一种防脱裂炉门框装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种防脱裂炉门框装置。
【背景技术】
[0002]目前传统上的锅炉，锅炉外壳为金属材质，内部具有耐火层，炉门上同样设置有耐火层，为保证炉内温度，采取的方式主要是尽可能对锅炉密封，炉门框与耐火层之间紧密粘合，锅炉在长期工作后，由于炉门框和耐火层的受热形变不同，两者在粘合处产生集聚应力而最终脱裂，影响锅炉的密封。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种防脱裂炉门框装置，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所述的一种防脱裂炉门框装置，其特点是包括炉门框，所述的炉门框四周设置有炉门框耐火层，炉门框耐火层外围设置有主体耐火层，主体耐火层与炉门框耐火层相接处设置有多道阶梯台的缝隙。
[0005]所述的主体耐火层与炉门框耐火层相接处的阶梯台中设置有低熔点隔板。
[0006]所述的炉门框通过螺钉与炉体固定相连。
[0007]本实用新型的有益效果是:所述的一种防脱裂炉门框装置，其对耐火层的分体设计对耐火层的应变留有空间，从而减小炉门框与耐火层之间的应力，进而防止炉门框脱裂。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1为本实用新型结构原理示意图。
[0010]图中所示:1.炉门框；2.炉门框耐火层；3.主体耐火层；4.阶梯台；5.低熔点隔板。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0012]如图1所示，所述的一种防脱裂炉门框装置，其特点是包括炉门框1，所述的炉门框1四周设置有炉门框耐火层2，炉门框耐火层2外围设置有主体耐火层3，主体耐火层3与炉门框耐火层2相接处设置有多道阶梯台4的缝隙。
[0013]进一步，所述的主体耐火层3与炉门框耐火层2相接处的阶梯台4中设置有低熔点隔板5。
[0014]进一步，所述的炉门框1通过螺钉与炉体固定相连。
[0015]所述的一种防脱裂炉门框装置，其在锅炉加设耐火层时，将低熔点隔板5加入耐火层中，在锅炉第一次加热时，低熔点隔板5熔化而形成阶梯台4的缝隙，在锅炉加热和冷却时，主体耐火层3和炉门框1产生应变，由于阶梯台4的缝隙存在，炉门框1与炉门框耐火层2之间不存在应力，进而防止了炉门1框与耐火层间的脱裂，阶梯台4的结构阻隔了热传递，保证了炉体的密封性。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防脱裂炉门框装置，其特征是包括炉门框，所述的炉门框四周设置有炉门框耐火层，炉门框耐火层外围设置有主体耐火层，主体耐火层与炉门框耐火层相接处设置有多道阶梯台的缝隙。2.如权利要求1所述的一种防脱裂炉门框装置，其特征在于:所述的主体耐火层与炉门框耐火层相接处的阶梯台中设置有低熔点隔板。3.如权利要求1所述的一种防脱裂炉门框装置，其特征在于:所述的炉门框通过螺钉与炉体固定相连。
【专利摘要】本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种防脱裂炉门框装置。其特点是包括炉门框，所述的炉门框四周设置有炉门框耐火层，炉门框耐火层外围设置有主体耐火层，主体耐火层与炉门框耐火层相接处设置有多道阶梯台的缝隙。其对耐火层的分体设计对耐火层的应变留有空间，从而减小炉门框与耐火层之间的应力，进而防止炉门框脱裂。
【IPC分类】F23M7/02
【公开号】CN205079258
【申请号】CN201520850121
【发明人】李晓光, 刘虎群
【申请人】任丘市创新采暖设备有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月30日