专利名称：高效、节能导油炉的制作方法
技术领域：
本实用新型所属的技术领域涉及一种锅炉，具体地说是涉及一种高效、 节能导油炉。
技术背景目前，大多的锅炉为了使热量充分的吸收，采用的是在炉膛内安装有3-5根沿炉膛壁盘旋的盘管，这些盘管内装有导热油，导热油在炉膛内加 热，导热油在盘管、炉外的油泵、热交换器之间循环，依靠高温的导热油迸行热交换获取热量，这样结构的锅炉有一个缺点即在停电的时候，油 泵不工作，导热油不循环，局部导热油易结焦，造成锅炉与导热油的损坏， 需要人工紧急压火；另外，目前锅炉的炉膛与烟囱采用直放式，烟囱排出 的是高温气体，浪费了大量的热量，影响了锅炉的效率；还有由于高温气 体所携带的尘埃在炉内的时间短，没有沉降时间，它也产生大量的烟尘， 影响了环境。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是在停电时可使导热油自动循环，排 出的烟气温度低、热量充分吸收的一种新型锅炉。本实用新型所采取的技术方案是这样的；锅炉包括炉体和炉体内的腔 室——外炉腔、上火堂、花板、炉膛加热室、下火燃烧室、下烟箱、渣室 和组件——炉腔加热U型管、烟道加热管、导热油上引出导管、导热油引 入导管、中心总出烟管、基座和导热油；花板将炉体分成上下两部分，上部分是上火堂，下部分从上至下依次是炉膛加热室、下火燃烧室、下烟箱、 渣室，其特征是炉膛加热室、下火燃烧室部分的外炉体即炉壁是密闭双层 的，其所形成的腔称之为外锅腔，在外锅腔的炉膛加热室部位的内侧一次 焊连接有从大至小3-4组炉腔加热U型管，炉腔加热U型管与外锅腔相通； 所述外锅腔的上下面上焊连有粗细不一的直立烟道加热管，烟道加热管位 于炉体正后面的一根是第二下行加热管，在第二下行加热管的两侧相邻的 各2-3根较粗的是上行烟道加热管，其余的为第一下行烟道加热管，第一 下行烟道加热管和上行烟道加热管在外炉腔的下表面即下烟箱上部连接 处有开口，第一下行烟道加热管、上行烟道加热管和第二下行加热管这些 烟道加热管与外炉腔的上表面连接处即上火堂的下部有开口 ；在上行烟道 加热管和第二下行加热管与外炉腔的上表面连接处有一个月牙形的封闭 的位于上火堂内的上汇烟室，第二下行加热管的下部开口是中心总出烟管， 设于炉体后部、炉排上部0.7—1.4米处；所述的从大至小3-4组炉腔加热U型管是小多大少数量不等的，在外 锅腔的炉膛加热室部位内壁均匀分布，较大管的炉腔加热U型管两个开口 分别位于较小炉腔加热U型管出口的外侧；所述的花板的结构是这样的； 两块带圆孔的钢板，用等长钢管焊连接孔沿而形成的周围与外炉体上内侧 部相通的腔体;所述的上汇烟室是一个下部通有上行烟道加热管和第二下 行加热管的位于上火堂内部的密闭腔室;所述的上火堂是一个内部有上汇 烟室、下部有第一下行烟道加热管出口和花板的热能节流加热腔口的密闭 腔室。
图1是本实用新型一种新型锅炉的结构示意图图2是本实用新型一种新型锅炉的俯视图 图3是图1中的A--A剖面图 图4是图1中的B--B剖面图 图5是图1中的C--C剖面图 图6是图1中的D…D剖面图 图7是图1中的E…E剖面图 图8是图2中的F…F剖面图其中；1、炉体 2、上火堂3、花板4、炉膛加热室 5、下火燃烧室6、下烟箱7、渣室 8、炉腔加热U型管 8 '、大炉腔加热U型管8〃 、较大炉腔加热U型管 8 ' 〃 、小 炉腔加热U型管9、烟道加热管9 '、第一下行烟道加热管 9"、 上行烟道加热管9' 〃 、第二下行烟道加热管10、导热油上引出 导管 11、导热油引入导管 12、基座 13、外炉腔 14、花板 的热能节流加热腔 15、导热油 16、炉门 17、渣门和风口 18、 上汇烟室 19、中心总出烟管具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。