025]43-供料系统组件
[0026]50-排渣斗61-看火窗62-看火操作控制室
【具体实施方式】
[0027]为便于理解，此处结合图1-8对本实用新型的具体实施结构作以下进一步描述:
[0028]本焚烧炉专用于可燃垃圾、污泥等各种常规废弃物，甚至较大体积固体原料乃至危害废弃物的焚烧。本实用新型采用将现有上前拱盖和上后拱盖均向上提高，并设置具备倾斜坡盖的火笼罩10。具体布置时，如图1所示，火笼罩10应当距离下方的炉排组件lm以上，且长度沿炉排组件41的倾斜方向顺延设置。火笼罩10前端也即炉排组件41的进料干燥段上方处预留前烟道31，火笼罩10后端也即炉排组件41燃尽段上方处预留后烟道32。前烟道31及后烟道32均连通于还原室20的烟气进口处。
[0029]具体布置时，火笼罩10的结构状态可为多种，或为如图2-6及图8所示的凹状结构，也即如图7所示的平板状底端面结构，具体以能够阻挡炉排组件41焚烧面也即排面处所产生的高温烟气，并保证主燃烧室a内高恒温稳定焚烧效果，和确保提供合适的氧化反应环境为准。本实用新型图1所示的结构中，火笼罩10采用底端面的前端和后端均向下成为弯型设计，从而形成凹型槽状构造，从而使得炉膛内的高温烟气都被限制于火笼罩10内，以快速形成和稳定保持主燃烧室a的高恒温氧化环境。而随着高温烟气的不断产生，多余的烟气被分流到前烟道31及后烟道32处，并最终进入还原室20内。还原室20的主烟喉口 21设计，则便使前烟道31及后烟道32所产生的温度不均烟气通过主烟喉口 21并混合后，能以高恒温状态进入还原室20内，以确保其内还原反应的正常进行。火笼罩10外形呈等厚度的扁平腔板状构造；而对于大尺寸或者说大型火龙罩而言，火笼罩10所具备中空封闭内腔处设置有贯穿火笼罩10和炉体以连通外部室温或低温环境的连通孔11。考虑到火笼罩10的布置位置必然完全位于主燃烧室a内且具备一定厚度，以保证在其时刻受到主燃区的高恒温烟气烘培的同时又能确保高温烟气的分流目的，因此，烘培干裂状况不可避免。本实用新型通过将其设置为中空腔，以连通孔11引导而使得其中空腔内温度始终处于相对的低温环境，从而保证整个火笼罩10的稳定工作能力。无论外部如何培烘，火笼罩10都不会因高温烟气加热而产生烧裂烧爆现象，其工作起来显然更为稳定可靠，使用寿命也可得到进一步保证。
[0030]本实用新型的火笼罩设计，使得炉膛所发生的高温烟气都要通过火笼罩10进行温度保持，以提供废弃物最佳的热解氧化反应环境，多余烟气则分流到前烟道31及后烟道32排出。经此过程，火笼罩10下所产生的高温烟气始终能控制在最适宜的氧化反应温度内，最终达到最佳反应效果。
[0031]在上述炉排组件41的基础上，本实用新型还在炉排组件41的末端特设供冷渣活动炉排42。实际使用时，可如图1所示的，炉排组件41为倾斜20°?35°的固定排面构造，以便物料等杂物向下自滑运行。而冷渣活动炉排42为水平面设计。冷渣活动炉排42前端连通炉排组件41燃尽段末端，冷渣活动炉排42后端连通排渣斗50上沿。排渣斗50底部设置排渣出口，排渣出口既能在排渣斗50最底部设置，又可在排渣斗50底部侧方设置。排渣斗50上沿的连接燃烧室底部处的炉体侧壁处还设有看火窗61，看火窗61外设看火操作控制室62。看火窗61能全面看清炉排组件41的焚烧面处料层动态，用以调整物料进料速度和实现排渣量控制等。
[0032]本实用新型通过上述看火操作控制室62搭配看火窗61，以及利用可控设备的观测调控，不但厂家可自控的获得最合适的物料焚烧效果，从而寻求到物料行进速度和燃尽速度之间的最终平衡。同时，甚至可通过在线的温度测量及现场拍摄焚烧状况，利用废弃物焚烧厂的电子显示屏向外公示，并交由公众监督以使附件居民安心，这对降低厂家焚烧成本、提升厂家厂能效益、减少周围居户对于废弃物焚烧厂的负面印象，显然均可起到有利影响。
[0033]本实用新型实际工作时，无需经过预热干燥和破碎处理的废弃物直接送入燃烧室的进料口处，并随后进入炉排组件41的进料干燥段。废弃物首先在进料干燥段与主燃烧室a内生成的热气体产物和高温烟气进行换热，使废弃物中的水分蒸发出去。进料干燥段的产物为干物料和水蒸气，水蒸气随着主燃烧室a的产热共同沿前烟道31排入还原室20以发生还原反应，而干物料则继续进入炉排组件41的热解氧化段。
[0034]随着干物料向下运行进入热解氧化段，其开始受热发生热解反应。通过热解反应，物料中大部分的挥发成分从固体物中分离出去，而剩余木炭类等固体成分。固体成分中的木炭类成分等继续与高热空气发生剧烈反应，释放大量热量。由于是限氧燃烧，氧气的供给是不充分的，同时本实用新型采用的火龙罩结构，更是进一步的提升了其限氧燃烧效果，因而不完全燃烧反应同时发生。最终，上述物料开始生成一氧化碳，同时持续放出热量。在热解氧化段，温度最高可达1000°C。热解氧化段的主要产物为炭、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烃类物质等。在热解氧化段末端处的高热烟气，继续沿后烟道32进入还原室20内，以为还原室20内的后续反应提供前提保证。
