专利名称：：箱式全自动器皿、器械清洗机的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及器皿、器械清洗机，特别涉及一种箱式全自动器皿、器械清洗机，该清洗机可以对瓶、杯、碗、罐、筒、管、皿等玻璃、塑料、金属器皿、器械，如烧杯、烧瓶、量筒、量杯、试管、移液管、培养瓶、培养皿、三角瓶、小离心管、移液器吸头、刀、剪、镊、匙等被洗物，进行冲洗、浸泡、清洗、烘干、高温消毒等工作。尤其适用于大学、科研单位、生产单位等各类实验室及医院的器皿、器械清洗。
背景技术：
：目前，对器皿、器械进行清洗主要采用如下方式l，机械化方式至少需要三个以上清洗槽，将被洗物用轨道车或吊车连续运送，从第一个槽(如冲洗)到第二个槽(如浸泡、超声波清洗)、从第二个槽到第三个槽(如清洗)、到第四个槽(高温消毒、烘干)才能完成全部工作，其缺点是体积巨大，占地面积大，程序繁琐，造价昂贵。2，半人工方式将被洗物放入清洗槽浸泡、超声波清洗，手工清洗液(多种、多次)清洗，放入高温灭菌装置灭菌，其缺点是程序繁琐，自动化水平低。3，箱式器皿、器械清洗机，在被洗物(以烧杯为例)不动的前提下，无法依次完成冲洗、浸泡、清洗、烘干、摄氏126度以上高温消毒等全部工作。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种箱式全自动器皿、器械清洗机，使用单一清洗室，被洗物放入清洗室后，不需要移动，全自动依次完成冲洗、浸泡、清洗、烘干、高温消毒工作。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案—种箱式全自动器皿、器械清洗机，包括清洗室、瓶架，其特征是清洗室的下出水口外接一号阀门，一号阀门后方设置有一个竖三通，竖三通的竖上口接一号阀门，竖三通的竖下口接二号阀门，二号阀门与排水口连接，竖三通的横口接过滤网，过滤网通过十三号阀门与横三通的右口连通，横三通的上口接水泵，水泵接三号阀门，三号阀门与清洗室内的瓶架进水口连接，横三通的左口接增压泵，增压泵通过四号阀门与进水口连接，进水口接进水管；瓶架安装在瓶架车上，在清洗室的内部顶端对应于瓶架车的位置安装有上喷嘴架，所述瓶架进水口通过连接管和三通管构成一分为二、二分为四的多路分支到达各个喷嘴，所述清洗室的顶部设置有进、出气管，进、出气管一路通过十一号阀门与排气口连接，进、出气管另一路通过十二号阀门与进气口连接，进、出气管再一路与真空泵连通；所述清洗室的上方设置有支撑架，支撑架上安装有升降杆，超声波源连接在升降杆上，在清洗室的顶部设置有清洗室上门。所述清洗室内设置有电加热管。所述清洗室的下方设置有循环风管，循环风管的一端与一号阀门连接，循环风管的另一端通过九号阀门、风扇与瓶架进水口连接。[0011]本实用新型解决了如下的技术问题解决的技术问题之一自动清洗过滤网；在内循环强力冲洗时，有许多污物被冲下，不能让这些污物再进入水泵、清洗室和喷嘴中。用过滤网进行过滤，可以将它们分离出来。但污物过多时，过滤网将被堵住，水无法通过，不能达到冲洗目的，严重时会导致水泵负载过大，温度升高，甚至烧毁水泵。本实用新型的解决方法在过滤网后增加一个与之方向相反的增压泵，反向冲洗过滤网，将污物从排水管排出。解决的技术问题之二各个喷嘴喷水压力相同；由于仅使用一个水泵，如果水泵简单地与各个喷水口上的喷嘴连接，各个喷嘴喷出的水柱，将会有很大差别，有的喷嘴喷水力度很大，有的喷嘴喷水力度很小，无法均匀冲洗被洗物。