自动络筒机的空调送风装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及纺织工艺的空调送风【技术领域】，是自动络筒机的空调送风装置，包括络筒机车间、自动络筒机、总送风道、环境送风管道、机台送风管道和支风管；在络筒车间内固定安装有至少一台自动络筒机，所述支风管与总送风道连接，支风管安装在络筒车间的上方；机台送风管道通过支风道与支风管连接，机台送风管道通过自动络筒机上的支架固定于筒纱上方，机台送风管道设有送风口，送风口的位置与自动络筒机上的筒纱位置相对应。本发明装置结构合理而紧凑，使用方便，通过将环境送风与机台送风分别设置，能够直接对筒纱进行加湿，不仅可以均匀提高筒纱的回潮率，保证锭纱重量，而且达到减少空调能耗的目的。
【专利说明】自动络筒机的空调送风装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及纺织过程中的空调送风装置，具体涉及自动络筒机的空调送风装置。【背景技术】
[0003]目前国内纺织行业络筒工序空调送风都采用单一的混合式送风，有以下几个缺点:1、生产工艺区空气调节控制难，相对湿度地区差异达到6.75%，同样络筒机台车头、车中、车尾相对湿度也差异较大，稳定性差，难以达到工业要求；2、由于络筒工序空调加湿量大极易造成风管内大面积水，从送风口或天花板上滴落下来，严重影响纱的质量和车间环境以及设备易产生锈蚀等不利因素；3、不能保证产品回潮率(尤其是松式筒)落纱后直接包装的要求，造成络筒效率低，直接影响产品质量，增加用工成本；4、空调送风方式单一，空调能耗大。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题，就是提供自动络筒机的空调送风装置，可以将生产工艺区空气要求与生产环境的空气要求区分开来调节，达到稳定生产工艺区的相对湿度，降低空调能耗的效果。
[0005]本发明的技术方案是通过以下方式来实现的:自动络筒机的空调送风装置，包括络筒机车间、自动络筒机、总送风道、环境送风管道、机台送风管道和支风管；在络筒车间内固定安装有至少一台自动络筒机，所述支风管与总送风道连接，支风管安装在络筒车间的上方；机台送风管道通过支风道与支风管连接，机台送风管道通过自动络筒机上的支架固定于筒纱上方，机台送风管道设有送风口，送风口的位置与自动络筒机上的筒纱位置相对应。
[0006]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进。
[0007]上述的支风道上装有调节风阀。
[0008]上述的送风口上装有过滤网。
[0009]上述的过滤网由里层的海绵滤网和外层的不锈钢网状格栅组成。
[0010]上述的不锈钢网状格栅是40目的。
[0011]本发明装置结构合理而紧凑，使用方便，通过将环境送风与机台送风分别设置，能够直接对在加工过程中的筒纱进行加湿，减去了过去由环境送风到筒纱之间3米多的热湿交换的能耗损失，不仅可以均匀提高筒纱的回潮率，保证锭纱重量与质量，而且空调室的送风量和加湿量也同时下降，达到减少空调能耗的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本发明的结构示意图。[0013]附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。
[0014]附图3为附图1的B-B向剖视结构示意图。
[0015]附图4为本发明机台送风管道结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例及附图对本发明作进一步的描述:
如图1-4所示，该自动络筒机的空调送风装置，包括络筒机车间1、自动络筒机2、总送风道3、环境送风管道4、机台送风管道5和支风管6 ;在络筒车间I内固定安装有至少一台自动络筒机2，所述支风管6与总送风道3连接，支风管6安装在络筒车间I的上方；机台送风管道5通过支风道7与支风管6连接，机台送风管道5通过自动络筒机2上的支架8固定于筒纱上方，机台送风管道5设有送风口 9，送风口 9的位置与自动络筒机2上的筒纱位置相对应。