[0035]经由主燃烧室a反应后的高热烟气，其中夹裹着诸如氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等，开始沿前烟道31及后烟道32进入还原室20内，开始进行还原反应。在还原室20内已没有氧气存在，从而使得在氧化反应中生成的二氧化碳等气体在这里发生还原反应，生成氢气等可燃性气体。而经由主燃烧室a燃尽的灰渣，则进入灰渣冷却室b内实现灰渣冷却及排放。
【主权项】
1.一种废弃物缺氧热解气化炉，其特征在于:本装置至少包括燃烧室以及位于燃烧室内的炉排组件(41);燃烧室划分为用于执行废弃物的干燥、热解及氧化操作的主燃烧室(a)以及于主燃烧室(a)末端加设的灰渣冷却室(b);本焚烧炉还包括罩设于炉排组件(41)上的火笼罩(10)，所述火笼罩(10)与炉排组件(41)之间区域构成前述主燃烧室(a);炉排组件沿物料行进方向依次分为进料干燥段、热解氧化段以及燃尽段，火笼罩至少在炉排组件(41)的进料干燥段及燃尽段处分别设烟气间隙，以使得所产生高温烟气绕行并湍流进入构成还原层的还原室(20);所述火笼罩(10)的底罩面朝炉排组件(41)呈平板状和/或凹面状构造。2.根据权利要求1所述的一种废弃物缺氧热解气化炉，其特征在于:所述火笼罩(10)顶部呈便于烟灰滑落的坡度结构；火笼罩(10)的前端面靠近炉排组件(41)的进料干燥段所在段上方并与炉体上前拱盖间存有间隙以构成前烟道(31);火笼罩(10)的靠近炉排组件(41)的燃尽段所在段并与炉体上后拱盖存有间隙以构成后烟道(32)，该前烟道(31)和后烟道(32)共同构成上述烟气间隙；在上述烟气间隙与还原室(20)的衔接连通处布置有口径小于还原室(20) 口径的缩小状的主烟喉口(21)。3.根据权利要求1或2所述的一种废弃物缺氧热解气化炉，其特征在于:所述火笼罩(10)与炉排组件(41)距高为lm以上布设，炉排组件(41)下方分别布置热风室(41a)、热风管(41b)、热风鼓风机(41c)，炉排组件(41)进料端连接供料系统组件(43)设置，炉排组件(41)的燃尽段连接在冷渣活动炉排(42)处。4.根据权利要求3所述的一种废弃物缺氧热解气化炉，其特征在于:冷渣活动炉排(42)下方分别设置冷风室(42a)、冷风管(42b)、冷风鼓风机(42c)，冷渣活动炉排(42)连接在排渣斗(50)外上口部位设置，排渣斗(50)上沿的连接燃烧室底部处的炉体侧壁处设有看火窗(61)，看火窗(61)外设看火操作控制室(62)。5.根据权利要求3所述的一种废弃物缺氧热解气化炉，其特征在于:所述炉排组件(41)为顶杆式固定炉排；炉排组件包括顶杆(411)以及位于顶杆(411)底端的提供其顶升动力的动力部(412)，顶杆(411)的最大升程贯穿炉排组件(41)上的物料层；炉排组件(41)的排面上贯穿其排体开设连通热风室(41a)与主燃烧室的通风孔，且该排面呈板面倾斜布置的长方板体状结构；在炉排组件(41)的物料输送方向上，所述顶杆(411)为轴线铅垂布置的多个且沿垂直上述物料输送方向依次横向均布；以上述横向均布一行的顶杆(411)为一组横向顶杆单元，所述横向顶杆单元为多组且呈纵向均布的沿平行物料输送方向依次布置。
【专利摘要】本实用新型属于废弃物热解气化设备领域，具体涉及一种废弃物缺氧热解气化炉。本装置至少包括燃烧室及炉排组件；燃烧室划分为主燃烧室及灰渣冷却室；本焚烧炉还包括火笼罩，火笼罩与炉排组件之间区域构成前述主燃烧室；炉排组件沿物料行进方向依次分为进料干燥段、热解氧化段以及燃尽段，火笼罩至少在炉排组件的进料干燥段及燃尽段处分别设烟气间隙，以使得所产生高温烟气绕行并湍流进入构成还原层的还原室；所述火笼罩的底罩面朝炉排组件呈平板状和/或凹面状构造。本实用新型可在有效确保炉内温度的高恒温控制的同时，简化废弃物的热解气化处理过程，并同步提升其处理效率和降低其处理成本，废弃物的处理周期亦可得到进一步缩短。
【IPC分类】F23G5/04, F23G5/44, F23G5/027
【公开号】CN205079238
【申请号】CN201520738842
【发明人】李登平, 韩莹
【申请人】李登平
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月21日