自然散热型节能电陶炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自然散热型节能电陶炉，主要包括：由上而下的微晶板（1）、炉盘（2）、承托炉盘的支架装置、底壳（3），炉盘电连接一控制电路板（4），微晶板镶嵌在装饰环（5）内，装饰环固定在隔热套管（6）的顶部，隔热套管的底部固定在底壳上，隔热套管置于面壳（7）内，面壳盖在底壳上，底壳上设有多个进风口（3a），隔热套管由面壳的中心口中向上伸出、在伸出面壳处的侧壁上设有多个出风口（6a）。进、出风口之间形成立体的向上的散热风道，本发明不使用风扇，减少了故障率和电能消耗且没有噪音；隆起的炉围设计，在满足外形多样化的同时具有较好的保温效果。
【专利说明】自然散热型节能电陶炉
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电陶炉，尤其涉及一种无风扇的自然散热型节能电陶炉。
【背景技术】
[0002]电陶炉由于其热效高、加热快、多用性日益成为人们喜爱的厨具。现有的大部分电陶炉采用风扇强制散热，少部分采用金属外壳自然散热。现有的散热方式存在以下明显的缺陷:
1、噪音，当风扇工作时，风扇运行会产生一定噪音，噪音会对人的生活和工作造成干
扰；
2、散热不均，当接近风扇最近的地方热量流通很快，而远离风扇的地方，热量聚集不流通；聚集不流通的热量时间过长，造成电器的性能和功能大大下降，久之会造成安全隐患；
3、效率低，大量的热被散热消耗掉，热能未被充分利用。
[0003]4、性能低，安全隐患多，用风扇散热时，当风扇出现故障时，整个电器散热系统会瘫痪，散热系统瘫痪后，如果电器还能工作的情况下，会容易引起电器起火或触电的危险。
[0004]5、有风扇强制散热的电陶炉可以采用塑料材料制作外壳，没有风扇的电陶炉只能采用金属或高耐热材料制作外壳；
6、受散热条件所限影响，大多数产品为一呆板平面，缺乏更实用的更美的产品造型。
【发明内容】
[0005]本发明是要解决现有技术的上述问题，提出一种无风扇的自然散热型节能电陶炉。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是设计一种自然散热型节能电陶炉，其包括:由上而下叠置的微晶板、炉盘、承托炉盘的支架装置、底壳，所述炉盘电连接一控制电路板，所述微晶板镶嵌在装饰环内，装饰环固定在隔热套管的顶部，隔热套管的底部固定在所述底壳上，隔热套管置于面壳的中心口内，面壳合拢后盖在底壳之上，所述底壳上设有多个进风口，所述隔热套管由面壳的中心口中向上伸出、在伸出面壳处的侧壁上设有多个出风口。
[0007]所述底壳在位于隔热套管内侧的位置向下凹陷，凹陷部分的侧壁和底板上设有多个所述进风口，底壳底面设有多个支持脚。
[0008]所述面壳和底壳向同一侧延伸并形成一个用以安置所述控制电路板的空腔，在对应控制电路板上方的面壳上设有一窗口，窗口内镶嵌一防水的控制面板，通过该控制面板可操作控制电路板上的按键；所述隔热套管将所述空腔与炉盘相隔离。
[0009]所述面壳在靠近所述控制面板处设有一道竖立的隔板，该隔板与所述隔热套管的侧壁之间留有一层隔热空间。
[0010]所述隔热套管顶部设有一个用以排水的溢流口。
[0011]所述隔热套管顶部与所述装饰环之间垫有一圈隔热垫圈；隔热套管顶部设有一条环形的用于放置隔热垫圈的凹槽。
