专利名称：泥质物料干燥破碎方法及专用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种泥质物料干燥破碎方法及专用装置，属于泥质物料干燥过程破碎泥团技术领域。
背景技术：
目前，泥质(煤泥、红土等其它泥质矿物)物料在干燥过程中，因其粒度细、含水高、 粘度大，往往团球现象严重，背景技术一般采用的破碎装置为“活动翼板”，是一种笨重、结构复杂的蓖条式破碎装置，安装运输极为不方便；安装方式“活动翼板”与滚筒内壁通过轴承相连接，其轴承底座焊在滚筒内壁上；“活动翼板”顾名思义，就是随滚筒干燥机的回转而左右摆动，将泥团打碎。上述结构的缺点是投资大、笨重、易磨损、易脱落、噪声大。
发明内容
本发明目的是提供一种泥质物料干燥破碎方法及专用装置，方便实用，重量轻、无噪音、效果好，解决背景技术中存在的上述问题。本发明的技术方案是
泥质物料干燥破碎方法，包含如下步骤①泥质物料从入料端进入滚筒干燥机，滚筒旋转，泥质物料在滚筒中向出料端运动，并通入热介质进行热质交换；②滚筒内设有若干根棒线状体，棒线状体的布置方向与滚筒轴线之间的角度小于等于45度；③泥质物料在滚筒中向出料端运动的过程中与棒线状体碰撞，破碎，干燥后的泥质物料在滚筒出料端排出。滚筒内设有扬料板，随着滚筒的转动，泥质物料被扬料板提起、洒落，与棒线状体碰撞，破碎。所说的棒线状体与滚筒的轴线平行，其端部垂直于滚筒直径方向布置，棒线状体的布置方向与滚筒轴线之间的角度等于零度。所说的棒线状体，包括绳索、杆、条、棒、带、线等，绳索效果最佳。所说的棒线状体可以固定在滚筒上，与滚筒一起旋转；棒线状体也可以与滚筒分离设置，滚筒旋转，棒线状体不随滚筒旋转。棒线状体的密度，根据干燥机滚筒内径大小和物料粘度而定，或视实际情况而定。 棒线状体长度主要视预干燥物料含水量及其粘结度而定，一般装在滚筒头部或入料端，其长度也要根据实际需要而定，棒线状体长度< 1/3滚筒长度。泥质物料干燥破碎专用装置，包含支架、棒线状体、滚筒，支架在滚筒内部径向设置，至少两组，若干根棒线状体在滚筒内部设置，棒线状体的布置方向与滚筒轴线之间的角度小于等于45度，棒线状体的两端分别连接在两个支架上。所说的径向布置，是指支架垂直于滚筒中心线，沿滚筒直径方向布置。所说的棒线状体与滚筒的轴线平行，其端部垂直于滚筒直径方向布置，棒线状体的布置方向与滚筒轴线之间的角度等于零度。所说的设置在滚筒内的某个支架，由多根架组成，多根架相互之间交叉布置；例如两根架，十字交叉布置；六根架，米字交叉布置；架的数量根据干燥机滚筒直径大小而定。最佳方式为多根架以滚筒圆心为起点呈放射性布置。所说的棒线状体，包括绳索、杆、条、棒、带、线等，绳索效果最佳。棒线状体上设有拉紧器，将棒线状体拉紧；所说的支架两端焊接在滚筒内壁上。所说的支架可以由多个链环相互连接构成，为拉链结构，若干根棒线状体分别固定在各自的链环上；棒线状体的两端设有与链环相连接的夹子，棒线状体用夹子固定在链环上。采用本发明当干燥粒度细、含水高、粘度大的泥质物料时，随滚筒的转动，泥质物料被扬料板提起、洒落，在理想状态下，形成“料幕”，与高温介质形成质热交换状态。但对于粒度细、含水高、粘度大的泥质物料并非如此，往往形成结块(团球)，大大缩小了蒸发面积， 影响质热交换效果；本发明中棒线状体的作用是将洒落过程中的大块泥团破碎，分解为小块或微粒，加大了蒸发面积，提高了干燥速率。由于滚筒的周而复始的回转，使其物料也随之周而复始的进行破碎，由大变小，由小变微(粒)，逐渐加大蒸发面积，提高蒸发水量，加大降水幅度，即可获得理想的干燥效果。本发明可与中国专利“强力清扫防粘滚筒”(专利号2006201283M4)相配合，用于干燥滚筒入料端实施破碎。本发明的有益效果重量轻、投资少，不脱落、无噪音；沿滚筒干燥机轴线方向安装同等长度的棒线状体，与背景技术的活动翼板破碎装置相比，本发明的总重量仅是背景技术的十分之一，投资也为背景技术的十分之一，减少和消除噪音是本发明重要的技术效^ ο
附图1是本发明实施例示意图； 附图2是本发明实施例侧视示意图中支架1、链环2、棒线状体3、拉紧器4、夹子5、滚筒6、导料装置7。