本实用新型的解决方法水泵在向喷嘴输水过程中，用三通(或多通)将水全部等分，通过等粗细、等距离连接管，等压力均匀地将水分配到各个喷嘴，使每一个喷嘴喷出水的压力相同，从而达到同样的冲洗效果。解决的技术问题之三用真空方法排出被洗物中的空气；在清洗室内，如果被洗物(以烧杯为例)口向下，清洗室注满清洗液后，由于空气比清洗液轻，所以被洗物内存有大量的空气，实现不了充分浸泡，如果被洗物口向上，清洗液进入被洗物后，无法排出。本实用新型的解决方法将清洗室的箱体制作成可以进行抽真空的保温箱体，被洗物口向下插在喷嘴上，清洗室注入清洗液后，用真空泵抽出清洗室的空气，能达到充分浸泡。解决的技术问题之四超声波源避开了真空状态和高温状态。超声波源是由多个超声波发生体用胶粘接在很薄的钢板上，钢板的另一侧为水，超声波透过钢板使水产生震动达到清洗目的；高温摄氏100度以上时，超声波发生体会被损坏并产生开胶；如果用很薄的钢板制成密封盒，将超声波发生体密封，放在清洗室内，抽真空时密封盒会变形；用厚的钢板制成密封盒，超声波发生体使用效率将大大降低。本实用新型的解决方法用很薄的钢板制成不漏水的盒，将超声波发生体粘在盒内下面制成超声波源，在清洗室上方加一个门，超声波源放在门外；在被洗物用真空法完全达到浸泡后，打开门，将超声波源下降到水面以下，完成工作后，再升上去，避开了真空状态和高温。本实用新型的有益效果是不需要移动被洗物，将器皿、器械清洗的全部过程实现了全自动化，使用方便，一次设定即可完成全部操作，达到清洗目的，占地面积小，造价相对降低。在保温并可达到抽真空要求的清洗室内，被洗物不需要移动，经过内循环强力冲洗、浸泡、超声波清洗、消毒、中和、烘干、高温灭菌等全自动清洗、灭菌过程，达到清洁目的；内循环强力冲洗时，使用反向增压泵，定期对过滤网进行自动反向冲洗；水泵等压力、等流量向多个喷嘴输水；将清洗室抽真空，被洗物实现完全浸泡；可移动的超声波源避开了清洗室高温灭菌时及抽真空时可能对其产生的损坏。在内循环强力冲洗过程中，过滤网会附着大量污物，水泵定期停止工作，改变各个阀门的开或关，改变水的走向，利用增压泵定期反向冲洗过滤网，去除附着污物。清洗液从水泵出来进入瓶架后，用等粗细、等长度的管分别将清洗液输送到各个喷嘴，使每个喷嘴喷出的清洗液压力和流量相等，均匀冲洗被洗物内外上下。被洗物(以烧杯为例)口向下插在喷嘴上，将清洗室抽真空(顺序一，先注水再抽真空；顺序二，先抽真空再注水)排出空气，到达一定真空度后，将清洗室恢复到常压，使被洗物充分浸泡。清洗过程中轮到超声波清洗时，利用开、关门电机将清洗室上门打开，用升降电机将超声波源降到液面以下，进行超声波清洗，完成超声波清洗后，用升降电机将超声波源升起，用开、关门电机将清洗室上门密封。图1是本实用新型的原理图。图2是自动清洗过滤网的示意图。图3是各个喷嘴喷水压力相同的示意图。图4是用真空方法排出被洗物中空气的示意图，为空气排出前。图5是用真空方法排出被洗物中空气的示意图，为空气排出后。图6是可移动超声波源下降前的示意图。图7是可移动超声波源下降后的示意图。具体实施方式请参照图1、图2、图3，本实用新型是一种箱式全自动器皿、器械清洗机，包括清洗室22、瓶架18，清洗室22的下出水口外接一号阀门l，一号阀门l后方设置有一个竖三通43，竖三通43的竖上口接一号阀门1，竖三通43的竖下口接二号阀门2，二号阀门2与排水口54连接，竖三通43的横口接过滤网35，过滤网35通过十三号阀门13与横三通44的右口连通，横三通44的上口接水泵23，水泵23接三号阀门3，三号阀门3与清洗室22内的瓶架进水口56连接，横三通44的左口接增压泵24，增压泵24通过四号阀门4与进水口53