专利名称：带热翅减压空晒保护器的真空集热元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及带热翅减压空晒保护器的真空集热元件。
背景技术：
真空集热管在其罩玻璃管与内玻璃管之间设置真空隔热层，可制造冬季也能提供生活热水的真空太阳能热水器。用热管真空集热管制造的太阳能热水器更具有管内无水能效比高、符合卫生饮用水标准、单管损坏照样工作等优点。因此。管内无水的太阳能真空热管热水器将有可能占领越来越多的市场份额。米用一体式玻璃热管具有可以与罩玻璃管融封、玻璃热管表面可以直接制作吸收膜传热环节少、可采用热物理性能极佳的水作工质等优点。但空晒时，集热元件热管内部温度可达230°C，这个温度对应的饱和水蒸汽压为28.53个大气压，对应的工质充装量与热管容积之比即工质容积比为1.1%，即每I升容积有11晕升水。通过减少工质充装量可以降低空晒时热管内部的压力，以水工质为例:当工质充装量/热管容积率从5晕升/1000晕升时的0.5%降低至2晕升/1000晕升时的0.2%,相应地其最高饱和蒸汽压从180°C的约10个大气压降低至140°C的约3.7个大气压，并且热管内部从140°C约3.7个大气压的最高蒸汽压继续升温至180°C时内部压力仅有4个大气压左右。但有时工质充装量不能仅仅以空晒时的内部压力来决定。对于一支工质充装量/热管容积率为0.2%、内部容积1000毫升、长度2000毫米的热管，如果为了使空晒230°C时内部压力不超过4个大气压，则工质充装量约1.8毫升。问题是所述热管即使为光管结构，在倾斜约45度工作时，冷端的冷凝水、热端的流动水加上85°C水蒸汽的水量0.353毫升之和会远超过1.8毫升。为了满足热管正常工作而使工质充装量/热管容积率大于0.2%甚至0.3%，并确保玻璃热管不因为空晒而炸管，必须采取空晒保护措施。中国发明专利2009101951003抗空晒全玻璃真空热管集热元件，披露了一种空晒保护全玻璃真空热管集热元件，由在真空集热元件吸收体和罩玻管之间设置可控传热通道构成，可控传热通道由活动传热件和驱动件组成，其特征在于含有与真空集热元件吸收体低热阻连接的热力换能驱动件。由于这项专利不是专门针对重力热管集热元件的，因而针对性不强；其采用的双金属片热力换能驱动件本来产品的一致性就不好，在多次受热变形后恢复原状的能力又会降低，其所承担的控制系统相关的工作点设定、控制变量输入、t匕较、换能和能量供给以及执行功能因为精度受到影响而远不能正常有效工作到集热元件可能的20年设计寿命。图3给出一支倾斜安置的光管结构重力热管结构示意图。图3中，热 管I由管壳和内部工质制成。其工作原理为:热能从下方的热端即并排向里的箭头标示处输入，使热管I内部底端处的工质受热汽化，蒸汽在压差的作用下，向上行进到热管冷端即箭头并排向外标示处放出热能供应给负荷并冷凝成液体在重力作用下回流至下面的冷端，在热端工质再次受热汽化……，由此不断循环实现两相流换热循环。热管具有优异的传热能力、热流密度变换能力和等温特性。如果热管I热端输入100瓦，则其冷端输出最高可以达到97瓦甚至更高。如果试图对图3的热管I仅仅从下面输入热能，而不取走热能，则热管I内部蒸汽压会急剧上升。如果热管I采用水作为工质并且足够多，则在热管I温度达到230°C时，内部最高压力可达28.53个大气压。如果试图对图3的热管I从上到下全面加热并从下面略高于热管I底端的地方譬如从底端开始的占整个热管I长度3%的一段取出热能，即仅仅令底端往前占热管I总长度3%的部位同时作为重叠冷端，则热管I内部的蒸汽压会降到与下面冷端的温度相对应的饱和蒸汽压。