[0012]所述隔热套管顶部外侧的边沿向外延伸形成一圈隆起的下层炉围，下层炉围的横截面为圆弧形；所述装饰环外侧的边沿向外延伸形成一圈隆起的上层炉围，炉围的横截面为圆弧形，上层炉围覆盖在下层炉围之上。
[0013]所述面壳的顶部的四周倾斜向下连接其中心口，倾斜面形成锥状的喇叭口，所述下层炉围位于喇叭口的上方，喇叭口和下层炉围之间形成圆环状的出风口。
[0014]所述支架装置可以包括至少三套支撑杆，每套支撑杆皆包括固定在底壳上的导向柱、套在导向柱上的弹簧、连接片，该连接片一端固定在弹簧顶部、另一端固定在炉盘底部，支撑杆在炉盘底部均匀分布。
[0015]所述支架装置也可以包括至少三条压板，压板由条状的弹性金属材料弯曲成“S”形，压板上端固定在隔热套管上，压板下端固定在炉盘底部，压板在炉盘底部均匀分布。
[0016]与现有技术相比，本发明的应用使电陶炉不再是平板一块，而是在业内骄傲的“凸起”！挺拔的炉围将陶锅与电陶炉完美融合在一起，浑然天成！电陶炉内部有立式风道，利用烟筒热气流上升原理，散热效果好，大大降低了炉腔内部温度，打破了无风机炉腔温度过高的传言，由于不再使用散热风扇，故此减少了故障率、不再消耗电能、也不再有噪音；把电控部分和热源部分隔离到不同的腔室，即使电控或热源出现故障，也不会造成安全隐患，大大提高电陶炉的可靠性和安全性；底板采用错层式进风口设计，进风量增大的同时，还避免了炉具内部热能直接辐射桌面，避免长时间工作烤坏台面；隆起的炉围设计，在满足外形多样化的同时具有较好的保温效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明较佳实施例的剖视图；
图2为本发明较佳实施例隔热套管的立体图；
图3为本发明较佳实施例底壳的底部视图；
图4为本发明较佳实施例的爆炸分解图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]如图1所示，自然散热型节能电陶炉，其至少包括:由上而下叠置的微晶板1、炉盘
2、承托炉盘的支架装置、底壳3，所述炉盘电连接一控制电路板4，所述微晶板镶嵌在装饰环5内，装饰环固定在隔热套管6的顶部，隔热套管的底部固定在所述底壳上，隔热套管置于面壳7的中心口内，面壳合拢后盖在底壳之上，所述底壳上设有多个进风口 3a，所述隔热套管由面壳的中心口中向上伸出、在伸出面壳处的侧壁上设有多个出风口 6a。隔热套管将炉盘2围在其中心，形成一个炉腔。进、出风口之间形成立体的向上的散热风道，冷空气由底壳上的进风口 3a进入，对面壳和底壳围拢的炉腔进行冷却，冷空气被加热后，产生烟道效应，由靠近隔热套管顶部的出风口 6a流出。藉此对电陶炉进行自然散热。由于取消了散热风扇，故此减少了故障率、电能消耗，也不再有噪音。并且热空气由出风口 6a出来后在微晶板I的周围形成一个圆柱形的热隔离区，能将放置在微晶板I上的茶壶(或炊具)包裹在内，有一定的保温作用，能减少茶壶向外辐射和传导热能，有利于节能降耗。
[0020]为加大出风口的面积，底壳3改变了以往近乎平面的结构，其厚度大为增加，形成两层进风口。参看图1、3、4，其在位于隔热套管内侧的位置向下凹陷，凹陷部分大体呈圆筒状，其侧壁和底板上设有多个所述进风口 3a。底壳的进风口 3a采用错层式设计，底板上有多道紧密排列的栅条，从上往下看，相邻栅条之间没有缝隙；从侧面看，相邻栅条交错分布，一条向上隆起栅条3e其相邻的栅条就是一条向下凹陷的栅条3f，进风口 3a就位于相邻栅条之间的开口处。底壳的侧壁上也按此结构设置进风口。藉此在增大进风量的同时，还避免了炉具内部热能直接辐射桌面，避免长时间工作烤坏台面。为加大底板与台面的间距，在底壳底面设有多个支持脚3b。
