专利名称：一体双层逆向节能隧道窑的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种一体双层逆向节能隧道窑，属于窑炉技术领域。
背景技术：
传统用于陶瓷、玻璃制品烤花及玻璃盘热弯的隧道窑，现已基本改为电加热。一般为单层传动，按加热工艺要求分为预热、烧成、退火三段，缺点是1、耗能高预热段需要有加热源，约占总耗能的20% ;2、效率低退火段热量散发慢，不能提高传动速度；3、用人多窑头、窑尾各需要两名操作人员，同时，需1名专人将模具或托盘从窑尾拉回窑头循环使用，另需1名专人看管炉温和传动速度，单炉每班需要6人。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、节能、高效、工作性能优良的一体双层逆向节能隧道窑。其技术方案为 包括窑体和安装在窑体内的传动辊、电炉丝，其特征在于电炉丝贴近窑体的顶
面、底面均匀安装，增设水平隔板，将窑体内空间水平间隔成上、下两层，贴近每一层的底部
沿行进方向均设有传动辊，两层传动辊的转动方向相反。 所述的一体双层逆向节能隧道窑，窑体的内壁设有保温层。 工作原理为将单层传动改为双层传动，双层的传动方向为逆向，两层之间用隔板隔开，这样上、下两层炉的退火热量分别做为下、上两层炉的预热来源，物料分别从隧道窑的两端进入、输出。 本实用新型与现有技术相比，具有如下优点[0008] 1、节能两层炉均不需设预热源，节能20%。
2、提效退火区温度迅速用于另一层的预热，便于提高传动速度。[0010] 3、节省人力双层炉的窑头窑尾各需要3名操作工，模具或托盘不用专人从窑尾拉回窑头，而是直接循环使用，看管炉温和传动速度的人员仍由1名专人即可，这样，双层炉共需要7人。 4、节约空间若两条炉均为单层炉，需要多占一个炉位，约长45米X宽6米。[0012] 5、节约建窑成本一体双层炉与两条单独的单层炉相比，节约保温砖、钢材等约30%。
图1是本实用新型实施例的结构示意图； 图2是图1所示实施例的A-A剖面图。 图中1、窑体2、传动辊3、电炉丝4、隔板5、保温层具体实施方式在图1-2所示的实施例中窑体1的内壁设有保温层5，电炉丝3贴近窑体1的顶面、底面均匀安装，增设水平隔板4，将窑体1内空间水平间隔成上、下两层，贴近每一层的底部沿行进方向均设有传动辊2，两层传动辊2的转动方向相反，进而保证上、下两层内物料的进、出方向相反。
权利要求一种一体双层逆向节能隧道窑，包括窑体(1)和安装在窑体(1)内的传动辊(2)、电炉丝(3)，其特征在于电炉丝(3)贴近窑体(1)的顶面、底面均匀安装，增设水平隔板(4)，将窑体(1)内空间水平间隔成上、下两层，贴近每一层的底部沿行进方向均设有传动辊(2)，两层传动辊(2)的转动方向相反。
2. 如权利要求1所述的一体双层逆向节能隧道窑，其特征在于窑体(1)的内壁设有保温层(5)。
专利摘要本实用新型提供一种一体双层逆向节能隧道窑，包括窑体和安装在窑体内的传动辊、电炉丝，其特征在于电炉丝贴近窑体的顶面、底面均匀安装，增设水平隔板，将窑体内空间水平间隔成上、下两层，贴近每一层的底部沿行进方向均设有传动辊，两层传动辊的转动方向相反。本实用新型将单层传动改为双层传动，双层的传动方向为逆向，两层之间用隔板隔开，这样上、下两层炉的退火热量分别做为下、上两层炉的预热来源，物料分别从隧道窑的两端进入、输出，节能，提效，节省人力物力，节约空间，工作性能优良。
文档编号F27B9/06GK201449138SQ200920030509
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者刘孟栋 申请人:沂源嘉丽轻工业品有限公司