譬如用水作为工质时，保持热管I下面重叠冷端的温度100°C，则即使上面其他部分加热到230°C，因为热管I内部的液态工质都集聚于所述重叠冷端，除所述重叠冷端之外上面的热管I热端由于没有工质补充整个干涸，两相流传热机制不复存在。热管I内部的蒸汽压力也只有约I个大气压。重叠冷端的一个例子是热管管壁带有吸收膜，吸收太阳光作为热能输入，同时用传热器件低热阻连接所述热管管壁并将热能转移。这种令热管I倾斜布置、热能从热管I上面输入而只用下面一小段作为重叠冷端的设计在其他场合或许没有什么意义，但用于太阳能集热元件的空晒保护，因为只需要极小一部分散热功率——这部分散热功率用于确保空晒发生时，空晒保护装置开始起作用的初期热管内部蒸汽压的最高值不超过设定值；这部分散热功率还要大于所述重叠冷端作为热端的热能输入功率——因而具有散热器件体积紧凑、性能可靠、散热功率小、对真空隔热层的放气少、对吸收体的遮挡影响小以及可利用集热元件尾端作为散热界面的优点。可以看到，重叠冷端的面积越小、所述空晒保护器件所需要的散热功率也越小、越有利。实际的集热元件需要尾盒之类的器件进行安置。尾盒会遮盖集热元件的尾端。被尾盒遮盖的部分都不属于重叠·冷端。之所以还会用到重叠冷端，是因为有些集热元件空晒保护装置比较适合安装于真空隔热层的筒形段或者，集热元件罩玻璃管带有缩颈段并且是采用在缩颈段形成后装配内玻璃管，然后再对罩玻璃管圆封拉尾管简称后拉尾管的工艺。后拉尾管工艺形成的圆封端如果不适合用于散热，就需要利用从所述圆封端往上的罩玻璃管筒形段进行散热。与所述筒形段相对应的热管或者内玻璃管尾端部分属于重叠冷端。中国912050845实用新型电饭煲用自动磁性温控开关，介绍了一种利用热磁力换能元件工作原理。
发明内容
本发明的目的是要提供带热翅减压空晒保护器的真空集热元件。本发明解决其技术问题所采取的技术方案:在全玻璃真空集热元件尾端的真空隔热层内，设置一个热翅减压空晒保护器组成一个带热翅减压空晒保护器的真空集热元件。热翅减压空晒保护器由若干个可控传热通道组成，所述可控传热通道由热敏永磁钢、软铁热翅和连接卡簧组成，所述可控传热通道具有两种稳定状态:软铁热翅活动边上扬传热连接罩玻璃管时的开启导热状态；软铁热翅活动边下弯不传热连接罩玻璃管时的关闭绝热状态。软铁热翅的固定边低热阻连接内玻璃管尾端。热敏永磁钢设置于软铁热翅的活动边下方，并被软铁热翅遮盖。当热敏永磁钢有磁时，软铁热翅被热敏永磁钢吸引下弯，其活动边不与罩玻璃管传热连接；当热敏永磁钢失磁时，软铁热翅在自身弹力作用下上翘，其活动边与罩玻璃管传热连接。还可以令与所述软铁热翅活动边接触的罩玻璃管尾端内侧表面贴有一层散热贴片，所述散热贴片与罩玻璃管尾端贴合并低热阻连接；散热贴片与所述软铁热翅活动边的传热状态根据热敏永磁钢的状态改变而改变。还可以令所述软铁热翅通过一片热汇与内玻璃管尾端换热；或者所述软铁热翅与热汇一体制作；所述热汇与内玻璃管尾端低热阻连接。还可以令热敏永磁钢通过一片热导与内玻璃管低热阻连接；软铁热翅通过在热汇上冲制翻边一体制作而成；所述热汇和热导上均制作有直角形连接卡簧装配槽。还可以用一根连接卡簧连接热导、热汇和散热贴片；所述热导低热阻连接热敏永磁钢；所述热汇与软铁热翅一体制作。还可以令所述集热元件尾端为自集热元件尾端底部外表面起往前不超过集热元件总长度6%的部分。热汇和热导用于改善玻璃热管表面的导热性能。散热贴片用于改善罩玻璃管的传热性能。本发明的有益效果:本发明带热翅减压空晒保护器的真空集热元件与插入其内玻璃管内腔的插入式热管传热 连接，构成一支带热翅减压空晒保护器的插入式热管真空集热元件。当所述插入式热管集热元件垂直或者倾斜布置集热时，就可以采用对热管底端处散热来收集液态工质于热管热端底端处、阻断热管内部两相流换热的空晒保护设计，空晒保护所需要的散热功率可以大大减小。