锅炉由炉体(1)和炉体内的腔室——外炉腔(13)、上火堂(2)、花 板(3)、炉膛加热室(4)、下火燃烧室(5)、下烟箱(6)、渣室(7)和 组件——加热U型管(8)、烟道加热管(9)、导热油上引出导管(10)、 导热油引入导管(11)、中心总出烟管(19)、基座(12)和导热油(15)构成的；花板(3)将炉体分成上下两部分，上部分是上火堂(2)，下部 分从上至下依次是炉膛加热室(4)、下火燃烧室(5)、下烟箱(6)、渣室(7)，其特征是炉膛加热室(4)、下火燃烧室(5)部分的外炉体即炉壁 是密闭双层的，其所形成的腔称之为外锅腔(13)，在外锅腔(13)的炉 膛加热室部位的内侧一次焊连接有从大至小3-4组加热U型管(8' 、8〃 、 8 "')，加热U型管的管腔与外锅腔(13)相通；所述外锅腔的上下面上 焊连有直径大小不一的直立烟道加热管(9)，之所以大小不一是因为外炉 腔的的内外壁相距是不等的，前部相距较近，腔距小，可容细管；反之， 后面的可容粗管，烟道加热管位于炉体正后面的一根是第二下行加热管(9'")，在第二下行加热管的两侧相邻的各2-3根较粗的是上行烟道加热 管(9〃 )，其余的为第一下行烟道加热管(9 ');第一下行烟道加热管(9')和上行烟道加热管(9〃 )在外炉腔的下表面即下烟箱(6)上部连接 处有开口，第一下行烟道加热管(9')、上行烟道加热管(9〃 )和第二 下行加热管(9 ' 〃 )这些烟道加热管与外炉腔的上表面连接处即上火堂(2)的下部有开口；在上行烟道加热管(9〃 )和第二下行加热管(9"') 与外炉腔(13)的上表面连接处有一个月牙形的封闭的位于上火堂内(2) 的上汇烟室(18)，第二下行加热管(9"')的下部开口是中心总出烟管(19)，设于炉体后部、炉排上部0.7—1.4米处。所述的从大至小3-4组加热U型管(8)是数量不等的，在外锅腔的 炉膛加热室内壁部位均匀分布，较大加热U型管的两个开口分别位于较小 加热U型管出口的外侧;所述的花板的结构是这样的;两块带圆孔的钢板， 用等长钢管焊连接孔沿而形成的周围与外炉体(13)上内侧部相通的腔体。所述的上汇烟室(18)是一个下部通有上行烟道加热管(9〃 )和第 二下行加热管(9' 〃 )的位于上火堂(2)内部的密闭腔室；所述的上火 堂(2)是一个内部有上汇烟室(18)、下部有第一下行烟道加热管(9) 出口和花板的热能节流加热腔(14) 口的密闭腔室。热气的流向是这样的；炉膛加热室、花板的热能节流加热腔、上火堂、 第一下行烟道加热管、下烟箱、上行烟道加热管、上汇烟室、第二下行烟 道加热管、中心总出烟管经风机排出。加热U型管在油泵不工作时可以起到对导热油循环的作用。加热U型管在炉膛加热室内有大小不一、数量众多，能充分加热导热 油，又经外炉腔里的烟道加热管充分加热，能保证热量的充分吸收，达到 高效的目的。本实用新型由于采取了以上结构使得这样的锅炉具有是一种节能、高 效、安全的锅炉的效果，经过实践证明采用本实用新型的锅炉比同型号的 锅炉具有寿命比环形导油炉长3倍，节能比国内其他厂家的环形热载体导 油炉(下火堂烧耐火砖，上火堂烧环形导油管的)节约50%，炉子内部容 有导油，能在炉体内自体循环，油永远不会结焦，比环形使用安全、好操 作、寿命在2倍以上、不存在停电、扒煤熄火的恐慌局面。
