专利名称：用于物料还原反应的回转窑筒体和生产氧化钒的回转窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金领域，具体地，涉及一种用于物料还原反应的回转窑筒体和生产氧化钒的回转窑。
背景技术：
回转窑是生产氧化钒的主要设备。回转窑包括用作氧化钒的还原反应的容器的回转窑筒体。钒酸铵进入回转窑筒体内部后，回转窑筒体旋转带动钒酸铵从窑头运动至窑尾。在这个过程中，利用介质(如煤气、重油、电气元件等)从回转窑筒体的外壁进行高温加热，并且向回转窑筒体的内部通入还原性气体(如焦炉煤气、氢气等)，使得钒酸铵在回转窑筒体内分解还原，得到氧化钒产品。现有技术中的回转窑筒体存在的主要问题是，钒酸铵物料在从窑头运动至窑尾的过程中，由于料层较厚，运动的钒酸铵物料不能完全分散开来，导致钒酸铵中未完全被还原的五价钒在高温条件下熔化后聚合并粘结在一起，造成物料结块、筒体结圈。并且，由此导致氧化钒产品的杂质含量增加，品位降低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于物料还原反应的回转窑筒体和生产氧化钒的回转窑，用以防止在回转窑筒体中发生物料结块和筒体结圈。为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于物料还原反应的回转窑筒体，该回转窑筒体的内壁上设置有扬料部，该扬料部朝向回转窑筒体的内部凸起，并且沿着自回转窑筒体的进料的窑头至回转窑筒体的出料的窑尾的方向延伸。
优选地，扬料部沿回转窑筒体的母线方向延伸。优选地，回转窑筒体的内壁上设置有多个扬料部。优选地，多个扬料部沿回转窑筒体的圆周方向均布在回转窑筒体的内壁上；并且该多个扬料部从窑头延伸到窑尾。优选地,扬料部沿回转窑筒体的径向方向凸起,并且凸起的高度为80mm至100mm。优选地，在回转窑筒体的圆周方向的横截面上，扬料部的截面形状呈长方形、三角形、梯形或者菱形。优选地，扬料部是空心体或者实心体。优选地，扬料部焊接在回转窑筒体的内壁上，或者扬料部与回转窑筒体为冲压形成的一体件。优选地，回转窑筒体和扬料部由耐高温且抗腐蚀的材料制成。本实用新型还提供一种生产氧化钒的回转窑，该回转窑包括上述的用于物料还原反应的回转窑筒体。其中，回转窑筒体的轴线沿着自窑头至窑尾的方向逐渐靠近地面并且与地面形成O° 5°的夹角。本实用新型的有益效果在于，通过在回转窑筒体的内壁上设置扬料部，使得钒酸铵在运动过程中能够不断地与扬料部发生碰撞，从而随着回转窑筒体的旋转而分散开来。藉此，有效地避免了因钒酸铵物料不能完全分散开来而导致的物料结块、筒体结圈现象。并且进一步避免了因筒体结圈而造成的局部温度过高而导致的侵蚀烧裂筒体的现象，从而提高了回转窑的寿命。另外，由于本实用新型改善了钒酸铵的运动路径，有利于其分解，使还原反应更加的充分，因此提高了氧化钒产品的质量。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:图1是根据本实用新型的回转窑筒体的一个实施例的主视图；图2是根据本实用新型的回转窑筒体的另一个实施例的主视图；图3是根据本实用新型的回转窑筒体的再一个实施例的主视图。附图标记说明I筒体2扬料部
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。参考图1至图3，本实用新型提供一种回转窑筒体I。该回转窑筒体I用作物料还原反应的容器，需要耐受·筒体外部的高温加热和通入筒体内部的还原性气体的侵蚀。根据本实用新型的实施例，回转窑筒体I由耐高温且抗腐蚀的材料制成。回转窑筒体I沿圆周方向旋转，使得容纳在其中的物料在沿着回转窑筒体I的内壁移动的过程中与还原性气体充分接触，从而实现物料的还原反应。更详细地，根据本实用新型的实施例，在回转窑筒体I的内壁上设置有扬料部2。该扬料部2朝向回转窑筒体I的内部凸起，在回转窑筒体I的内壁上形成凸脊形状。根据本实用新型的实施例，扬料部2沿着自回转窑筒体I的进料的窑头至回转窑筒体I的出料的窑尾方向延伸。换句话说，扬料部2沿着自回转窑筒体I的顶部至回转窑筒体I的底部的方向延伸。这样，扬料部2形成物料在沿回转窑筒体I的内壁移动的过程中的阻挡部位，使得团状的物料在与扬料部2发生接触甚或碰撞时，因扬料部2的阻挡作用而分散开来。藉此，可以避免物料结块、筒体结圈现象的发生。进一步，扬料部2沿着自回转窑筒体I的顶部至底部的方向延伸的方式可以有多种选择，例如但不限于螺旋形、抛物线形等等。根据本实用新型的实施例，扬料部2沿着回转窑筒体I的母线方向延伸，这种情况下扬料部2的延伸路径最短，可以节省材料并且便于安装。继续参考图1至图3，根据本实用新型的实施例，回转窑筒体I的内壁上设置有多个扬料部2。这样，可以强化扬料部2的阻挡效果，可以使得物料更加分散，从而更好地防止物料结块、筒体结圈现象的发生。