举例:一支输出70瓦的插入式玻璃热管集热元件，工质充装量3毫升。采用在热管热端表面均布可控传热通道散热来防止热管炸管的技术方案，可控传热通道的散热功率为40瓦，热管内部温度最高还有150°C以上，相应的水蒸汽压力仍可达4.8个大气压超出外径58毫米、壁厚1.8毫米内玻璃管的耐压能力。本发明对于同样输出70瓦的插入式玻璃热管集热元件，减压空晒保护传热通道只需10瓦散热功率，就可以在空晒发生时以0.25毫升/分钟的速率来吸收所述插入式玻璃热管内部的水。空晒开始约6分钟后，其时虽然所述插入式玻璃热管的温度升高约30°C，但所述热管热端内部除底端处都已经干涸、蒸汽压已经小于1.5个大气压。节省30瓦的散热功率令成本有较大削减，减少传热通道对真空隔热层的放气75%、并且可罪性大幅度提闻。关键是能有效解决大直径插入式玻璃热管的炸管问题。本发明采用一个小功率空晒保护器就可保证插入式热管内部水蒸汽压力始终不超过2个大气压，并且完全不影响集热元件的正常工作。热敏永磁钢驱动器件一致性好、重复性好、控制精度高、使用寿命长、性能令人满
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下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是一支带热翅减压空晒保护器的真空集热元件复合结构示意图。图2是一体制作的软铁热翅和热汇的展开图。图3是一支倾斜安置的光管结构重力热管结构示意图。
图中1.热管；2.罩玻璃管；3.内玻璃管；4.热敏永磁钢；5.软铁热翅；6.热汇；
7.活动边；8.固定边；9.连接卡簧装配槽；10.热导；11.散热贴片。
具体实施例方式图1和图2共同给出本发明一个实施例。图1和图2中，在一支全玻璃真空集热管的罩玻璃管尾端与内玻璃管尾端之间的真空隔热层内，设置两个由热敏永磁钢4、软铁热翅5和连接卡簧组成的可控传热通道，组成一支带热翅减压空晒保护器的真空集热元件。软铁热翅5通过在热汇6上冲制翻边而成，其活动边7比固定边8短一些。热汇6上还制作有直角形连接卡簧装配槽9以方便装配。热汇6用薄铁板卷成筒形包裹低热阻连接内玻璃管3尾端。热敏永磁钢4设置于软铁热翅5的活动边7下方并被软铁热翅5遮盖。热敏永磁钢4通过一片热导10与内玻璃管3低热阻连接。热导10上和热汇6 —样也制作有直角形连接卡簧装配槽以方便装配。为满足热敏永磁钢4与软铁热翅5之间保持高热阻的要求，令热汇6与热导10两者不直接接触。热汇6与热导10厚度0.22毫米。罩玻璃管2尾端内侧与软铁热翅5活动边8接触处设置一层散热贴片11。散热贴片11厚度0.22毫米、宽度40毫米。散热贴片11与罩玻璃管2尾端贴合并低热阻连接。热汇6、热导10、散热贴片11的制作材料包括钢板、铝板和铜板。连接卡簧是全玻璃真空集热管的必须配置，有关内容可以参照现有技术。图1和图2实施例的工作原理:在全玻璃真空集热管内腔低热阻连接一支插入式热管I构成一支插入式热管真 空集热元件，当安装有所述减压空晒保护器的集热元件正常倾斜布置且不处于空晒状态时，太阳光在内玻璃管3吸收膜上转换为热能，热能通过内玻璃管3传递给插入式热管I内部工质使之汽化。由于插入式热管I冷端温度低于95°C，工质蒸汽在压差作用下流向冷端放热并凝结成液体在重力作用下返回热端并再度受热汽
化......如此周而复始实现两相流换热循环。此时，通过热导10与内玻璃管3低热阻连接的
