专利名称：一种气流干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉体干燥设备领域，特别提供了一种气流干燥机。
背景技术：
淀粉等粉末或颗粒状物料在湿分状态下需要快速进行表面湿分蒸发恒 速干燥。对物料干燥形式有多种多样，如喷动床干燥、流化床干燥等。本 案采用气流干燥充分发挥了气流干燥的优势。但现有气流干燥设备还存在
换热时间短进出口温度高，分离器、出除尘器体积大分离效果差；干燥系 统的流动阻力降较大，动力消耗大，气体流量大，所需分离器、除尘器尺 寸大，气流初始温度高，能耗大等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了大分离效果，特提供了一种气流干燥机。 本实用新型提供了一种气流干燥机，其特征在于所述的气流干燥机 包括冷风加热装置l，变径的风料输送管道2， 1到10个风料分离器3，引 风机4，抛料装置5，排热风管道6，卸压口7，排气口8;
冷风加热装置1与变径的风料输送管道2的一端连接，抛料装置5 的出口伸进在变径的风料输送管道2的底部，变径的风料输送管道2的另 一端与风料分离器3的侧面入口连接，卸压口 7位于变径的风料输送管道2 的上部的两侧，风料分离器3的上部与排热风管道6连接，风料分离器3 的下部为出料口，排热风管道6的一端封闭，另一端与引风机4连接，排
气口8与引风机4连接。
所述的变径的风料输送管道2的竖直部分直径较其它部位大。 所述的风料分离器3的上部为圆柱状，下部为圆台状。 所述的风料分离器3为整体结构。
所述的风料分离器3为分体结构，上部的圆柱状结构和下部的圆台状 结构焊接方式连接。
所述的风料分离器3的底部带有阀体301。
解决问题方案本技术方案主要采用的是变管径大弯头干燥管，多个 分离器组的技术方案。本方案采用引风负压输送，变径管线主要是在湿物 料处始阶段重的度大，压力降大，需初始风速高在经过0.5-1秒的时间物料 脱水重度下降，此时增大干燥管径降低流速增加物料管内滞留时间充分换 热，有效降低管道总长。大弯头结构可增加管道加长换热时间，提高卸料 初速度，空间设备布置紧凑，多个分离器可提高分离效率縮小减少设备尺 寸，减少占用空间。
本实用新型的优点
气流干燥是待干燥的固体颗粒利用气体热介质，使气固两相接触面积 大.強仆,传执、传鹿j寸超伸苴物)fei船水的千燥形^.固汰翻粒沐气流由高
度分散呈悬浮状态气固两相间传热传质的表面积大。本发明很好地解决了 淀粉等颗粒物的干燥问题，主要解决了气流干燥机的进出口温度高，换热 时间短，分离器、除尘器体积大分离效果差的问题。气流干燥采用气固两 相并流操作这样可以使用高温的热介质进行干燥，热效率高，干燥时间短 处理量大。气流干燥机结构简单、紧凑、体积小、操作方便。本实用新型
总体方案的实施降低了系统进出口介质温度，节省能耗，降低投资，广泛 应用于化工、制药、食品、制糖等行业。
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明
图1为气流干燥机的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种气流干燥机，其特征在于所述的气流干燥机包
括冷风加热装置l，变径的风料输送管道2， l个风料分离器3，引风机4， 抛料装置5，排热风管道6，卸压口7，排气口8;
冷风加热装置1与变径的风料输送管道2的一端连接，抛料装置5 的出口伸进在变径的风料输送管道2的底部，变径的风料输送管道2的另 一端与风料分离器3的侧面入口连接，卸压口 7位于变径的风料输送管道2 的上部的两侧，风料分离器3的上部与排热风管道6连接，风料分离器3 的下部为出料口，排热风管道6的一端封闭，另一端与引风机4连接，排 气口8与引风机4连接。
所述的变径的风料输送管道2的竖直部分直径较其它部位大。 所述的风料分离器3的上部为圆柱状，下部为圆台状。 所述的风料分离器3为整体结构。所述的风料分离器3的底部带有阀体301。
解决问题方案本技术方案主要采用的是变管径大弯头千燥管，多个 分离器组的技术方案。本方案采用引风负压输送，变径管线主要是在湿物 料处始阶段重的度大，压力降大，需初始风速高在经过0.5~1秒的时间物料 脱水重度下降，此时增大干燥管径降低流速增加物料管内滞留时间充分换 热，有效降低管道总长。大弯头结构可增加管道加长换热时间，提高卸料 初速度，空间设备布置紧凑，多个分离器可提高分离效率縮小减少设备尺 寸，减少占用空间。
实施例2
本实施例提供了一种气流干燥机，其特征在于所述的气流干燥机包 括冷风加热装置l，变径的风料输送管道2， 3个风料分离器3，引风机4， 抛料装置5，排热风管道6，卸压口7，排气口8;
