专利名称：直热相溶式自动烘干机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干燥设备，尤其是由筒体、滚圈、托轮、大齿轮、减速机、头罩、尾罩组成的热风直接加热的转筒式烘干机。
背景技术：
目前，公知的热风直接加热转筒式干燥机的构造是由头罩、筒体、滚圈、托轮、大齿圈、减速机、尾罩组成。将热风直接从筒体进料端进入，废气从筒体出料端排出，靠减速机通过大齿圈带动筒体旋转把物料抛起与热风接触达到干燥目的。但是这种干燥方式具有粉尘大、耗能多、卫生标准差的缺点。
发明内容
为了克服现有的热风直接加热转筒式干燥机具有粉尘大、耗能多、卫生标准差的不足，本发明提供一种直热相溶式自动烘干机，该直热相溶式自动烘干机不仅能消除粉尘产生，大幅减少燃料动力消耗，而且还可节约大量的制造成本和减少占地面积。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是烘干室，由铁板制成四方形长形壳体，壳体上端设置有排气口、进料口，下端设置有热气进入口、出料滑板和出料口，烘干室内从上至下设置有数层栅栏式或孔板式的烘干板，各烘干板一端设置有链轮传动装置，链轮传动装置的链条上设置有活动刮板轴，活动刮板连杆与刮板轴呈转动连接，刮板放在烘干板上呈滑动运动。作业时热气从热气进入口进入烘干室，然后从各烘干板上的缝或孔中上升直接加热物料，部份热气从烘干板一端的下料口上升到上一层的烘干板进行加热，直至顶层烘干板，废气从排气口排出壳体外。
作业时，物料从壳体上端进料口进入到顶层烘干板上，然后该物料由链轮轴带动的刮板慢慢向烘干板另一端的下料口刮去，这时较细的物料会从烘干板上的缝或孔中先掉到下一层烘干板上，较粗的物料则较慢些才由刮板刮至下料口掉到下一层烘干板上，这时较细的物料在下落时能与上升的热气充分相溶快速进行热交换，而较粗的物料由于无法从缝或孔中掉下，而是由刮板慢慢往下料口刮下，因而得到了较长的烘干时间从而使物料干燥更均匀。由于热气从下至上，而湿料从上至下，上升至上层的余热会被湿料充分吸收，达到高节能目的。
本发明的有益效果是，烘干物料在干燥过程中，是粗料属滑动式运动，细料属下落式运动，由于物料下落高度低所以扬尘少，同时湿料从顶层至底层逐渐干燥，底层较干燥物料下落时产生的灰尘，上升时会被越上越湿的物料粘住，大大消除了粉尘的产生，从而克服了粉尘大的问题。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的右视剖视构造示意图。
图2是图1的A向剖视构造示意图。
图中1、排气口；2、烘干室；3、链条；4、壳体；5、活动刮板；6、链轮传动装置<一>；7、下料口；8、烘干板；9、刮板下端出口；10、链轮传动装置<三>；11、底层烘干板；12、热气进入口；13、出料滑板；14、装料斗；15、进料口；16、刮板上端进口；17、链轮传动装置<五>；18、链轮传动装置<二>；19、链轮传动装置<四>；20、出料口；21、传动轴；22、刮板轴；23、链轮<一>；24轴承座<一>；25、支架<一>；26、链轮<二>；27、轴承座<二>；28、联轴器；29、可调减速电机；30、支架<二>；31、刮板轴通道。
在图中，由于铁板制成的四方形长方体的壳体<4>上端设置有排气口<1>和进料口<15>，进料口<15>上设置有装料斗<14>，壳体<4>内的空间为烘干室<2>，烘干室<2>内设置有数层栅栏板状或孔板状的烘干板<8>和数个链轮传动装置<一><6>烘干板，<8>从烘干室<2>上端进料口<15>处三向用焊接等方式固定于壳体<4>上，烘干板<8>另一端与壳体<4>留有一定距离形成下料口<7>，链轮传动装置<一><6>设置在下料口<7>靠烘干板<8>处，链轮传动装置<一><6>下方设置有往下第二层烘干板，烘干板与壳体<4>间也留有一定距离做下料口，靠烘干板端设置有链轮传动装置<二><18>，壳体<4>两侧开有刮板轴通道<31>，壳体<4>下部设置有热气进入口<12>、出料口<20>和出料滑板<13>，热气进入口<12>上方设置有底层烘干板<11>，底层烘干板<11>上方设置有链轮传动装置<三><10>，出料口<20>上方设置有链轮传动装置<四><19>，进料口<15>下方设置有链轮传动装置<五><17>，链轮传动装置<五><17>前面的壳体<4>上开有刮板上端进口<16>，链轮传动装置<四><19>前面的壳体<4>上开有刮板下端出口<9>，链轮传动装置<一><6>由传动轴<21>、链轮<一><23>、链轮<二><26>、轴承座<一><24>和轴承座<二><27>等构成。