题。本实用新型结构简单、容易实现和应用，适于各种可燃气燃烧室或者燃烧腔上使用，可大量推广。
【附图说明】
[0027]图1为实施例一中可燃气燃烧室结构示意图。
[0028]图2为图1中A处的放大图。
[0029]图3为实施例一中进气筒剖面结构示意图。
[0030]图4为实施例二中可燃气燃烧室结构示意图
[0031]图5为图4中B处的放大图。
[0032]图6为实施例二中进气筒剖面结构示意图。
[0033]图中，
[0034]1、引风机;2、出口；3、进气筒;30、外筒；31、内筒;4、入口 ；5、带颈法兰;50、法兰盘体;51、颈部;6、供氧管;60、管帽;7、支撑环;8、支架。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本实用新型的结构进行详细的解释和说明。
[0036]实施例一:
[0037]如图1、2、3所示，本实用新型公开了一种供氧隔热装置，该装置使用时嵌于燃烧室入口 4，包括两端分别连通燃烧室内腔和燃烧装置的火焰喷射口的进气筒3，进气筒3包括相互嵌套的内筒31和外筒30，外筒30直径大于内筒31直径，内筒31、外筒30之间设置有支撑环7，内筒31和外筒30之间填充有耐温浇注料、插有多个供氧管6，内筒31、外筒30及供氧管6通过支撑环7相互固定，供氧管6进气端安装有对进入燃烧室的空气量进行有效控制的管帽60，本实施例中管帽60与供氧管的连接方式是铰接，也可以采用螺纹连接其他合理的连接方式，以能够封住供氧管6管口为准；内筒31与外筒30之间填充有耐温浇注料。本实用新型通过进气筒3内插有供氧管6的结构，将氧气直接送到了燃烧火焰附近，为火焰供给充足、稳定的氧气，实现了充分地燃烧;耐温浇注料避免了燃烧火焰产生热量的流失，最大化地使用了燃烧火焰产生的热量，将热量留在燃烧室内，供其他设备使用，同时耐温浇注料受热后几乎不会发生膨胀，稳定性较好。本实用新型在每个供氧管6的进气端都铰接管帽60，可通过管帽60盖住供氧管6以达到控制进气量的目的，有效调节了进入燃烧腔内的氧气量，控制可燃气的燃烧程度。本实用新型的支撑环7具有两个作用:一是作为内筒31、外筒30之间的支撑结构，起到支撑作用;二是起到加固耐温浇注料形成的筒形结构的作用，避免筒形结构可能产生的龟裂问题，提高耐温浇注料的使用寿命。
[0038]为方便进气筒3与燃烧腔连接、保护进气筒3，外筒30两端分别焊接有带颈法兰5，带颈法兰5由法兰盘体50和颈部51相互焊接而成，法兰盘体50呈环形片状、颈部51呈筒状，颈部与法兰盘体夹角大于90度，或者说，自颈部51与法兰盘体50的连接处至颈部51末端，颈部51的直径逐渐缩小;颈部51末端密封焊接外筒30、法兰盘体50末端密封焊接燃烧室。本实用新型通过带颈法兰5密封连接进气筒3和燃烧室，这种特殊的固定件具有可弯曲的效果，同时进气筒3与燃烧室入口4之间存在缝隙，在燃烧室受热发生膨胀、产生形变后，带颈法兰5发生形变而避免了燃烧室与进气筒3之间的挤压，不仅提高了进气筒3的寿命，同时避免了燃烧室与进气筒3之间相互挤压而造成的二者之间密封开裂的问题。本实用新型的耐温浇注料可为水硬性结合浇注料、化学结合浇注料、凝聚结合浇注料等多种耐温浇注料，以实现隔热、耐温作用为准。
[0039]如图1所示的可燃气燃烧室的结构示意图，本实用新型的燃烧室可为一个立方箱体，包括入口 4、出口 2。入口 4内嵌有供氧隔热装置的进气筒3，进气筒3将燃烧室内腔与燃烧装置的火焰喷射口相连通，本实施例中，进气筒3内插有燃烧装置的火焰喷射口，燃烧装置可为能直接燃烧后形成火焰出口的燃烧装置，具体为轻质柴油、重油、煤气、天然气或生物质气化炉的燃烧装置，将上述燃烧装置产生的火焰输出至燃烧室内燃烧。
