专利名称：无水冷电极的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碳管式高温烧结炉中使用的导电电极，尤其是一种无水冷电极。
背景技术：
目前，粉末冶金和精细陶瓷等材料的烧结主要采用碳管式电炉。炉子的发热体为碳管(石墨管)，外部电源导线经紫铜电极与碳管连接。为了防止氧化，炉内通有氩气或氮气进行保护。碳管炉工作时，紫铜电极必须通水冷却，否则紫铜电极将因温度过高熔化而失效。为了克服紫铜电极因温度过高而产生熔化的问题，必须对紫铜电极通以冷却水进行降温，造成材料和能源的极大浪费。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种设计合理，制造容易，安装方便，既能提高导电电极的耐高温性能，又能在自然冷却条件下避免紫铜电极温度过高的无水冷电极。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种无水冷电极，由石墨电极和金属电极构成，石墨电极和金属电极相连接，石墨电极和金属电极上设有散热器。
所述的石墨电极和金属电极上分别设有2-4级散热器。
使用时，将无水冷电极安装在烧结炉上，石墨电极部分安装在炉腔内，石墨电极的另一端与电炉发热体(碳管)的连接；金属电极部分安装在炉腔外，金属电极的另一端与铜排(电源导线)连接。使用中，炉内的石墨电极散热器初步对电极降温，炉外的金属电极散热器的进一步对电极降温。在双重散热器的共同作用下，电极上的温度得到降低。
石墨电极部分在无氧化环境下可耐受2000℃的高温而不致失效，金属电极部分的外端温度低于200℃，有足够的强度，不产生明显氧化，能可靠的与外导线连接。
本实用新型具有以下优点设计合理，制造容易，安装方便，既能提高导电电极的耐高温性能，又能在自然冷却条件下避免金属电极温度过高，节省了水资源，延长了电极的使用寿命，减少了材料消耗和因水冷却而造成的能源浪费。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中石墨电极的结构示意图。
图3是本实用新型中金属电极的结构示意图图4是传统紫铜导电电极的结构示意图。
其中，1、石墨电极，2、金属电极，3、电极与铜排(电源导线)连接处，4、第一级炉外散热器，5、第二级炉外散热器，6、第三级炉外散热器，7、电极的金属部分与石墨部分的连接处，8、第一级炉内散热，9、第二级炉内散热器，10、第三级炉内散热器，11、新型电极与发热体(碳管)的连接处，12、水冷紫铜导电电极与电炉发热体(碳管)的连接处，13、冷却水的进水管，14、水冷紫铜导电电极与铜排(即导线)的连接处，15、冷却水的出水管。
具体实施方式
实施例1本实用新型的结构如图1、图2和图3所示。由石墨电极1和金属电极2组成，石墨电极1和金属电极2相连接，石墨电极1和金属电极2上分别设有2级散热器，金属电极为紫铜电极。
使用时，将无水冷电极安装在烧结炉上，石墨电极部分1安装在炉腔内，石墨电极的另一端与电炉发热体(碳管)的连接；紫铜电极部分安装在炉腔外，紫铜电极的另一端与铜排(电源导线)连接。使用中，炉内的石墨电极散热器初步对电极降温，炉外的紫铜电极散热器的进一步对电极降温。在双重散热器的共同作用下，电极上的温度得到降低。
石墨电极部分在无氧化环境下可耐受2000℃的高温而不致失效，紫铜电极部分的外端温度低于200℃，有足够的强度，不产生明显氧化，能可靠的与外导线连接。
实施例2本实用新型的结构与实施例1相同，不同之处在于，石墨电极1和紫铜电极2上分别设有3级散热器。
实施例3本实用新型的结构与实施例1相同，不同之处在于，石墨电极1和紫铜电极2上分别设有4级散热器。
权利要求1.一种无水冷电极，其特征在于，由石墨电极和金属电极构成，石墨电极和金属电极相连接，石墨电极和金属电极上分别设有散热器。
2.如权利要求1所述的无水冷电极，其特征在于，所述的石墨电极和金属电极上分别设有2-4级散热器。
专利摘要无水冷电极，由石墨电极和金属电极组成，石墨电极和金属电极相连接，石墨电极和金属电极上设有散热器。石墨电极和金属电极上分别设有2－4级散热器。使用时，将无水冷电极安装在烧结炉上，石墨电极部分安装在炉腔内，石墨电极的另一端与电炉发热体(碳管)的连接；金属电极部分安装在炉腔外，金属电极的另一端与电源导线连接。本实用新型具有以下优点设计合理，制造容易，安装方便，既能提高导电电极的耐高温性能，又能在自然冷却条件下避免金属电极温度过高，节省了水资源，延长了电极的使用寿命，减少了材料消耗和因水冷却而造成的能源浪费。
文档编号F27D11/00GK2798007SQ200520084088
公开日2006年7月19日 申请日期2005年6月13日 优先权日2005年6月13日
发明者常春, 陈鹭滨 申请人:山东大学