专利名称：一种竖炉卸料机的齿辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及立式炉的卸料装置的配置，具体涉及一种竖炉卸料机的齿辊。
技术背景齿辊是竖炉卸料机的关键部件，长期在5(xrc以上的高温、重载条件下执行 焙烧后球团矿的破碎和排料任务。早期的竖炉基本上依赖进口，其卸料机的齿 辊为一整体的铸钢件，外表设有破碎作用的齿冠，轴心设有循环水孔。由于整个铸件形状复杂且体积大，因此只能采用流动性较好的中碳钢(如ZG310—570) 铸造。实践证实，这种采用中碳钢铸造的整体齿辊存在下述缺陷1、辊齿长期 在高温下破碎物料，很快就会被磨损；2、齿辊轴心的循环水孔为等径光孔，轴 中部的高温段与两头的低温段循环水的流速相等，高温段的热量得不到充分交 换，因此冷却效果差，长期高温和循环载荷的作用容易造成轴体开裂而漏水， 半年左右就得大修；3、细长的循环水孔的加工特别困难。公告号为CN2557907Y和CN200944000Y的两实用新型专利披露了一种基本 相同的改进方案，该方案将齿辊分成辊轴和套装在辊轴中部的齿套组件，所述 的齿套组件由多段齿套组成。由此可见，上述方案不仅可根据工作特性将辊轴 和齿套分别采用不同的材料和方法单独制造，有效地提高了齿辊的使用寿命， 而且给辊齿维修也提供了便利。但是，实践证明上述专利产品仍然存在下列不 足1、辊轴的循环水孔仍为等径光孔，套设高温段的齿套的热量得不到充分交 换，冷却效果无法得到改善，亦即齿套的高温工作环境未得到改善，不仅影响 齿冠的耐磨性，而且影响整个齿套的机械强度；2、齿套与辊轴之间必须要设置 防转连接结构，该防转连接结构无论是采用方连接还是采用键连接，齿套的壁厚必然不均匀而且存在尖角，应力集中问题在所难免，加之二者之间的配合间 隙使齿套失去了水冷却保护，极容易开裂而脱落；3、也同样存在循环水孔加工 困难的技术难题。 发明内容鉴于现有技术存在上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是改善齿辊 的水冷却效果，延长其使用寿命。本实用新型解决上述技术问题的技术方案为-一种竖炉卸料机的齿辊，该齿辊由两支承段及两支承段之间的工作段和一 支承段外侧的传动段构成，其中工作段的外表设有的齿冠， 一循环水孔穿越整 个齿辊的轴心，其特征是位于工作段的循环水孔向齿辊体内径向扩张，形成一 中间直径大两头直径小的中心孔，该孔内设有与之内壁紧密接触的内套。为了进一步提高本实用新型所述齿辊的冷却效果，所述的内套位于工作段 的内壁上轴向均布有散热片。为了进一步改善所述齿冠的冷却效果，本实用新型所述的齿辊，其中齿冠 的纵剖面为梯形，大头热铸嵌于工作段齿辊体内，小头露出。本实用新型所述的齿辊，其中齿冠的底部(即所述的大头)设有开口孔， 该开口孔的横截面可以是圆形，也可以是T形、倒梯形或其它类似的结构，以 节约齿冠的用材(贵重材料)，并进一步提高齿冠与齿辊体连接的可靠性。本实用新型所述的齿辊可采用以下的方法制造，即将所述的内套作内模， 将齿冠倒栽于外模的内壁上铸造成型，然后切削加工两支承段和传动段即可。本实用新型将工作段轴心所设的循环水孔径向扩张，从而使整个齿辊的冷 却效果得到明显提高，显著降低了齿辊的工作温度，既提高了齿冠的耐磨性， 也避免了齿辊体的出现开裂而漏水的问题。本实用新型的进一步改进方案在内套中设置散热片，可进一步提高整个齿辊的冷却效果。此外，本实用新型在循 环水孔内增设了内套作为铸造工艺内模，不仅使循环水孔的加工变得更加容易， 而且便于散热片的连接，同时还可避免因铸件的铸造缺陷而渗水的问题。本实 用新型的进一步改进方案将齿冠设计成梯形，同时采用热铸的方法齿冠与齿辊 体连成一体，既有利于齿冠的传热，也保证了连接的可靠性。
