专利名称：一种蒸汽导热的褐煤烘干/低温干馏方法
技术领域：
本发明涉及物料的烘干及低温干馏技术，尤其是涉及褐煤的颗粒及粉煤造粒后的烘干/低温干馏方法及其装置。该烘干及低温干馏技术同样适用于蔬果、木材等物料的干燥加工。
背景技术：
多年来国内外对于降低褐煤的水分提高煤质的技术工艺做了大量研究试验，采用的方法种类繁多，但没有成熟的技术流程，存在诸多弊端，主要是:①烘干后的煤还是完全具有褐煤的缺点，易自燃、风化、易吸水返潮。②干法烘干时因褐煤燃点低，热风烘干时危险性大，易着火甚至爆炸，环境污染控制程度差；湿法(蒸汽)烘干时用流化床烘干，蒸汽用量大,耗能大,生产成本高,且设备造价昂贵。③烘干设备复杂,难以大型化生产,投资成本高。④烘干时物料中水分的汽化潜热难以回收利用，能耗高，生产成本高。发明内容
针对现有技术中存在的 问题，本发明目的是提供一种褐煤烘干/低温干馏的方法。经该方法烘干/低温干馏后的褐煤水分降低显著，回吸极小，单位发热量大幅度提高，且体积大幅度缩小，颗粒强度增加，生产投入成本低，同时适用于其他的物料的干燥加工。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种蒸汽导热的褐煤烘干/低温干馏方法，其烘干/低温干馏步骤如下:
步骤一，物料准备:把待烘干物料放入两个以上相续连通的烘干室并密闭；各烘干室内设有加热装置和冷凝水排放口 ；各烘干室通过进气管通入蒸汽，通过出气管连通下一个烘干室的进气管，以此类推连通后续的烘干室；
步骤二，预热和烘干:给其中的一个烘干室通入蒸汽，直至烘干室充满蒸汽且达到所需的蒸汽压力后，停止供入蒸汽，并开始启动该烘干室中的加热装置给烘干室里的蒸汽加热；
步骤三，蒸汽循环利用:加热物料过程中烘干室产生的过压蒸汽排入下一个已放入待烘干物料的密闭烘干室，依此类推，位于上游的烘干室回收其上一个烘干室排入的过压蒸汽进行如步骤二所述的预热和烘干；同时，加热物料过程中烘干室产生的冷凝水从冷凝水排放口排出。
进一步，当步骤二中的蒸汽温度升高超过物料的燃点，延长加热时间，以实现对物料进行低温干馏。
进一步，位于上游的烘干室在回收其上一个烘干室排入的过压蒸汽进行预热和烘干的同时，完成烘干的上一个烘干室可同时进行冷却、卸料和装料。
进一步，所述烘干/低温干馏方法同样适用于其他物料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明烘干技术是以过热蒸汽为热媒，与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1.以过热蒸汽为热媒，使易燃的褐煤物料在干燥过程中不接触氧气，无燃烧、爆炸的危险，安全性高。
2.作为热媒的过热蒸汽导热系数高，烘干效率高。
3.褐煤物料在烘干室中处于静止性的烘干状态，有利于褐煤颗粒的改性，使褐煤颗粒体积缩小，强度增加，不返潮，不自燃，不粉化，烘干效果好。
4.在密闭的烘干室中，可有效保证褐煤颗粒在最佳的温度和压力下烘干，蒸汽用量小。
5.烘干中的褐煤物料水分冷凝成水排出后，可以循环利用，蒸汽的汽化潜热大部分回收进行下一烘干室褐煤物料的预热和烘干，生产成本低，绿色环保。
6.采用相续连通的烘干室作为烘干的主要设备，烘干室技术参数低，设备造价低，且易于大型化，大规模工业化运用程序简单。
7.在蒸汽温度升高超过褐煤的燃点，并延长加热时间，即可实现对褐煤进行低温干馏。
8.本发明的烘干/低温干馏方法及其设备，同样适用于其他物料(如蔬果、木材等)的干燥加工。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明烘干/低温干馏设备的结构示意图(图中箭头为蒸汽流动方向)。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种蒸汽导热的褐煤烘干/低温干馏方法，其烘干/低温干馏步骤如下:
步骤一，褐煤物料准备
把待烘干褐煤5放入两个以上相续连通的烘干室1...Ν并密闭。待烘干褐煤5的装料方式以利于受热均匀为准，可以是料车、料筐、料箱或其它装料方式。