连接，进水口53接进水管；瓶架18安装在瓶架车38上，在清洗室22的内部顶端对应于瓶架车38的位置安装有上喷嘴架17，瓶架进水口56通过连接管和三通管构成一分为二、二分为四的多路分支到达各个喷嘴19，所述清洗室22的顶部设置有进、出气管，进、出气管一路通过十一号阀门ll与排气口55连接，进、出气管另一路通过十二号阀门12与进气口连接，进、出气管再一路与真空泵29连通；清洗室22的上方设置有支撑架41，支撑架41上安装有升降杆36，超声波源30连接在升降杆36上，在清洗室22的顶部设置有清洗室上门16。清洗室22内设置有电加热管31，电加热管31起高温消毒的作用。清洗室22的下方还设置有循环风管，循环风管的一端与一号阀门1连接，循环风管的另一端通过九号阀门9、风扇28与瓶架进水口56连接，风扇28起烘干的作用。请参照图2，自动清洗过滤网由电脑控制定时强力冲洗时(水走向参看序号60)，水泵23工作、阀门1、3、13开通，增压泵24停止，阀门2、4关闭，到定时时间过滤网35被冲洗干净；过滤网污物较多时，反向冲洗过滤网35(水走向参看序号63)，水泵23停止工作、阀门1、3关闭，增压泵24定时开始工作、阀门2、4开通，将污物排走，到定时时间过滤网35被冲洗干净；然后阀门2关闭，同时阀门1开通，给清洗室22补水(水走向参看序号62)，到水位32后增压泵24停止、阀门4关闭；水泵23工作、阀门3开通开始下周期强力冲洗。请参照图3，水泵23出来的清洗液，经过阀门3进入瓶架进水口56后，在瓶架18内用三通，将清洗液均分为二，再用同样粗细和长度的连接管，接到下一个三通，实现二分为四、-三十二分为六十四等等，达到各个喷嘴19，由喷嘴19喷出相同压力的清洗液。请参照图4、图5，用真空方法排出被洗物40中的空气(以烧杯为例)有两种顺序顺序一(先注水，后抽真空)向清洗室22注入清洗液到水位线32后，关闭阀门1、3、10、11、12，用真空泵29抽真空，到达真空压力控制表37规定压力后，打开阀门12，将清洗室22恢复到常压状态。这时水位下降，打开用于注入清洗液的阀门5、6、7、8和清洗液原桨泵25、26、27，补充清洗液到水位线32。顺序二(先抽真空，后注水)首先将清洗液原浆注入清洗室22，关闭阀门1、3、10、11、12，将清洗室22用真空泵29抽真空，到达真空压力控制表37规定压力后，打开阀门4、13、1和增压泵24，水到达水位线32后，打开阀门12，将清洗室22恢复到常压状态。这时被洗物40(烧杯)内仅存一个很小的气泡。这个气泡所在的地方是无法实现浸泡的！在浸泡过程中，定期的频繁地起动水泵23，经常改变水泡的位置，实现了完全浸泡的目的！请参照图6、图7，超声波源30不工作时，清洗室上门16关紧密封，超声波源30在支撑架41上端悬空，与清洗室上门16有一段距离，可以通风，在高温灭菌时免受损坏；轮到超声波源30工作时，清洗室上门16在开、关门电机21的驱动下向上打开，在升降电机20的驱动下，超声波源30随升降杆36下降到水位32以下，并依靠升降杆36在清洗室22上面固定，达到密封保温、减少噪音和减少震动的效果；超声波源30工作完毕后上升回到原来位置，清洗室上门16关紧密封，由于超声波源30可移动，从而避开了真空状态和高温状态。本实用新型使用计算机控制下面表格中的各个部件达到全自动清洗器皿、器械的目的。表格1:在控制显示面板50上进行次数、时间、清洗液数量、温度等设定。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注设定为0时，自动跳过本次程序，进入下一程序。