专利名称：微型电磁炉控制板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电磁炉控制板技术领域，尤其涉及一种微型电磁炉控制板。
背景技术：
电磁炉是人们在日常生活中常用的家电产品之一，控制板是电磁炉的关键部分， 电磁炉的控制板电连接高频感应加热线圈，控制高频感应加热线圈产生交变磁场，并对物体进行加热。而现有的电磁炉电路板较为复杂，故障率较高，且维修不方便。目前，随着集成电路技术和单片机技术的迅猛发展，电磁炉的控制板已经不需要太多的元器件就能实现控制电磁炉的所有工作，而体积也能达到传统电磁炉主板体积的十分之一，而且传统的电磁炉控制板不具备过流保护，过温保护，线圈电感量自动适应等功能，容易出现控制板元器件发热而烧坏IGBT模块。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有电磁炉控制板元器件较多、稳定性较差等缺陷， 提供一种微型电磁炉控制板，它采用集成技术和单片机控制技术，使得体积仅为传统电磁炉控制板的十分之一，并且稳定性较好，操作、维修均非常方便。本实用新型的目的通过下述技术方案实现一种微型电磁炉控制板，包括壳体，壳体的内部设有控制单片机，壳体的一端端部设有与控制单片机电连接的IGBT接口 ；所述控制单片机包括同步电路单元、电压测量单元、驱动电路单元、电流测量单元和温度测量单元。为了更好地实现本实用新型，所述IGBT接口上设有S接线口、D接线口和G接线□。进一步地，所述壳体侧壁上还设有工作状态指示灯。作为优选，所述壳体在与IGBT接口相对的一端端部设有控制接口，控制接口上设有若干接线口，控制接口与控制单片机电连接。作为优选，所述壳体的控制接口通过数据传输线电连接有控制设备。本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果本微型电磁炉控制板把电磁炉控制板上的所有元器件模块集成至微型控制板的控制单片机内，性能安全可靠，体积仅为传统电磁炉控制板的十分之一，人们可以利用此微型控制板设计制造出新型的电磁炉，还可以在控制板外设有壳体，通过IGBT接口与电磁炉的IGBT引脚对应电连接，从而实现检修并恢复电磁炉工作的目的。另外，本微型电磁炉控制板的性能先进，具备过流保护、空载保护、过温保护、线圈电感量自动适应等功能。
[0014]图1为实施例一的原理结构框图；图2为实施例一的结构示意图；图3为实施例二的原理结构框图；图4为实施例二的结构示意图；图5为实施例二的使用状态原理结构框图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为1-壳体，2-控制单片机，3-IGBT接口，4_控制接口，5_控制设备，6_工作状态指示灯，7-挂环，21-同步电路单元，22-电压测量单元，23-驱动电路单元，24-电流测量单元， 25-温度测量单元，31-S接线口 32，32-D接线口 32，33-G接线口，41-接线口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明实施例一如图1 图2所示，一种微型电磁炉控制板，电磁炉控制板整体结构为U盘形状， 包括壳体1，壳体1的内部设有控制单片机2，壳体1的一端端部设有与控制单片机2电连接的IGBT接口 3 ；IGBT接口 3上设有S接线口 31、D接线口 32和G接线口 33。控制单片机2包括同步电路单元21、电压测量单元22、驱动电路单元23、电流测量单元M和温度测量单元25。其中，同步电路单元21为本微型电磁炉控制板与高频感应加热线圈电连接的电路模块；电压测量单元22为测量高频感应加热线圈两端电压的电压测量模块；驱动电路单元23为驱动高频感应加热线圈工作的驱动模块；电流测量单元M为测量高频感应加热线圈电路中电流量大小的电流测量模块；温度测量单元25为检测控制板和电磁炉内部温度的温度检测模块。如图2所示，壳体1侧壁上还设有工作状态指示灯6，壳体1在与IGBT接口 3相对的一端端部设有挂环7，人们可以通过挂环7挂于身上或电磁炉旁边墙壁上。