根据本实用新型的实施例，多个扬料部2沿回转窑筒体I的圆周方向均布在回转窑筒体I的内壁上，并且各个扬料部2的延伸长度与母线的长度相同。也就是说，回转窑筒体I的内壁被分隔成多个小块面积，隆起的扬料部2阻隔在相邻的小块面积之间，以使物料在一个周圈的移动中可以与扬料部2发生多次接触或碰撞。并且，由于扬料部2的延伸长度遍及母线的延伸长度从窑头延伸到窑尾，因此可以完全阻挡住物料沿圆周方向移动的路径，从而更好地实现防止物料结块的效果。更详细地，根据本实用新型的实施例，扬料部2沿回转窑筒体I的径向方向凸起，凸起的高度可以优选为80mm至100mm。这样，既可以实现使物料分散开来的效果，又不影响物料在回转窑筒体I中的移动。根据本实用新型的实施例，扬料部2的形状可以有多种选择。在回转窑筒体I的圆周方向的横截面上，扬料部2的截面形状例如但不限于呈长方形、三角形、梯形或者菱形。另外，扬料部2可以是空心体或者实心体。举例而言，如图2中所示，当扬料部2的截面形状呈三角形时，扬料部2的结构可以是由两块板状材料相互连接并与回转窑筒体I的内壁共同组成空心的三角形而形成，也可以由一整块实心的横截面为三角形的材料连接到回转窑筒体I的内壁上而形成。可以理解，空心体的扬料部2节省材料，实心体的扬料部2具有更好的强度。仍然参考图1至图3，根据本实用新型的实施例，可以采用多种方式实现扬料部2和回转窑筒体I的内壁之间的连接关系。例如但不限于，扬料部2可以焊接在回转窑筒体I的内壁上，或者通过冲压工艺使扬料部2和回转窑筒体I形成为一体件。另外，根据本实用新型的实施例，扬料部2的材质选用与回转窑筒体I相同的耐高温且抗腐蚀的材质，例如但不限于lCr25Ni20Si2材料。
本实用新型还提供一种生产氧化钒的回转窑，该回转窑包括上述的用于物料还原反应的回转窑筒体I。其中，回转窑筒体I的轴线沿着自进料的窑头至出料的窑尾的方向逐渐靠近地面并且与地面形成0° 5°的夹角。如此，物料可以在回转窑筒体I中凭借自重逐渐由窑头移动至窑尾。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种用于物料还原反应的回转窑筒体，其特征在于，所述回转窑筒体(I)的内壁上设置有扬料部(2)，该扬料部(2)朝向所述回转窑筒体(I)的内部凸起，并且沿着自所述回转窑筒体(I)的进料的窑头至所述回转窑筒体(I)的出料的窑尾的方向延伸； 其中，所述回转窑筒体(I)的内壁上设置有多个所述扬料部(2)，该多个所述扬料部(2)沿所述回转窑筒体(I)的圆周方向均布在所述回转窑筒体(I)的内壁上；并且该多个所述扬料部(2)从所述窑头延伸到所述窑尾。
2.根据权利要求1所述的用于物料还原反应的回转窑筒体，其特征在于，所述扬料部(2)沿所述回转窑筒体(I)的母线方向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的用于物料还原反应的回转窑筒体，其特征在于，所述扬料部(2)沿所述回转窑筒体(I)的径向方向凸起，并且凸起的高度为80mm至100mm。
4.根据权利要求3所述的用于物料还原反应的回转窑筒体，其特征在于，在所述回转窑筒体(I)的圆周方向的横截面上，所述扬料部(2)的截面形状呈长方形、三角形、梯形或者菱形。
5.根据权利要求4所述的用于物料还原反应的回转窑筒体，其特征在于，所述扬料部(2)是空心体或者实心体。
6.根据权利要求5所述的用于物料还原反应的回转窑筒体，其特征在于，所述扬料部(2)焊接在所述回转窑筒体(I)的内壁上，或者所述扬料部(2)与所述回转窑筒体(I)为冲压形成的一体件。
7.根据权利要求6所述的用于物料还原反应的回转窑筒体，其特征在于，所述回转窑筒体(I)和扬料部(2)由耐高·温且抗腐蚀的材料制成。
8.—种生产氧化钒的回转窑，其特征在于，该回转窑包括权利要求1-7中任一项所述的用于物料还原反应的回转窑筒体(I); 其中，所述回转窑筒体(I)的轴线沿着自所述窑头至所述窑尾的方向逐渐靠近地面并且与地面形成O° 5°的夹角。
专利摘要本实用新型公开了一种用于物料还原反应的回转窑筒体，该回转窑筒体(1)的内壁上设置有扬料部(2)，该扬料部朝向回转窑筒体的内部凸起，并且沿着自回转窑筒体的进料的窑头至回转窑筒体的出料的窑尾的方向延伸。本实用新型还提供一种生产氧化钒的回转窑，该回转窑包括上述的用于物料还原反应的回转窑筒体(1)。本实用新型可以有效地避免回转窑筒体内发生物料结块、筒体结圈现象。
文档编号F27B7/12GK203132332SQ20122058672
公开日2013年8月14日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者胡力, 刘学文, 李千文, 陈泽云, 江洪兵, 万龙飞 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司