链轮<一><23>和链轮<二><26>固定在传动轴<21>两端上，传动轴<21>两端装在轴承座<一><24>和轴承座<二><27>上呈转动连接，轴承座<一><24>用螺栓固定在支架<一><25>上，支架<一><25>用焊接方式固定在壳体<4>上，轴承座<二><26>用螺栓固定在支架<二><30>上，支架<二><30>用焊接方式固定在壳体<4>上。传动轴<21>靠轴承座<二><27>端用联轴器<28>与可调减速机<29>输出轴连接，可调减速电机<29>用螺栓固定在支架<二><30>上。传动链条<3>分别装在链轮<一><23>和链轮<二><26>上，刮板轴<22>两端固定在链条<3>轴上。活动刮板<5>连杆与刮板轴<22>呈转动连接。
当直热相溶式自动烘干机处于工作状态时，首先启动可调减速电机<29>并通过联轴器<28>带动链轮传动装置<一><6>运转，装在链轮传动装置<一><6>的链轮<一><23>和链轮<二><26>上的链条<3>把链轮传动装置<二><18>、链轮传动装置<三><10>、链轮传动装置<四><19>和链轮传动装置<五><17>一齐同步带动运转起来，链条<3>运转方向烘干室<2>内是在放有一定斜度的烘干板上从上至下，烘干室<2>外是从下至上循环重复运转的。当链条<3>循环运转时，刮板轴<22>带动活动刮板<5>同步循环运转。当链条<3>和活动刮板<5>正常运转后，随即把烘干热源热风或热气从热气进入口<12>送入，这时热气在烘干室<2>内从下至上进行加热。当热气送入后，马上开始进入要烘干的湿料。进料时，先把物料连续装上装料斗<14>，而后物料从进料口<15>滑入到烘干板<8>上，这时活动刮板<5>慢慢把物料向下料口<7>刮去，当物料在烘干板<8>上刮行过程中，小于烘干板<8>中缝或孔的物料会从烘干板中的缝或孔中掉到下一层烘干板，大于烘干板中的缝或孔的物料则被活动刮板<5>刮到下料口<7>而掉到下一层的烘干板上，如此循环，所烘干的物料从上至下。活动刮板<5>最后把物料刮至底层烘干板<11>的下料口掉到出料滑板<13>上而后从出料口<20>滑出而完成物料烘干全过程。
权利要求
1.一种由烘干室、壳体、链轮传动装置、链条、活动刮板、烘干板、刮板轴、刮板轴通道、热气进入口、排气口等构件构成的直热相溶式自动烘干机，其特征是由数块烘干板在烘干室内从上至下间隔一定的位置排放并固定在壳体上。
2.根据权利要求1所述的直热相溶式自动烘干机，其特征是在烘干室内的链轮传动装置设置在烘干板下料口端，两端链轮、链条和轴承座设置在壳体外，同时轴承座用螺栓固定在壳体外支架上。
3.根据权利要求1所述的直热相溶式自动烘干机，其特征是刮板轴通道设置在壳体两侧链条轴线的壳体位置，工作时刮板轴两端在刮板轴通道里行走。
4.根据权利要求1所述的直热相溶式自动烘干机，其特征是根据不同物料烘干需要，烘干板板面设计有栅栏式、钻孔板式及盲板式等多种结构。
5.根据权利要求1所述的直热相溶式自动烘干机，其特征是刮板轴两端固定在链条上，活动刮板两端连杆与刮板轴呈活动连接。
6.根据权利要求1所述的直热相溶式自动烘干机，其特征是壳体下方设置有进热气口和出料口、上方设置有排气口和进料口。
7.根据权利要求1所述的直热相溶式自动烘干机，其特征是壳体结构材料可用铁板等金属材料焊成或耐火砖等材料砌成。
8.根据权利要求1所述的直热相溶式自动烘干机，其特征是物料被烘干时是与热气直接接触相溶换热而干燥脱水的。
全文摘要
一种能够消除粉尘产生、减少燃料消、占地面积小、而且多用途的直热相溶式自动烘干机，它是由数层烘干板从上至下有序固定在烘干室壳体上，数个链轮传动装置通过轴承座固定在壳体上，链轮传动装置上装有链条，活动刮板与装在链条上的刮板轴呈活动连接，当可调减速电机带动链轮传动装置工作转动时，同时带动链条和活动刮板一齐同步运转。物料从进料口流入烘干板上并通过活动刮板刮动位移烘干加热，通过直接相溶加热方式把物料干燥脱水。
文档编号F26B3/02GK101038129SQ20061007088
公开日2007年9月19日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日
发明者沈开宇 申请人:沈开宇