[0040]更为具体来说，如图1、2、3所示，进气筒3包括套在一起的内筒31和外筒30，其中，外筒30直径大于内筒31直径，内筒31直径大于可燃气管接头直径，内筒31用于连接生物质燃料气化炉的火焰喷射口。本实用新型中，内筒31和外筒30之间设置有支撑环7，该支撑环7沿进气筒3进气方向开有通孔，通孔内插有供氧管6，供氧管6进气端铰接有管帽60，供氧管6也可以通过其他方式与管帽60连接，如螺纹连接、过盈配合等等，以实现封闭供氧管6进气端为准;本实用新型可通过管帽60盖住供氧管以达到控制进气量的目的，通过控制多个供氧管6的管帽60是否开启，在氧气量足够充足的前提下，这种方式有效调节了进入燃烧腔内的氧气量，控制了可燃气的燃烧程度。支撑环7主要有两个作用:一是起到支撑作用，作为内筒31和外筒30之间的支撑结构，起到支撑作用，使内筒31、外筒30之间相对位置稳定，不发生相对运动；二是起到加固耐温浇注料形成的筒形结构的作用，避免筒形结构可能产生的龟裂问题，提高耐温浇注料的使用寿命;另外，本实用新型的支撑管也用于插入供氧管6，供氧管6连通燃烧室内腔和外部的大气，为燃烧室内腔可燃气的燃烧提供充足的氧气，为尽可能提高燃烧室内氧气含量。本实施例中，支撑环7的个数可以为多个，具体的个数本领域技术人员根据需要设定。
[0041]需要说明的是，本实用新型中的“多个”应该理解为“两个以上”。
[0042]为提高氧气量、控制可燃气燃烧程度，本实用新型在燃烧室出口2处安装引风机I，使燃烧室内形成负压，大气中大量的空气从入口4的供氧管6进入燃烧室内腔中，废气从出口 2排出。
[0043]为避免可燃气产生热量的流失，本实用新型中内筒31与外筒30之间、内筒31与供氧管6之间、外筒30与供氧管6之间填充有耐温浇注料，其中，耐温浇注料可为水硬性结合浇注料，如氧化铝浇注料，或者化学结合浇注料，如水玻璃、硫酸铝等，耐温浇注料还可以为凝聚结合浇注料等其它耐温材料，具体选择哪种耐温浇注料或者隔热材料，本领域技术人员根据需要进行合理而明智的选择。
[0044]如图2、3所示，本实用新型为避免可燃气燃烧室内壁膨胀导致的入口4缩小、入口 4对进气筒3造成挤压等问题，本实用新型的外筒30直径小于入口 4直径，因而进气筒3外表面与入口4内表面之间存在缝隙，鉴于外筒30与燃烧室入口4内壁存在间隔，本实用新型进气筒3与燃烧室之间通过一对结构相同的带颈法兰5固定连接；带颈法兰5包括相互焊接的法兰盘体50和颈部51，法兰盘体50呈环形片状，颈部51呈筒状、截面呈等腰梯形，自颈部51与法兰盘体50的连接处至颈部51末端颈部51的直径逐渐缩小；一个带颈法兰5法兰盘体50末端密封焊接燃烧室内壁、颈部51末端密封焊接外筒30—端，另一个带颈法兰5法兰盘体50末端密封焊接燃烧室外壁、颈部51末端密封焊接外筒30另一端，如图2所示，温度升高时，燃烧室侧壁受热膨胀，在燃烧室入口 4内壁与进气筒3外壁之间的距离变小，法兰盘体50会向进气筒3中心运动，颈部51会以颈部51与进气筒3的连接部为圆心摆动，本实用新型的结构避免了燃烧室入口 4对进气筒3的挤压；当降温冷却时，燃烧室侧壁、带颈法兰5会恢复到初始位置。本实施例中，为进一步固定进气筒3，燃烧室壁板内部具有支架8，支架8与外筒30外壁焊接，支架8与外筒30外壁中部之间具有两个以上的焊点，具体焊点的个数，本领域技术人员根据需要进行合理选择。
[0045]实施例二:
[0046]如图4、5、6所示，本实施例提供了与实施例一具有相同构思的供氧隔热