表格2:清洗液走向<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注开机状态是指本机开始工作前的初始状态。打开电源开关48，打开清洗室前门14，拉出瓶架车38，将被洗物40插在瓶架18的喷嘴19上，用固定网47固定，将瓶架车38推入清洗室22，关好清洗室前门14，按表格1上的显示进行设定，设定完成后按确定键51。按执行键49开始执行程序，锁45.46将前门14、后门15自动锁紧，以下用表格4显示各个部件的工作状态，表格4内数字代表各个部件；"开"代表这些部件如"4"为打开阀门4，如"24"为泵24开始工作；"关"反之，"到"表示该定时时间到。表格4<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>权利要求一种箱式全自动器皿、器械清洗机，包括清洗室(22)、瓶架(18)，其特征是清洗室(22)的下出水口外接一号阀门(1)，一号阀门(1)后方设置有一个竖三通(43)，竖三通(43)的竖上口接一号阀门(1)，竖三通(43)的竖下口接二号阀门(2)，二号阀门(2)与排水口(54)连接，竖三通(43)的横口接过滤网(35)，过滤网(35)通过十三号阀门(13)与横三通(44)的右口连通，横三通(44)的上口接水泵(23)，水泵(23)接三号阀门(3)，三号阀门(3)与清洗室(22)内的瓶架进水口(56)连接，横三通(44)的左口接增压泵(24)，增压泵(24)通过四号阀门(4)与进水口(53)连接，进水口(53)接进水管；瓶架(18)安装在瓶架车(38)上，在清洗室(22)的内部顶端对应于瓶架车(38)的位置安装有上喷嘴架(17)，所述瓶架进水口(56)通过多个连接管和三通构成一分为二、二分为四的多路分支到达各个喷嘴(19)，所述清洗室(22)的顶部设置有进、出气管，进、出气管一路通过十一号阀门(11)与排气口(55)连接，进、出气管另一路通过十二号阀门(12)与进气口连接，进、出气管再一路与真空泵(29)连通；所述清洗室(22)的上方设置有支撑架(41)，支撑架(41)上安装有升降杆(36)，超声波源(30)连接在升降杆(36)上，在清洗室(22)的顶部设置有清洗室上门(16)。2.如权利要求1所述的箱式全自动器皿、器械清洗机，其特征是所述清洗室(22)内设置有电加热管(31)。3.如权利要求1所述的箱式全自动器皿、器械清洗机，其特征是所述清洗室(22)的下方设置有循环风管，循环风管的一端与一号阀门(1)连接，循环风管的另一端通过九号阀门(9)、风扇(28)与瓶架进水口(56)连接。专利摘要一种箱式全自动器皿、器械清洗机，包括清洗室、瓶架，清洗室的下出水口外接一号阀门，一号阀门后方设置有竖三通，竖三通的竖下口接二号阀门，二号阀门与排水口连接，竖三通的横口接过滤网，过滤网通过十三号阀门与横三通的右口连通，横三通的上口接水泵，水泵通过三号阀门与清洗室内的瓶架进水口连接，横三通的左口接增压泵，增压泵通过四号阀门与进水口连接，进水口接进水管；瓶架进水口通过多路分支到达各个喷嘴，清洗室顶部的进、出气管一路与排气口连接，另一路与进气口连接，再一路与真空泵连通；清洗室的上方设置有支撑架，支撑架上安装有升降杆，超声波源连接在升降杆上，本清洗机全自动依次完成冲洗、浸泡、清洗、烘干、高温消毒工作。文档编号F26B3/00GK201534151SQ20092015976公开日2010年7月28日申请日期2009年6月15日优先权日2009年6月15日发明者晁毅峰申请人:晁毅峰