使用时，将本微型电磁炉控制板的S接线口 31、D接线口 32和G接线口 33与电磁炉内部的IGBT相对应的引脚连接好，就能保证电磁炉正常工作。本微型电磁炉控制有如下两种功能一、作为万能电磁炉维修零件，对于任何一个损坏的电磁炉，不再需要维修电路板，只需将本微型电磁炉控制板的IGBT接口 3对应电连接在电磁炉内部的IGBT管脚上，就能使电磁炉恢复工作。二、这种微型电磁炉控制板，也方便用于生产新型的电磁炉，由于采用这种微型控制板后，可以将电磁炉的体积做的非常小，这样，更有利于设计新型、可靠的电磁炉实施例二如图3 图5所示，一种微型电磁炉控制板，电磁炉控制板整体结构为U盘形状， 包括壳体1，壳体1的内部设有控制单片机2，壳体1的一端端部设有与控制单片机2电连接的IGBT接口 3 ；IGBT接口 3上设有S接线口 31、D接线口 32和G接线口 33。控制单片机2包括同步电路单元21、电压测量单元22、驱动电路单元23、电流测量单元M和温度测量单元25。[0031]其中，同步电路单元21为本微型电磁炉控制板与高频感应加热线圈电连接的电路模块；电压测量单元22为测量高频感应加热线圈两端电压的电压测量模块；驱动电路单元23为驱动高频感应加热线圈工作的驱动模块；电流测量单元M为测量高频感应加热线圈电路中电流量大小的电流测量模块；温度测量单元25为检测控制板和电磁炉内部温度的温度检测模块。如图4所示，壳体1侧壁上还设有工作状态指示灯6。如图5所示，壳体1在与IGBT 接口 3相对的一端端部设有控制接口 4，控制接口 4上设有若干接线口 41，控制接口 4与控制单片机2电连接。壳体1的控制接口 4通过数据传输线电连接有控制设备5，控制设备5 为计算机或小型控制器，人们能够通过控制设备5完成设置电磁炉的加热温度、加热时间、 电磁炉工作的最大功率和随时检测电磁炉的工作情况等。使用时，将本微型电磁炉控制板的S接线口 31、D接线口 32和G接线口 33与电磁炉内部的IGBT相对应的引脚连接好，就能保证电磁炉正常工作，此时工作状态指示灯6常以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种微型电磁炉控制板，其特征在于包括壳体(1)，壳体(1)的内部设有控制单片机O)，壳体(1)的一端端部设有与控制单片机O)电连接的IGBT接口(3)；所述控制单片机( 包括同步电路单元(21)、电压测量单元(22)、驱动电路单元(23)、 电流测量单元04)和温度测量单元05)。
2.按照权利要求1所述的微型电磁炉控制板，其特征在于所述IGBT接口(3)上设有 S接线口(31)、D接线口 (32)和G接线口(33)。
3.按照权利要求1所述的微型电磁炉控制板，其特征在于所述壳体(1)侧壁上还设有工作状态指示灯(6)。
4.按照权利要求1所述的微型电磁炉控制板，其特征在于所述壳体(1)在与IGBT接口(3)相对的一端端部设有控制接口 G)，控制接口(4)上设有若干接线口(41)，控制接口 (4)与控制单片机电连接。
5.按照权利要求4所述的微型电磁炉控制板，其特征在于所述壳体(1)的控制接口 (4)通过数据传输线电连接有控制设备(5)。
专利摘要本实用新型公开了微型电磁炉控制板，属于电磁炉控制板技术领域，包括壳体，壳体的内部设有控制单片机，壳体的一端端部设有与控制单片机电连接的IGBT接口；所述控制单片机包括同步电路单元、电压测量单元、驱动电路单元、电流测量单元和温度测量单元。本微型电磁炉控制板把电磁炉控制板上的所有元器件模块集成至微型控制板的控制单片机内，性能可靠，体积仅为传统电磁炉控制板的十分之一，人们可以利用此微型控制板设计制造出新型的电磁炉，还可以在控制板外设有壳体，通过IGBT接口与电磁炉的IGBT引脚对应电连接，从而实现检修并恢复电磁炉工作的目的。
文档编号F24C7/08GK202132995SQ20112022308
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者刘俊, 张雁 申请人:刘俊, 张雁