[0021]炉盘2附近温度较高，对电子电路有害。为保障控制电路板4有个较低的环境温度，将炉盘2和控制电路板4分开安置在炉腔和电控腔中。参看图1和图4，面壳7和底壳3向同一侧延伸并形成一个用以安置所述控制电路板4的空腔(电控腔)，在对应控制电路板上方的面壳上设有一窗口 7b,窗口内镶嵌一防水的控制面板8,通过该控制面板可操作控制电路板上的按键；所述隔热套管6将所述空腔与炉盘2所在的炉腔相隔离。这样控制电路板4和炉盘2分处在不同的腔室内，有利于降低控制电路板4的环境温度。
[0022]在较佳实施例中，为进一步降低空腔内的温度，在面壳7在靠近所述控制面板8的地方设置一道竖立的隔板7a，该隔板与所述隔热套管6的侧壁之间留有一层隔热空间7c。隔热空间7c相对密封,利于阻隔热量的传递。并且在电控腔下方的底壳3上开有若干散热孔3g，用以排出控制电路板4自身的热量。在其它实施例中，隔热空间7c内还填充了隔离材料，这样可以完全阻断炉盘2方向热量的传入，保证电控腔室得到应有的安全工作温度。
[0023]电陶炉在烧水煲汤时，沸腾的汤水有时会溢出茶壶(或汤煲)。故此在隔热套管6顶部设有一个用以排水的溢流口 6b。图2和图4中皆能清晰地看到溢流口 6b。参看图4，在较佳实施例中，面壳(7)上在对应溢流口 6b的地方设有一个避让豁口 7c。
[0024]在较佳实施例中，装饰环5由金属材料制成，隔热套管6由耐高温材料制成。参看图1，隔热套管6顶部与所述装饰环之间垫有一圈隔热垫圈9 ;隔热套管顶部设有一条环形的用于放置隔热垫圈的凹槽6c。隔热垫圈9由耐高温隔离材料制成。安装时螺丝15穿过装饰环5内圈上的通孔，螺接隔热套管6顶部的螺纹孔6e，从而将装饰环5、隔热垫圈9、隔热套管6组装在一起。微晶板I通过粘接胶贴在装饰环上。
[0025]参看图1示出的较佳实施例，隔热套管6顶部外侧的边沿向外延伸形成一圈隆起的下层炉围6d，下层炉围的横截面为圆弧形；所述装饰环5外侧的边沿向外延伸形成一圈隆起的上层炉围5a，炉围的横截面为圆弧形，上层炉围覆盖在下层炉围之上。圆弧形的炉围向上隆起，其一可以防止汤水由出风口流入，溢出的汤水集中由溢流口 6b排出；其二可以在茶壶、汤煲的根部形成一圈遮拦。炉围的高度可以做到I到8厘米，在满足炉体外形多样化的同时具有较好的保温效果。
[0026]参看图4结合图1，面壳的顶部的四周倾斜向下连接其中心口，倾斜面7d形成锥状的喇叭口，所述下层炉围6 d位于喇叭口的上方，喇叭口和下层炉围之间形成圆环状的倾斜向上的出风口。炉围对该圆环状的出风口有遮盖和美化的效果。
[0027]支架装置的作用是将炉盘2向上托举，使之紧贴微晶板1，保障良好的热传导效果。在图1和图4示出的较佳实施例中，支架装置包括至少三套支撑杆，每套支撑杆皆包括固定在底壳3上的导向柱10、套在导向柱上的弹簧11、连接片12，该连接片一端固定在弹簧顶部、另一端固定在炉盘2底部，支撑杆在炉盘底部均匀分布。
[0028]在另一个实施例中，支架装置包括至少三条压板，压板由条状的弹性金属材料弯曲成“S”形，压板上端固定在隔热套管6上，压板下端固定在炉盘2底部，压板在炉盘底部均匀分布。压板的作用与支撑杆相同，故未在附图中绘出。
