一种透明质酸钠脱水干燥装置的制作方法

文档序号:4682925阅读:336来源:国知局
专利名称:一种透明质酸钠脱水干燥装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种透明质钠酸脱水干燥装置,特别涉及一种透明质酸钠生产过
程中的脱水、离心、干燥的装置。
技术背景 目前我国发酵生产透明质酸钠过程中的脱水、离心、干燥工艺都是在罐外人工完 成的,这样就很容易造成人为和环境的二次污染而影响产品的质量。本实用新型就是提供 一个能将脱水、离心、干燥三工艺在一个罐内完成的装置,彻底解决因在罐外人工操作和环 境而引起的二次污染问题,同时能节省50%乙醇用量,大大降低成本,并提高产品的质量。

实用新型内容本实用新型是提供一种透明质酸钠脱水干燥装置,特别涉及一种透明质酸钠生产 过程的脱水、离心、干燥的装置。其特征在于装置至少包括一个反应罐、罐内的下部设有滤 网、罐壁上部设有进料口、进水口、压縮空气口、抽真空口、视镜、视灯、呼吸口 ;罐侧壁设有 循环水入口、循环水出口、出料口、温度表、压力表、罐外壁有隔层;罐壁下部设有乙醇进料 口、乙醇出料口、排污口。 本装置可以将发酵过滤后的透明质酸钠液体在罐内完成脱水、去除蛋白质、胶质、
核酸、杂质和干燥,将去除了蛋白质、胶质、核酸、杂质后的透明质酸钠含水量降到4%左右。
从而彻底避免了过去生产透明质酸钠过程中的脱水、离心、干燥工艺在罐外人工操作引起
的人为和环境的二次污染,影响产品的质量。 完成上述目的的新技术方案如下 —种透明质酸钠脱水干燥装置。其特征在于至少包括一个反应罐,反应罐是不锈 钢或搪瓷制成的,不锈钢可用SUS316L板材;罐内的下面设有不锈钢滤网,滤网是由400目 的不锈钢制成的,滤网放置罐体的1/5处;罐壁上部设有进料口 、进水口 、压縮空气口 、抽真 空口、视镜、视灯、呼吸口 ;罐侧壁设有循环水入口、循环水出口、出料口、温度表、压力表、罐 外壁有隔层;罐壁下部设有乙醇进料口、乙醇出料口、排污口。

图1 一种透明质酸钠脱水干燥装置示意图 1、反应罐 2、滤网 3、进料口 4、进水口 5、压縮空气口 6、抽真空口 7、视 镜 8、视灯 9、呼吸口 10、循环水入口 11、循环水出口 12、出料口 13、温度表 14、 压力表 15、罐壁隔层 16、乙醇进料口 17、乙醇出料口 18、排污口
具体实施方式
本实用新型的实施是这样购置搪瓷反应罐或取不锈钢SUS316L板材,制成类似 反应釜的反应罐1 ;罐内的下部设有滤网2,滤网是由400目的不锈钢制成的;罐壁上部设有进料口 3、进水口 4、压縮空气口 5、抽真空口 6、视镜7、视灯8、呼吸口 9 ;罐侧壁设有循环 水入口 10、循环水出口 11、出料口 12、温度表13、压力表14、罐外壁隔层15;罐壁下部设有 乙醇进料口 16、乙醇出料口 17、排污口 18。 生产过程是透明质酸钠发酵液经过滤沉淀后用齿轮泵将沉淀物打入反应罐1 内,通过乙醇进料口 16注入与反应物料相当的95%乙醇,进行1小时脱水,将其中的蛋白 质、胶质、核酸、杂质溶解在乙醇中;废乙醇通过乙醇出料口 17排出,同时将蛋白质、胶质、 核酸、杂质和水除去;第二次注入95%新鲜乙醇,再脱水1小时;排出乙醇,并关闭所有阀 门;用真空泵将罐内抽成真空6,罐内温度保持50°C ;如此干燥20小时,使透明质酸钠含水 量降到4%左右,从出料口 12出料,经检测后包装。
权利要求一种透明质酸钠脱水干燥装置,特别涉及一种透明质酸钠生产过程的脱水、离心、干燥的装置,其特征在于至少包括一个反应罐(1)、罐内的下部设有滤网(2)、罐壁上部设有进料口(3)、进水口(4)、压缩空气口(5)、抽真空口(6)、视镜(7)、视灯(8)、呼吸口(9);罐侧壁设有循环水入口(10)、循环水出口(11)、出料口(12)、温度表(13)、压力表(14)、罐外壁隔层(15);罐壁下部设有乙醇进料口(16)、乙醇出料口(17)、排污口(18)。
2. 如权利要求l所述的一种透明质酸钠脱水干燥装置,其特征在反应罐(1)可以是不 锈钢、搪瓷材料制成;不锈钢的材料是SUS316L。
3. 如权利要求l所述的一种透明质酸钠脱水干燥装置,其特征在于反应罐(1)的外壁 有隔层(15)。
4. 如权利要求1所述的一种透明质酸钠脱水干燥装置,其特征在于罐内的下部设有滤 网(2)是400目的不锈钢滤网;设置位置在罐体高度的1/5处。
专利摘要本实用新型公开一种透明质酸钠脱水干燥装置,其特征在于装置至少包括一个反应罐、罐内的下部设有滤网、罐壁上部设有进料口、进水口、压缩空气口、抽真空口、视镜、视灯、呼吸口;罐侧壁设有循环水入口、循环水出口、出料口、温度表、压力表、罐外壁隔层;罐壁下部设有乙醇进料口、乙醇出料口、排污口。本装置可以将发酵过滤后的透明质酸钠液体在罐内完成脱水、去除蛋白质、胶质、核酸、杂质和干燥,将去除了蛋白质、胶质、核酸、杂质后的透明质酸钠含水量降到4%左右。从而彻底避免了过去生产透明质酸钠过程中的脱水、离心、干燥工艺在罐外人工操作引起的人为和环境的二次污染,影响产品的质量。
文档编号F26B5/04GK201517078SQ20092014696
公开日2010年6月30日 申请日期2009年3月28日 优先权日2009年3月28日
发明者杨玉生, 陈雪梅 申请人:桐乡市恒基生物科技有限公司
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