[0017]该空调送风装置的工作方式是:络筒机车间I环境送风是通过总风道3向环境送风管道4送风，其送风量可根据季节在空调总送风道3内进行调节。机台(生产工艺)送风是由总送风道3经支风管6、支风道7向机台送风管道5送风，机台送风管道5固定在自动络筒机2的支架8上，机台送风管道5设有送风口 9，送风口 9的位置与自动络筒机2上的筒纱位置相对应，这样可对络纱直接进行加湿处理，使络筒纱在加工过程中始终均匀进行加湿，不仅可以均匀提高筒纱的回潮率，保证锭纱重量和质量，而且空调室的送风量和加湿量也同时下降，达到减少空调能耗的目的。
[0018]机台送风管道5可采用高密度发泡板材料，有重量轻，安装方便，风管不易结露等特点。
[0019]在实际生产中，为达到更好效果，支风管6可设有两个，分别设于自动络筒机2两端，机台送风管道4两端分别通过支风道7与支风管6连接，这样机台送风形成两边对流送风，可以保证自动络筒机2的车头、车中和车尾的空调相对湿度平稳均匀，能够保证空调相对湿度地区差异缩小至1.5%以内，完全能满足于松式筒纱对空调相对湿度要求的一致性，可大大提闻成纱的合格率，提闻生广效率。
[0020]在实际生产中，当络筒车间I内自动络筒机2数量较多时，靠近总送风道3的自动络筒机2上的机台送风管道5风压能够达到要求，但靠后的自动络筒机2上的机台送风管道5由于前面风的消耗，风压无法达到要求，无法对筒纱进行足够的加湿处理，会影响锭纱的质量。还有支风管6还可以设有四个，两两为一对，前半部分机台送风管道5两端连接一对支风管6，后半部分机台送风管道5两端连接另一对支风管6。采用此项改进，在自动络筒机2较多时，络筒车间I内的机台送风管道5内的风压都能达到工艺要求，能对筒纱进行足够的加湿处理，满足生产工艺要求。
[0021]作为上述实施例的改进，可在支风道7上装有调节风阀10。可以调节机台送风管道5上送风口 9的送风量，达到送风均匀的目的。
[0022]作为上述实施例的改进，可在送风口 9上装过滤网11，可以有效防止机台送风管道5内浮花吹落而影响纱的质量。
[0023]作为上述实施例的改进，过滤网11由里层的海绵滤网12和外层的不锈钢网状格栅13组成，可以有效防止机台送风管道5内浮花吹落而影响纱的质量，也可以均流空调风，达到均匀加湿筒纱的作用。
[0024]作为上述实施例的改进，不锈钢网状格栅13是40目的，此种密度的网状格栅均流作用好，而且对空调风不会产生大的阻隔作用。
【权利要求】
1.自动络筒机的空调送风装置，其特征在于:包括络筒机车间(I)、自动络筒机(2)、总送风道(3)、环境送风管道(4)、机台送风管道(5)和支风管(6);在络筒车间(I)内固定安装有至少一台自动络筒机(2)，所述支风管(6)与总送风道(3)连接，支风管(6)安装在络筒车间(I)的上方；机台送风管道(5)通过支风道(7)与支风管(6)连接，机台送风管道(5)通过自动络筒机(2)上的支架(8)固定于筒纱上方，机台送风管道(5)设有送风口(9)，送风口(9)的位置与自动络筒机(2)上的筒纱位置相对应。
2.如权利要求1所述的自动络筒机的空调送风装置，其特征在于:所述的支风道(7)上装有调节风阀(10)。
3.如权利要求1或2所述的自动络筒机的空调送风装置，其特征在于:所述的送风口(9)上装有过滤网(11)。
4.如权利要求3所述的自动络筒机的空调送风装置，其特征在于:所述的过滤网(11)由里层的海绵滤网(12)和外层的不锈钢网状格栅(13)组成。
5.如权利要求4所述的自动络筒机的空调送风装置，其特征在于:所述的不锈钢网状格栅(13)是40目的。
【文档编号】F24F13/02GK103743073SQ201310747783
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】金平英, 戴国生 申请人:安徽华茂纺织股份有限公司