[0029]以上实施例仅为举例说明，非起限制作用。任何未脱离本申请精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本申请的权利要求范围之中。
【权利要求】
1.一种自然散热型节能电陶炉，其特征在于包括:由上而下叠置的微晶板(I)、炉盘(2)、承托炉盘的支架装置、底壳(3)，所述炉盘电连接一控制电路板(4)，所述微晶板镶嵌在装饰环(5)内，装饰环固定在隔热套管(6)的顶部，隔热套管的底部固定在所述底壳上，隔热套管置于面壳(7)的中心口内，面壳合拢后盖在底壳之上,所述底壳上设有多个进风口(3a)，所述隔热套管由面壳的中心口中向上伸出、在伸出面壳处的侧壁上设有多个出风口(6a)。
2.如权利要求1所述的自然散热型节能电陶炉，其特征在于:所述底壳(3)在位于隔热套管内侧的位置向下凹陷，凹陷部分的侧壁和底板上设有多个所述进风口(3a)，底壳底面设有多个支持脚(3b)。
3.如权利要求1所述的自然散热型节能电陶炉，其特征在于:所述面壳(7)和底壳(3)向同一侧延伸并形成一个用以安置所述控制电路板(4)的空腔，在对应控制电路板上方的面壳上设有一窗口(7b),窗口内镶嵌一防水的控制面板(8),通过该控制面板可操作控制电路板上的按键；所述隔热套管(6)将所述空腔与炉盘(2)相隔离。
4.如权利要求3所述的自然散热型节能电陶炉，其特征在于:所述面壳(7)在靠近所述控制面板(8)处设有一道竖立的隔板(7a)，该隔板与所述隔热套管(6)的侧壁之间留有一层隔热空间(7c)。
5.如权利要求1所述的自然散热型节能电陶炉，其特征在于:所述隔热套管(6)顶部设有一个用以排水的溢流口(6b)。
6.如权利要求1所述的自然散热型节能电陶炉，其特征在于:所述隔热套管(6)顶部与所述装饰环之间垫有一圈隔热垫圈(9);隔热套管顶部设有一条环形的用于放置隔热垫圈的凹槽(6c)。
7.如权利要求1至6任一项所述的自然散热型节能电陶炉，其特征在于:所述隔热套管(6)顶部外侧的边沿向外延伸形成一圈隆起的下层炉围(6d)，下层炉围的横截面为圆弧形；所述装饰环(5)外侧的边沿向外延伸形成一圈隆起的上层炉围(5a)，炉围的横截面为圆弧形，上层炉围覆盖在下层炉围之上。
8.如权利要求7所述的自然散热型节能电陶炉，其特征在于:所述面壳的顶部的四周倾斜向下连接其中心口，倾斜面形成锥状的喇叭口，所述下层炉围(6d)位于喇叭口的上方，喇叭口和下层炉围之间形成圆环状的出风口。
9.如权利要求8所述的自然散热型节能电陶炉，其特征在于:所述支架装置包括至少三套支撑杆，每套支撑杆皆包括固定在底壳(3)上的导向柱(10)、套在导向柱上的弹簧(11)、连接片(12)，该连接片一端固定在弹簧顶部、另一端固定在炉盘(2)底部，支撑杆在炉盘底部均匀分布。
10.如权利要求8所述的自然散热型节能电陶炉，其特征在于:所述支架装置包括至少三条压板，压板由条状的弹性金属材料弯曲成“S”形，压板上端固定在隔热套管(6)上，压板下端固定在炉盘(2)底部，压板在炉盘底部均匀分布。
【文档编号】F24C7/00GK103672984SQ201310748014
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】胡岩, 张成伟 申请人:深圳市康丽达实业有限公司