图1和图2为本实用新型所述竖炉卸料机的齿辊的一种具体实施例的结构 示意图，其中图l为主视图(半剖)，图2为图1的A—A剖面图。图3和图4为图1和图2所示实施例中齿冠的结构示意图，其中图3为主 视图，图4为左视图。图5和图6为图1和图2所示实施例中内套的结构示意图，其中图5为主 视图(半剖)，图6为图5的B—B剖面图。
具体实施方式
参见图1和图2，整个齿辊4由两支承段X、 Y及两支承段X、 Y之间的工作 段L和支承段Y外侧的传动段Z构成。如图1和图2所示，工作段L的外表设 有的齿冠3，位于工作段L的循环水孔向齿辊体1内径向扩张，形成一中间直径 大两头直径小的中心孔，该中心孔内设有与之内壁紧密接触的内套2，套内位于 工作段L的内壁上轴向均布有12片散热片5 (见图5和图6)。参见图5，所述 的内套2位于工作段L的两头设有连接支承段X和Y的内套2的喇叭形过渡段2'，其目的是、为了减小应力集中。参见图3和图4，所述的齿冠3的纵剖面为梯形，大头的底部设有开口孔6， 该开口孔6为开口的圆形孔。由于齿冠3直接与焙烧后高温矿石接触，而且承 担着破碎和排料任务，对高温下的耐磨性要求极高，故采用40Cr25Ni20铸造并进行正火处理。本实用新型所述的齿辊4可整体浇铸成型，即将所述的内套2作内模，将 齿冠3倒栽于外模的内壁上铸造成型，然后采用常规的方法切削加工两支承段X、 Y和传动段Z即可。在浇铸的过程中齿辊体1的钢水可流入齿冠3上所设的圆孔 6内，使二者溶为一体(见图1)。
权利要求1、一种竖炉卸料机的齿辊，该齿辊(4)由两支承段(X、Y)及两支承段之间的工作段(L)和一支承段外侧的传动段(Z)构成，其中工作段(L)的外表设有的齿冠(3)，一循环水孔穿越整个齿辊(4)的轴心，其特征是位于工作段的循环水孔向齿辊体(1)内径向扩张，形成一中间直径大两头直径小的中心孔，该孔内设有与之内壁紧密接触的内套(2)。
2、 根据权利要求1所述的一种竖炉卸料机的齿辊，其特征是所述的内套(2) 位于工作段(L)的内壁上轴向均布有散热片(5)。
3、 根据权利要求1或2所述的一种竖炉卸料机的齿辊，其特征是所述的齿 冠(3)的纵剖面为梯形，大头热铸嵌于工作段齿辊体(1)内，小头露出。
4、 根据权利要求3所述的一种竖炉卸料机的齿辊，其特征是所述的内套(2) 位于工作段(L)的两头设有连接支承段(X、 Y)内套(2)的喇叭形过渡段(2')。
5、 根据权利要求4所述的一种竖炉卸料机的齿辊，其特征是所述的齿冠(3) 的底部设有开口孔(6)。
6、 根据权利要求5所述的一种竖炉卸料机的齿辊，其特征是所述的开口孔 (6)的横截面是开口的圆形孔。
专利摘要本实用新型公开一种竖炉卸料机的齿辊，该齿辊(4)由两支承段(X、Y)及两支承段之间的工作段(L)和一支承段外侧的传动段(Z)构成，其中工作段(L)的外表设有的齿冠(3)，一循环水孔穿越整个齿辊(4)的轴心，其特征是位于工作段的循环水孔向齿辊体(1)内径向扩张，形成一中间直径大两头直径小的中心孔，该孔内设有与之内壁紧密接触的内套(2)。
文档编号F27B1/00GK201173678SQ20082004410
公开日2008年12月31日 申请日期2008年2月19日 优先权日2008年2月19日
发明者韧 洪 申请人:韧 洪