热敏永磁钢4温度达不到失磁温度，软铁热翅5被热敏永磁钢4的磁性吸住活动边7往下弯，不接触散热贴片11 (如图1中虚线所示)。可控传热通道处于关闭绝热状态。集热元件正常集热。当集热元件处于空晒状态时，热敏永磁钢4温度升高磁力消失，软铁热翅5在自身弹性力作用下上扬活动边7传热连接散热贴片11(如图1中实线所示)，可控传热通道处于开启导热状态，通过内玻璃管3尾端管壁将所述插入式热管I热端的热能通过空晒保护器源源不断散失到环境。插入式热管I内部的蒸汽在压差作用下流向底端处凝结并集聚于底端处，钳制插入式热管I内部蒸汽压力始终处于低位，保证所述插入式热管集热元件不会炸管实现集热元件的空晒保护。以后集热元件脱离空晒状态，热敏永磁钢4温度降低磁力恢复并吸引软铁热翅5下弯使其活动边7不传热连接散热贴片11，可控传热通道处于关闭绝热状态，集热元件又
可正常工作。图1和图2实施例对于罩玻璃管直径70、内玻璃管直径58的插入式热管全玻璃真空集热元件，不采用散热贴片11和热汇6，所述空晒保护器的散热功率也可以达到10瓦以上。
将图1和图2中的热敏永磁钢驱动器件改为双金属片热力驱动器件、或者改为记忆合金驱动器件、或者改为膜盒驱动器件也可以实现空晒时使软铁热翅5上扬传热连接罩玻璃管，将工质锁定在插入式热管I热端底端处实现插入式热管I内部减压的空晒保护机 制。
权利要求
1.带热翅减压空晒保护器的真空集热元件，在全玻璃真空集热元件尾端的真空隔热层内，设置一个热翅减压空晒保护器组成；热翅减压空晒保护器由若干个可控传热通道组成，所述可控传热通道由热敏永磁钢、软铁热翅和连接卡簧组成，所述可控传热通道具有两种稳定状态:软铁热翅活动边上扬传热连接罩玻璃管时的开启导热状态；软铁热翅活动边下弯不传热连接罩玻璃管时的关闭绝热状态，其特征是软铁热翅的固定边低热阻连接内玻璃管尾端；热敏永磁钢设置于软铁热翅的活动边下方；当热敏永磁钢有磁时，软铁热翅被热敏永磁钢吸引下弯，其活动边不与罩玻璃管传热连接；当热敏永磁钢失磁时，软铁热翅在自身弹力作用下上翘，其活动边与罩玻璃管传热连接。
2.按照权利要求1所述的集热元件，其特征是与所述软铁热翅活动边接触的罩玻璃管尾端内侧表面贴有一层散热贴片，所述散热贴片与罩玻璃管尾端贴合并低热阻连接；散热贴片与所述软铁热翅活动边的传热状态根据热敏永磁钢的状态改变而改变。
3.按照权利要求1所述的集热元件，其特征是所述软铁热翅通过一片热汇与内玻璃管尾端换热；或者所述软铁热翅与热汇一体制作；所述热汇与内玻璃管尾端低热阻连接。
4.按照权利要求3所述的集热元件，其特征是热敏永磁钢通过一片热导与内玻璃管低热阻连接；软铁热翅通过在热汇上冲制翻边一体制作而成；所述热汇和热导上均制作有直角形连接卡簧装配槽。
5.按照权利要求1或者2或者3或者4所述的集热元件，其特征是用一根连接卡簧连接热导、热汇和散热贴片；所述热导低热阻连接热敏永磁钢；所述热汇与软铁热翅一体制作。
6.按照权利要求1或者2或者3或者4所述的集热元件,其特征是所述集热元件尾端为自集热元件尾端底部外表 面起往前不超过集热元件总长度6%的部分。
全文摘要
带热翅减压空晒保护器的真空集热元件，在全玻璃真空集热管的罩玻璃管与内玻璃管尾端之间的真空隔热层内，设置热翅减压空晒保护器组成；热翅减压空晒保护器由若干个可控传热通道组成，可控传热通道由热敏永磁钢、软铁热翅和连接卡簧组成，其特征是软铁热翅的固定边低热阻连接内玻璃管尾端或者热管热端底端处；热敏永磁钢设置于软铁热翅的活动边下方；当热敏永磁钢有磁/失磁时，软铁热翅被热敏永磁钢吸引下弯/在自身弹力作用下上翘，其活动边不与/与罩玻璃管传热连接。本发明采用小功率空晒保护器就可保证热管压力不超过2个大气压。
文档编号F24J2/46GK103245111SQ20131014079
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月22日 优先权日2013年4月22日
发明者施国樑 申请人:海宁伊满阁太阳能科技有限公司