(3 )底部设置炉床(15 )，炉床(15 )底部设置高压鼓风机(16 )，热风炉本体(3 )右侧壁设置泄渣室(20 )，泄渣室(20 )右侧壁设置泄渣门(17); 所述热风炉本体(3)右上部设置有第一摄像机(19)，泄渣室(20)顶部设置有第二摄像机(20)； 所述第一摄像机(19)和第二摄像机(20)分别连接至视频显示器(22); 所述热风炉本体(3)左上侧设置有第三热风鼓风机(21 )，第三热风鼓风机(21)出风口与第三筛板(301)成45°夹角。2.根据权利要求1所述的改进型流化床燃煤热风炉，其特征在于，所述第一摄像机(19)为工业防爆耐尚温尚清摄像机。3.根据权利要求1所述的改进型流化床燃煤热风炉，其特征在于，所述第二摄像机(20)为工业防爆耐尚温尚清摄像机。4.根据权利要求1所述的改进型流化床燃煤热风炉，其特征在于，所述第一摄像机(19)设置为万向转动结构。5.根据权利要求1所述的改进型流化床燃煤热风炉，其特征在于，所述第二摄像机(20)设置为万向转动结构。6.根据权利要求1所述的改进型流化床燃煤热风炉，其特征在于，所述第三筛板(301)、第二筛板(8)及第一筛板(4)的筛网孔径依次减小。7.根据权利要求1所述的改进型流化床燃煤热风炉，其特征在于，所述第一筛板(4)安装为斜面结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进型流化床燃煤热风炉，包括依次相连通的燃煤粉料筛分装置、燃煤粉料中转箱和热风炉本体；燃煤粉料筛分装置内设置有第一筛板，通过第一筛板将燃煤粉料筛分装置分隔为上腔室和下腔室，上腔室连通大口径颗粒料收集箱，下腔室通过一级鼓风机与燃煤粉料中转箱相连通；热风炉本体右上部设置有第一摄像机，泄渣室顶部设置有第二摄像机；第一摄像机和第二摄像机分别连接至视频显示器。本实用新型通过增加燃煤粉末筛选装置，避免炉床堵塞，通过在炉体中增加在线监控系统，实施对炉体内的燃烧状况进行监控，及时处理炉体内出现的各种故障，提高燃煤燃烧率，降低能源浪费，降低环境污染。
【IPC分类】F23M11/04, F23C10/00, F23C10/22
【公开号】CN204943455
【申请号】CN201520181072
【发明人】候兴刚
【申请人】广元市威腾热动科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年3月30日