权利要求1、高效、节能导油炉，包括炉体(1)和炉体内的腔室——外炉腔(13)、上火堂(2)、花板(3)、炉膛加热室(4)、下火燃烧室(5)、下烟箱(6)、渣室(7)和组件——加热U型管(8)、烟道加热管(9)、导热油上引出导管(10)、导热油引入导管(11)、中心总出烟管(19)、基座(12)和导热油(15)；花板(3)将炉体分成上下两部分，上部分是上火堂(2)，下部分从上至下依次是炉膛加热室(4)、下火燃烧室(5)、下烟箱(6)、渣室(7)，其特征是a、炉膛加热室(4)、下火燃烧室(5)部分的外炉体即炉壁是密闭双层的，其所形成的腔称之为外锅腔(13)，在外锅腔(13)的炉膛加热室部位的内侧焊连接有从大至小3-4组加热U型管(8′、8″、8)，加热U型管的管腔与外锅腔(13)相通；b、在外锅腔的上下面上焊接有直径大小不一的直立烟道加热管(9)，烟道加热管位于炉体正后面的一根是第二下行加热管(9)，在第二下行加热管的两侧相邻的各2-3根是上行烟道加热管(9″)，其余的为第一下行烟道加热管(9′)；第一下行烟道加热管(9′)和上行烟道加热管(9″)在外炉腔的下表面即下烟箱(6)上部连接处有开口，第一下行烟道加热管(9′)、上行烟道加热管(9″)和第二下行加热管(9)这些烟道加热管与外炉腔的上表面连接处、即上火堂(2)的下部有开口；在上行烟道加热管(9″)和第二下行加热管(9)与外炉腔(13)的上表面连接处还有一个月牙形的封闭的位于上火堂内(2)的上汇烟室(18)，第二下行加热管(9)的下部开口是中心总出烟管(19)，设于炉体后部、炉排上部0.7-1.4米处。
2、 根据权利要求1所述的高效、节能导油炉，其特征在于所述的从 大至小3-4组加热U型管(8)是数量不等的，在外锅腔的炉膛加热室内 壁部位均匀分布，较大加热U型管的两个开口分别位于较小加热U型管出 口的外侧。
3、 根据权利要求1所述的高效、节能导油炉，其特征在于所述的花 板的结构是这样的两块带圆孔的钢板，用等长钢管焊连接孔沿而形成的 周围与外炉体(13)上内侧部相通的腔体。
4、 根据权利要求1所述的高效、节能导油炉，其特征在于所述的上 汇烟室(18)是一个下部通有上行烟道加热管(9〃 )和第二下行加热管(9"')的位于上火堂(2)内部的密闭腔室。
5、 根据权利要求1所述的高效、节能导油炉，其特征在于所述的上 火堂(2)是一个内部有上汇烟室(18)、下部有第一下行烟道加热管(9) 出口和花板的热能节流加热腔(14) 口的密闭腔室。
专利摘要本实用新型所属的技术领域涉及一种导油炉。所采取的技术方案为在外锅腔的炉膛加热室部位的内侧焊连接有从大至小3-4组加热U型管，加热U型管的管腔与外锅腔相通，加热U型管在油泵不工作时可以起到对导热油循环的作用；花板有热能节流加热腔，外炉腔有烟道加热管，热气的流向是炉膛加热室、花板的热能节流加热腔、上火堂、第一下行烟道加热管、下烟箱、上行烟道加热管、上汇烟室、第二下行烟道加热管、中心总出烟管经风机排出的四回程导油炉，本实用新型能达到充分加热导热油的效果，起到使热量充分的吸收作用，是一种节能、高效、安全的锅炉。
文档编号F24H1/22GK201126256SQ200720092399
公开日2008年10月1日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日
发明者孟保纪 申请人:孟保纪