具体实施例方式以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。泥质物料干燥破碎方法，包含如下步骤①泥质物料从入料端进入滚筒干燥机，滚筒旋转，泥质物料在滚筒中向出料端运动，并通入热介质进行热质交换；②滚筒内设有若干根棒线状体，棒线状体的布置方向与滚筒轴线之间的角度小于等于45度；③泥质物料在滚筒中向出料端运动的过程中与棒线状体碰撞，破碎，干燥后的泥质物料在滚筒出料端排出。所说的棒线状体与滚筒的轴线平行，其端部垂直于滚筒直径方向布置，棒线状体的布置方向与滚筒轴线之间的角度等于零度。滚筒内设有扬料板，随着滚筒的转动，泥质物料被扬料板提起、洒落，与棒线状体碰撞，破碎。所说的棒线状体可以固定在滚筒上，与滚筒一起旋转；棒线状体也可以与滚筒分离设置，滚筒旋转，棒线状体不随滚筒旋转。棒线状体的密度，根据干燥机滚筒内径大小和物料粘度而定，或视实际情况而定。棒线状体长度主要视预干燥物料含水量及其粘结度而定，一般装在滚筒头部或入料端，其长度也要根据实际需要而定，棒线状体长度< 1/3滚筒长度；所说的棒线状体是绳索。泥质物料干燥破碎专用装置，包含支架1、棒线状体3、滚筒6，支架在滚筒内部径向设置，至少两组，若干根棒线状体在滚筒内部设置，棒线状体的布置方向与滚筒轴线之间的角度小于等于45度，棒线状体的两端分别连接在两个支架上。所说的径向布置，是指支架垂直于滚筒中心线，沿滚筒直径方向布置。所说的棒线状体与滚筒的轴线平行，其端部垂直于滚筒直径方向布置，棒线状体的布置方向与滚筒轴线之间的角度等于零度。所说的设置在滚筒内的某个支架，由多根架组成，多根架相互之间交叉布置；本实施例为六根架，米字交叉布置。棒线状体上设有拉紧器4，将棒线状体拉紧；所说的支架两端焊接在滚筒内壁上。所说的支架由多个链环2相互连接构成，为拉链结构，若干根棒线状体分别固定在各自的链环上；棒线状体的两端设有与链环相连接的夹子5，棒线状体用夹子固定在链环上。
权利要求
1.一种泥质物料干燥破碎方法，其特征在于包含如下步骤①泥质物料从入料端进入滚筒干燥机，滚筒旋转，泥质物料在滚筒中向出料端运动，并通入热介质进行热质交换；② 滚筒内设有若干根棒线状体，棒线状体的布置方向与滚筒轴线之间的角度小于等于45度； ③泥质物料在滚筒中向出料端运动的过程中与棒线状体碰撞，破碎，干燥后的泥质物料在滚筒出料端排出。
2.根据权利要求1所述之泥质物料干燥破碎方法，其特征在于滚筒内设有扬料板，随着滚筒的转动，泥质物料被扬料板提起、洒落，与棒线状体碰撞，破碎。
3.根据权利要求1或2所述之泥质物料干燥破碎方法，其特征在于所说的棒线状体与滚筒的轴线平行，其端部垂直于滚筒直径方向布置，棒线状体的布置方向与滚筒轴线之间的角度等于零度。
4.根据权利要求1或2所述之泥质物料干燥破碎方法，其特征在于所说的棒线状体可以固定在滚筒上，与滚筒一起旋转；棒线状体也可以与滚筒分离设置，滚筒旋转，棒线状体不随滚筒旋转。
5.根据权利要求1或2所述之泥质物料干燥破碎方法，其特征在于所说的棒线状体，包括绳索、杆、条、棒、带、线，棒线状体长度< 1/3滚筒长度。
6.一种泥质物料干燥破碎专用装置，其特征在于包含支架(1)、棒线状体(3)、滚筒 (6)，支架在滚筒内部径向设置，至少两组，若干根棒线状体在滚筒内部设置，棒线状体的布置方向与滚筒轴线之间的角度小于等于45度，棒线状体的两端分别连接在两个支架上。
7.根据权利要求6所述之泥质物料干燥破碎专用装置，其特征在于所说的棒线状体与滚筒的轴线平行，其端部垂直于滚筒直径方向布置，棒线状体的布置方向与滚筒轴线之间的角度等于零度。
8.根据权利要求6或7所述之泥质物料干燥破碎专用装置，其特征在于所说的设置在滚筒内的某个支架，由多根架组成，多根架相互之间交叉布置。
9.根据权利要求6或7所述之泥质物料干燥破碎专用装置，其特征在于所说的棒线状体，包括绳索、杆、条、棒、带、线，棒线状体上设有拉紧器(4)，将棒线状体拉紧；所说的支架两端焊接在滚筒内壁上，。
10.根据权利要求9所述之泥质物料干燥破碎专用装置，其特征在于所说的支架由多个链环(2)相互连接构成，为拉链结构，若干根棒线状体分别固定在各自的链环上；棒线状体的两端设有与链环相连接的夹子(5)，棒线状体用夹子固定在链环上。
全文摘要
本发明涉及一种泥质物料干燥破碎方法及专用装置，属于泥质物料干燥过程破碎泥团技术领域。技术方案是包含如下步骤①泥质物料从入料端进入滚筒干燥机，滚筒旋转，泥质物料在滚筒中向出料端运动，并通入热介质进行热质交换；②滚筒内设有若干根棒线状体，棒线状体的布置方向与滚筒轴线之间的角度小于等于45度；③泥质物料在滚筒中向出料端运动的过程中与棒线状体碰撞，破碎，干燥后的泥质物料在滚筒出料端排出。本发明的有益效果重量轻、投资少，不脱落、无噪音；沿滚筒干燥机轴线方向安装同等长度的棒线状体，与背景技术的活动翼板破碎装置相比，本发明的总重量仅是背景技术的十分之一，投资也为背景技术的十分之一，减少和消除噪音是本发明重要的技术效果。
文档编号F26B3/00GK102435048SQ20111028720
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者周玉森, 张兆奇, 张威, 张婉玲, 张煜楠, 张迅, 陶钧 申请人:唐山市协力选煤干燥科技有限公司