专利名称：粉末烘干设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干燥设备领域，具体涉及粉末烘干设备。
背景技术：
目前，碳化硅、氧化铝等微粉行业，多采用电箱式闪蒸干燥、管束干燥等设备来烘干碳化硅、氧化铝粉末，采用现有设备干燥，存在能耗大、产能低、成本高，造成产量受限，产品价格据高不下，制约行业发展的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于公开了粉末烘干设备，解决了体积大、结构复杂、成本高的问题。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:粉末烘干设备，包括设有进料口和出料口的烘干转筒、设于进料口且用于放置粉末泄露的进料封头、设于进料封头的进料溜槽、设于出料口且用于防止漏气的出料封头、设于烘干转筒外壁的保温结构和设于烘干转筒内壁的内衬。进一步，所述进料封头和所述烘干转筒通过压力调节帽、压缩弹簧和止动板连接。进一步，所述出料封头和所述烘干转筒通过压力调节帽、压缩弹簧和止动板连接。进一步，所述止动板内部设有油浸石棉盘根。进一步，所述出料封头设有用于过滤尾气的双旋除尘装置。进一步，所述出料封头设有用于过滤尾气的脉冲袋式除尘装置。 进一步，所述保温结构为石棉保温层。进一步，所述内衬为陶瓷内衬。进一步，所述烘干转筒内部设有与所述进料封头配合的进料螺旋板、与该进料螺旋板配合的扬料板和与该扬料板配合的出料旋板，该出料旋板设于所述出料口位置处且与出料封头配合。进一步，该粉末烘干设备还包括托轮传动装置和电动机；所述烘干转筒的外壁设有筒体支圈，该筒体支圈与托轮传动装置配合连接，电动机通过托轮传动装置驱动烘干转筒自转。与现有技术相比，本实用新型的有益效果:1、采用进料封头和出料封头，且采用调节帽、压缩弹簧和止动板构成的特殊结构与烘干转筒连接，可防止超细粉的泄漏；2、设有保温结构，有效防止热量的散失，节约成本；3、设有内衬结构，保证了超细粉的结构，提闻了广品品质。本实用新型采用以上结构，提供一种超细粉环保、节能、高效的转筒烘干设备，主要适用于碳化硅、氧化铝等微粉行业；本实用新型出热效率高达80%，而其他现有设备则一般为30%-40% ;产能是其他现有设备的2-5倍；环保效果好。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型粉末烘干设备实施例的示意图；图2是图1中A部分的放大示意图，图中，1-烘干转筒；2_进料封头；3_进料溜槽；4_出料封头；5_保温结构；6_内衬；7_进料螺旋板；8_扬料板；9_出料旋板；10_压力调节帽；11_压缩弹簧；12_止动板；13-油浸石棉盘根。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。粉末烘干设备，包括设有进料口和出料口的烘干转筒、设于进料口且用于放置粉末泄露的进料封头、设于进料封头的进料溜槽、设于出料口且用于防止漏气的出料封头、设于烘干转筒外壁的保温结构和设于烘干转筒内壁的内衬。如图1所示本实施例粉末烘干设备，包括设有进料口和出料口的烘干转筒1、设于进料口且用于放置粉末泄露的进料封头2、设于进料封头2的进料溜槽3、设于出料口且用于防止漏气的出料封头4、设于烘干转筒外壁的保温结构5和设于烘干转筒内壁的内衬6。如图2所示，进料封头2和烘干转筒I通过压力调节帽10、压缩弹簧11和止动板12连接。止动板12内部设有油浸石棉盘根13。出料封头3和烘干转筒I之间的连接结构同进料封头2和烘干转筒I之间的连接结构。本实施例中的保温结构为石棉保温层；内衬为陶瓷内衬。本实施例采用进料封头2和出料封头3，且采用压力调节帽10、压缩弹簧11和止动板12构成的特殊结构与烘干转筒I连接，可防止超细粉的泄漏；设有保温结构5可有效防止热量的散失，节约成本；设有内衬6，保证了超细粉的结构，提高了产品品质。作为对本实施例的进一步说明，出料封头4设有用于过滤尾气的双旋除尘装置或脉冲袋式除尘装置。作为对本实施例的进一步说明，烘干转筒I内部设有与进料封头2配合的进料螺旋板7、与该进料螺旋板7配合的扬料板8和与该扬料板8配合的出料旋板9，该出料旋板9设于出料口位置处且与出料封头4配合。作为对本实施例的进一步说明，本实施例还包括托轮传动装置和电动机；烘干转筒I的外壁设有筒体支圈，该筒体支圈与托轮传动装置配合连接，电动机通过托轮传动装置驱动烘干转筒自转。本实施例粉末烘干设备的其它结构参见现有技术。本实施例公开了一种超细粉环保、节能、高效的转筒烘干设备，主要适用于碳化硅、氧化铝等微粉行业。本实施例的目的，通过如下技术方案实现:采用燃气或燃油直接加热烘干转筒1，在烘干转筒I内的超细粉，在高温、高压下充分进行热交换，超细粉水份速度散发，而温度随之降低，超细粉快速达到了烘干的效果后，闭风排出，而尾气经双旋除尘及脉冲袋式除尘过滤后排空，排空物达到环保工类标准。以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.末烘干设备，其特征在于:包括设有进料口和出料口的烘干转筒、设于进料口且用于放置粉末泄露的进料封头、设于进料封头的进料溜槽、设于出料口且用于防止漏气的出料封头、设于烘干转筒外壁的保温结构和设于烘干转筒内壁的内衬。
2.按权利要求1所述粉末烘干设备，其特征在于:所述进料封头和所述烘干转筒通过压力调节帽、压缩弹簧和止动板连接。
3.按权利要求1所述粉末烘干设备，其特征在于:所述出料封头和所述烘干转筒通过压力调节帽、压缩弹簧和止动板连接。
4.按权利要求2或3所述粉末烘干设备，其特征在于:所述止动板内部设有油浸石棉盘根。
5.按权利要求1或3所述粉末烘干设备，其特征在于:所述出料封头设有用于过滤尾气的双旋除尘装置。
6.按权利要求1或3所述粉末烘干设备，其特征在于:所述出料封头设有用于过滤尾气的脉冲袋式除尘装置。
7.按权利要求1所述粉末烘干设备，其特征在于:所述保温结构为石棉保温层。
8.按权利要求1所述粉末烘干设备，其特征在于:所述内衬为陶瓷内衬。
9.按权利要求1所述粉末烘干设备，其特征在于:所述烘干转筒内部设有与所述进料封头配合的进料螺旋板、与该进料螺旋板配合的扬料板和与该扬料板配合的出料旋板，该出料旋板设于所述出料口位置处且与出料封头配合。
10.按权利要求1所述粉末烘干设备，其特征在于:该粉末烘干设备还包括托轮传动装置和电动机；所述烘干转筒的外壁设有筒体支圈，该筒体支圈与托轮传动装置配合连接，电动机通过托轮传动装置驱动烘干转筒自转。
专利摘要本实用新型公开了粉末烘干设备，包括设有进料口和出料口的烘干转筒、设于进料口且用于放置粉末泄露的进料封头、设于进料封头的进料溜槽、设于出料口且用于防止漏气的出料封头、设于烘干转筒外壁的保温结构和设于烘干转筒内壁的内衬。本实用新型采用以上结构，出热效率高达80%，而其他现有设备则一般为30%-40%；产能是其他现有设备的2-5倍；环保效果好。
文档编号F26B25/02GK202928299SQ20122055602
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月27日 优先权日2012年10月27日
发明者李金旺 申请人:郑州泰达节能干燥设备有限公司