熔炼冶金炉熔炼区与放渣区的隔墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔炼冶金炉熔炼区与放渣区的隔墙，包括熔炼区壁、放渣区壁和置于熔炼区壁与放渣区壁之间的铜水套层，放渣区壁顶面高于熔炼区熔池熔液液面200～500mm；铜水套层对应放渣区壁顶面的铜水套设有向放渣区壁顶面延伸且紧密接触放渣区壁顶面的凸起。本实用新型由于放渣区壁顶面高于熔炼区熔池熔液液面200～500mm，铜水套层对应放渣区壁顶面的铜水套设有向放渣区壁顶面延伸且紧密接触放渣区壁顶面的凸起。放渣区壁的墙体越矮其稳定性越好，同时铜水套的凸起压紧放渣区壁顶面，使放渣区壁更稳固，放渣区壁不易坍塌，维修费用低，节约了资源。其次铜水套的凸起，增加了散热面积，冷却散热效果更好。
【专利说明】熔炼冶金炉熔炼区与放渣区的隔墙
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔炼冶金炉熔炼区与放渣区的隔墙。
【背景技术】
[0002]目前熔炼冶金炉在熔炼区与放渣区之间设有隔墙，这道隔墙的作用是将熔炼区和放渣区隔离，防止未熔物物料及烟气进入放渣区。隔墙一般都是中间安装若干个竖直连接的长方形保护水套，水套两侧砌筑耐火砖至炉顶固定冷却水套。在实际生产过程中，由于高温熔体的冲刷和膨胀作用，水套熔池两侧的耐火砖常发生大面积坍塌，熔炼冶金炉使用寿命短，同时又损耗了大量的耐火砖，熔炼冶金炉维修费用高，工作效率低，使用不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种使用寿命长、工作效率高，使用方便的熔炼冶金炉熔炼区与放渣区的隔墙。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的熔炼冶金炉熔炼区与放渣区的隔墙，包括熔炼区壁、放渣区壁和置于熔炼区壁与放渣区壁之间的铜水套层，所述放渣区壁顶面高于熔炼区熔池熔液液面200?500_ ;所述铜水套层对应放渣区壁顶面的铜水套设有向放渣区壁顶面延伸且紧密接触放渣区壁顶面的凸起。
[0005]采用本实用新型的结构，由于放渣区壁顶面高于熔炼区熔池熔液液面200?500mm，铜水套层对应放渣区壁顶面的铜水套设有向放渣区壁顶面延伸且紧密接触放渣区壁顶面的凸起。放渣区壁的墙体越矮其稳定性越好，同时铜水套的凸起压紧放渣区壁顶面，使放渣区壁更稳固，放渣区壁不易坍塌，维修费用低，节约了资源。其次铜水套的凸起，增加了散热面积，冷却散热效果更好。本实用新型熔炼冶金炉使用寿命长、工作效率高，使用方便。
[0006]所述铜水套层对应放渣区壁顶面的铜水套设有向放渣区壁顶面延伸230?300mmo
[0007]所述铜水套层对应放渣区壁顶面的铜水套设有向放渣区壁顶面延伸270_。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作详细描述:
[0010]如图1所示，本实用新型的熔炼冶金炉熔炼区与放渣区的隔墙，包括熔炼区壁1、放渣区壁2和置于熔炼区壁I与放渣区壁2之间的铜水套层。放渣区壁2顶面高于熔炼区I熔池熔液液面200?500_。铜水套层对应放渣区壁2顶面的铜水套3设有向放渣区壁2顶面延伸且紧密接触放渣区壁2顶面的凸起。铜水套层对应放渣区壁2顶面的铜水套设有向放渣区壁2顶面延伸270mm。
[0011]本实用新型的铜水套层对应放渣区壁2顶面的铜水套设有向放渣区壁2顶面延伸长度的优选范围是230?300mm，最好是270mm。
【权利要求】
1.一种熔炼冶金炉熔炼区与放渣区的隔墙，包括熔炼区壁(I)、放渣区壁(2)和置于熔炼区壁(I)与放渣区壁(2)之间的铜水套层，其特征在于:所述放渣区壁(2)顶面高于熔炼区(I)熔池熔液液面200?500mm ;所述铜水套层对应放渣区壁(2)顶面的铜水套(3)设有向放渣区壁(2)顶面延伸且紧密接触放渣区壁(2)顶面的凸起。
2.根据权利要求1所述的熔炼冶金炉熔炼区与放渣区的隔墙，其特征在于:所述铜水套层对应放渣区壁(2)顶面的铜水套设有向放渣区壁(2)顶面延伸230?300mm。
3.根据权利要求2所述的熔炼冶金炉熔炼区与放渣区的隔墙，其特征在于:所述铜水套层对应放渣区壁(2)顶面的铜水套设有向放渣区壁(2)顶面延伸270mm。
【文档编号】F27D1/00GK203405084SQ201320379469
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】林志坚, 简锡明, 周安梁, 李田玉, 王振启, 俞道明, 鲁宗升, 谢永金, 刘富全, 程仁懂, 宋东明 申请人:珲春多金属有限公司