如图1所示的两个以上相续连通的烘干室1...Ν中的各烘干室内设有加热装置3和冷凝水排放口 4。所述 加热装置3为产生热源的装置或外部向烘干室导热的装置，如置于烘干室里的电加热装置，或通过管道用过热蒸汽、导热油、烟汽热风导热的装置；所述冷凝水排放口 4连接一排水阀设置在烘干室底部。如图1所示，第一烘干室I通过进气管11通入蒸汽，通过出气管12连通下一个烘干室2的进气管21，烘干室2的出气管22连接后续烘干室的进气管，以此类推连通后续的烘干室N。于相邻连通的出气管12和进气管21间设有自动气阀6。
步骤二，预热和烘干
给其中的一个烘干室通入蒸汽，本实施例通入蒸汽的烘干室为第一烘干室1，直至该第一烘干室I充满蒸汽且达到预定的蒸汽压力(蒸汽压力越高，其蒸汽密度越大，导热系数越高，烘干时间越短，但相应的烘干室技术参数要求越高)后，停止供入蒸汽，并开始启动该第一烘干室I中的加热装置3给该第一烘干室I里的蒸汽加热，被加热的蒸汽经过冷凝放热，对流等热传导方式，把热传递给待烘干褐煤5进行烘干。
步骤三，蒸汽循环利用
该第一烘干室I中的加热装置3不断加热蒸汽，蒸汽又不断烘干待烘干褐煤5，褐煤中的水分不断蒸发逸出，该第一烘干室I里的蒸汽压力不断升高，当达到或超过预定的蒸汽压力时，相邻连通出气管12和进气管21上的自动气阀6自动开启，使蒸汽向另一个已装满待烘干褐煤5的密闭烘干室2排入。依此类推，位于下游的烘干室可回收其上一个烘干室排入的超过预定的蒸汽压力的蒸汽进行如步骤二所述的预热和烘干，环保且易于控制。同时，加热物料过程中烘干室产生的大量冷凝水从烘干室底部的冷凝水排放口 4排出。
当步骤二中的蒸汽温度升高超过褐煤的燃点，延长加热时间，以实现对褐煤进行低温干馏。
本发明位于上游的烘干室在回收其上一个烘干室排入的过压蒸汽进行预热和烘干的同时，完成烘干的上一个烘干室可同时进行冷却、卸料和装料，依此类推同，以发挥各烘干室最大的效能。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保 护范围内。
权利要求
1.一种蒸汽导热的褐煤烘干/低温干馏方法，其特征在于:烘干/低温干馏步骤如下: 步骤一，物料准备:把待烘干物料放入两个以上相续连通的烘干室并密闭；各烘干室内设有加热装置和冷凝水排放口 ；各烘干室通过进气管通入蒸汽，通过出气管连通下一个烘干室的进气管，以此类推连通后续的烘干室； 步骤二，预热和烘干:给其中的一个烘干室通入蒸汽，直至烘干室充满蒸汽且达到所需的蒸汽压力后，停止供入蒸汽，并开始启动该烘干室中的加热装置给烘干室里的蒸汽加执.步骤三，蒸汽循环利用:加热物料过程中烘干室产生的过压蒸汽排入下一个已放入待烘干物料的密闭烘干室，依此类推，位于上游的烘干室回收其上一个烘干室排入的过压蒸汽进行如步骤二所述的预热和烘干；同时，加热物料过程中烘干室产生的冷凝水从冷凝水排放口排出。
2.如权利要求1所述的一种蒸汽导热的褐煤烘干/低温干馏方法，其特征在于:当步骤二中的蒸汽温度升高超过物料的燃点，延长加热时间，以实现对物料进行低温干馏。
3.如权利要求1或2所述的一种蒸汽导热的褐煤烘干/低温干馏方法，其特征在于:位于上游的烘干室在回收其上一个烘干室排入的过压蒸汽进行预热和烘干的同时，完成烘干的上一个烘干室可同时进行冷却、卸料和装料。
4.如权利要求1或2所述的一种蒸汽导热的褐煤烘干/低温干馏方法，其特征在于:所述烘干/低温干馏方法同样适用于其他物料。
5.如权利要求3所述的一种蒸汽导热的褐煤烘干/低温干馏方法，其特征在于:所述烘干/低温干馏方法 同样适用于其他物料。
全文摘要
本发明公开一种蒸汽导热的褐煤烘干/低温干馏方法，其是把待烘干物料放入两个以上相续连通的烘干室并密闭后，给其中的一个烘干室通入蒸汽，直至烘干室充满蒸汽且达到所需的蒸汽压力后，停止供入蒸汽，并开始启动该烘干室中的加热装置；当蒸汽温度升高超过物料的燃点，延长加热时间，以实现对物料进行低温干馏。加热物料过程中烘干室产生的过压蒸汽排入下一个已放入待烘干物料的密闭烘干室，依此类推，位于上游的烘干室回收其上一个烘干室排入的过压蒸汽进行如步骤二所述的预热和烘干；产生的冷凝水从冷凝水排放口排出。经该技术烘干/低温干馏后的褐煤水分降低显著，体积大幅度缩小，颗粒强度增加，生产投入成本低，同时适用于其他的物料的干燥加工。
文档编号F26B23/10GK103146409SQ20131007989
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者蔡京鹏 申请人:蔡京鹏