冷风加热装置1与变径的风料输送管道2的一端连接，抛料装置5 的出口伸进在变径的风料输送管道2的底部，变径的风料输送管道2的另 一端与风料分离器3的侧面入口连接，卸压口 7位于变径的风料输送管道2 的上部的两侧，风料分离器3的上部与排热风管道6连接，风料分离器3 的下部为出料口，排热风管道6的一端封闭，另一端与引风机4连接，排 气口8与引风机4连接。
所述的变径的风料输送管道2的竖直部分直径较其它部位大。
所述的风料分离器3的上部为圆柱状，下部为圆台状。
所述的风料分离器3为整体结构。 所述的风料分离器3的底部带有阀体301。
解决问题方案本技术方案主要采用的是变管径大弯头干燥管，多个 分离器组的技术方案。本方案采用引风负压输送，变径管线主要是在湿物 料处始阶段重的度大，压力降大，需初始风速高在经过0.5-1秒的时间物料 脱水重度下降，此时增大干燥管径降低流速增加物料管内滞留时间充分换 热，有效降低管道总长。大弯头结构可增加管道加长换热时间，提高卸料 初速度，空间设备布置紧凑，多个分离器可提高分离效率縮小减少设备尺 寸，减少占用空间。
实施例3
本实施例提供了一种气流干燥机，其特征在于所述的气流干燥机包 括冷风加热装置1，变径的风料输送管道2， 10个风料分离器3，引风机4， 抛料装置5，排热风管道6，卸压口7，排气口8;
冷风加热装置1与变径的风料输送管道2的一端连接，抛料装置5 的出口伸进在变径的风料输送管道2的底部，变径的风料输送管道2的另 一端与风料分离器3的侧面入口连接，卸压口 7位于变径的风料输送管道2 的上部的两侧，风料分离器3的上部与排热风管道6连接，风料分离器3 的下部为出料口，排热风管道6的一端封闭，另一端与引风机4连接，排 气口8与引风机4连接。
所述的变径的风料输送管道2的竖直部分直径较其它部位大。 所述的风料分离器3的上部为圆柱状，下部为圆台状。 所述的风料分离器3为分体结构，上部的圆柱状结构和下部的圆台状结构焊接方式连接。
所述的风料分离器3的底部带有阀体301。
解决问题方案本技术方案主要采用的是变管径大弯头干燥管，多个
分离器组的技术方案。本方案采用引风负压输送，变径管线主要是在湿物
料处始阶段重的度大，压力降大，需初始风速高在经过0.5 1秒的时间物料 脱水重度下降，此时增大干燥管径降低流速增加物料管内滞留时间充分换 热，有效降低管道总长。大弯头结构可增加管道加长换热时间，提高卸料 初速度，空间设备布置紧凑，多个分离器可提高分离效率縮小减少设备尺 寸，减少占用空间。
权利要求1、一种气流干燥机，其特征在于所述的气流干燥机包括冷风加热装置(1)，变径的风料输送管道(2)，1到10个风料分离器(3)，引风机(4)，抛料装置(5)，排热风管道(6)，卸压口(7)，排气口(8)；冷风加热装置(1)与变径的风料输送管道(2)的一端连接，抛料装置(5)的出口伸进在变径的风料输送管道(2)的底部，变径的风料输送管道(2)的另一端与风料分离器(3)的侧面入口连接，卸压口(7)位于变径的风料输送管道(2)的上部的两侧，风料分离器(3)的上部与排热风管道(6)连接，风料分离器(3)的下部为出料口，排热风管道(6)的一端封闭，另一端与引风机(4)连接，排气口(8)与引风机(4)连接。
2、 按照权利要求1所述的气流干燥机，其特征在于所述的变径的风 料输送管道(2)的竖直部分直径较其它部位大。
3、 按照权利要求1所述的气流干燥机，其特征在于所述的风料分离 器(3)的上部为圆柱状，下部为圆台状。
4、 按照权利要求1或3所述的气流干燥机，其特征在于所述的风料 分离器(3)为整体结构。
5、 按照权利要求1或3所述的气流干燥机，其特征在于所述的风料 分离器(3)为分体结构，上部的圆柱状结构和下部的圆台状结构焊接方式 连接。
6、 按照权利要求1或3所述的气流干燥机，其特征在于所述的风料 分离器(3)的底部带有阀体(301)。
专利摘要一种气流干燥机，包括冷风加热装置，变径的风料输送管道，1到10个风料分离器，引风机，抛料装置，排热风管道，卸压口，排气口；冷风加热装置与变径的风料输送管道的一端连接，抛料装置的出口伸进在变径的风料输送管道的底部，变径的风料输送管道的另一端与风料分离器的侧面入口连接，卸压口位于变径的风料输送管道的上部的两侧，风料分离器的上部与排热风管道连接，风料分离器的下部为出料口，排热风管道的一端封闭，另一端与引风机连接，排气口与引风机连接。本实用新型的优点结构简单、紧凑、体积小、操作方便。本实用新型总体方案的实施降低了系统进出口介质温度，节省能耗，降低投资，广泛应用于化工、制药、食品、制糖等行业。
文档编号F26B3/02GK201193917SQ20082001179
公开日2009年2月11日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者波 刘, 李旭生, 王海楼 申请人:沈阳丰源机械制造有限公司