一种烧结法熟料冷却装置制造方法
【专利摘要】一种烧结法熟料冷却装置，涉及一种采用流态化床式冷却器强制换热的熟料冷却装置。一种烧结法熟料冷却装置，所述装置包括冷却机，流态化床式冷却器，所述流态化床式冷却器安装在下料室内底部，在流态化床式冷却器下面设有空气分散器，所述空气分散器的出风管与流态化床式冷却器的进风管相联接，与空气分散器的进风口相联接有离心风机；所述装置还设有液压推料装置，液压推料装置设置在下料室外侧，与冷却机位置相对，液压推料装置的推料箱插入下料室内；所述床式冷却器靠近液压推料装置的一端向上倾斜，与水平面呈10～22°夹角。使用流态化床式冷却器替代原有耐火水泥，出料温度可降低到40-90℃，通过强制换热，热利用率高，窑头罩内的热风温度由原来的450～550℃提高到650～750℃。
【专利说明】一种烧结法熟料冷却装置
【技术领域】
[0001]一种烧结法熟料冷却装置，涉及一种采用流态化床式冷却器强制换热的熟料冷却
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【背景技术】
[0002]烧结法氧化铝熟料烧成工序，熟料窑从烧成带火焰后部至窑头的一段称冷却带，由烧成带过来的高温熟料在冷却带被由冷却机进入的二次风逐渐冷却到1000°c左右，经下料口排入下料室，顺着下料室的自然坡度进入冷却机。
[0003]目前熟料冷却通常采用单筒冷却机，该设备由筒体、衬砖、扬料板、滚圈、托轮、挡轮支承装置和齿圈式传动装置等组成。机头机尾根据需要配有进料装置及出料罩，机头有密封装置。其主要换热装置为扬料板，扬料板使物料在筒体截面内均匀分布，以利于与通过的气流进行换热。为增强冷却效果，在筒体外部设有淋水装置。
[0004]二次风从冷却机尾进入，与热熟料进行换热，熟料出冷却机的温度仍在200?250°C，有的烧结法厂高达300°C以上。目前熟料冷却工艺流程图见附图1。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是针对现有熟料冷却过程存在的问题，采用一种新型流态化床式冷却器，该装置通过冷风与熟料强制换热，可实现熟料快速冷却，提高热利用率，同时实现熟料的流态化流动，熟料自碎效果好。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]本实用新型的一种烧结法熟料冷却装置，所述装置包括冷却机，其特征在于其结构还包括:流态化床式冷却器，所述流态化床式冷却器安装在下料室内底部，在流态化床式冷却器下面设有空气分散器，所述空气分散器的出风管与流态化床式冷却器的进风管相联接，与空气分散器的进风口相联接有离心风机。
[0008]本实用新型的一种烧结法熟料冷却装置，其特征在于所述流态化床式冷却器为篦冷机。
[0009]本实用新型的一种烧结法熟料冷却装置，其特征在于所述装置还设有液压推料装置，所述液压推料装置设置在下料室外侧，与冷却机位置相对，液压推料装置的推料箱插入下料室内。
[0010]本实用新型的一种烧结法熟料冷却装置，其特征在于所述流态化床式冷却器靠近液压推料装置的一端向上倾斜，与水平面呈10?22°夹角。
[0011]本实用新型的有益技术效果:一种烧结法熟料冷却装置，使用流态化床式冷却器替代原有下料管内的耐火水泥，与已有技术相比具有以下的优点:
[0012]1、熟料冷却效果好，出料温度可降低到40-90 0C。
[0013]2、通过强制换热，热利用率高，窑头罩内的热风温度由原来的450?550°C提高到650 ?750O。
[0014]2、熟料流态化流动，自碎效果好。
[0015]与地面呈10?22°的夹角，使经过下料管的熟料得到冷却的同时，使经过此地的二次风受热，窑头罩内的热风温度大大提高，熟料冷却效果相当明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1为原烧结法氧化铝生产熟料冷却装置的结构示意图；
[0017]附图2为本实用新型结构示意图；
[0018]附图3为流化床冷却器部件的结构示意图；
[0019]附图4为本实用新型安装位置示意图。
【具体实施方式】
[0020]参见图2-图4所示，一种烧结法熟料冷却装置，其结构包括冷却机1，流态化床式冷却器2，所述流态化床式冷却器安装在下料室3内底部，在流态化床式冷却器下面设有空气分散器4，所述空气分散器的出风管5与流态化床式冷却器的进风管6相联接，与空气分散器的进风口相联接有离心风机7。
[0021]一种烧结法熟料冷却装置，所述流态化床式冷却器为篦冷机。
[0022]一种烧结法熟料冷却装置，所述装置还设有液压推料装置8，所述液压推料装置设置在下料室外侧，与冷却机位置相对，液压推料装置的推料箱9插入下料室内。
[0023]一种烧结法熟料冷却装置，所述流态化床式冷却器靠近液压推料装置的一端向上倾斜，与水平面呈10?22°夹角。
[0024]实施例1
[0025]工作时，熟料10经过烧结后，从熟料窑11窑头下料室落下，在下料室内安装流态化床式冷却器，通过支架13支撑与水平面呈10°夹角。用一台高速离心风机向空气分散器内送冷风，空气分散器将风均匀地鼓入流态化床式冷却器内部，风从流化床篦板12吹出，熟料从下料室落下后到达流化床上，与风强制换热快速冷却，热风回窑内二次利用。高温扬料板按照冷却机螺旋线进行安装，共计安装300余块。熟料经过冷却机初步冷却后，被扬料板扬起，冷却机头冷空气将熟料再次冷却，达到出冷却机要求温度，同时熟料在扬起过程中，被风冷加自重熟料开始自碎，熟料送至下一工序进行磨制。
[0026]实施例2
[0027]工作时，熟料经过烧结后，从熟料窑窑头下料室落下，在下料室内安装流态化床式冷却器，通过支架支撑与水平面呈22°夹角。用两台高速离心风机向空气分散器内送冷风，空气分散器将风均匀地鼓入流态化床式冷却器内部，风从流化床篦板吹出，熟料从下料室落下后到达流化床上，与风强制换热快速冷却，热风回窑内二次利用。高温扬料板按照冷却机螺旋线进行安装，共计安装300余块。熟料经过流化床冷却器初步冷却后，被扬料板扬起，冷却机头冷空气将熟料再次冷却，达到出冷却机要求温度，同时熟料在扬起过程中，被风冷加自重熟料开始自碎，熟料送至下一工序进行磨制。
[0028]熟料从流态化床式冷却器出来后，被扬料板扬起，冷却机头冷空气将熟料再次冷却，达到出冷却机要求温度，同时熟料在扬起过程中，被风冷加自重熟料开始自碎，出熟料冷却机口熟料粒度80%以上达到15mm以内，出冷却机熟料的温度可由原来的200?250°C 降到40?90°C，窑头罩内的热风温度由原来的450?550°C提高到650?750°C。
【权利要求】
1.一种烧结法熟料冷却装置，所述装置包括冷却机，其特征在于其结构还包括:流态化床式冷却器，所述流态化床式冷却器安装在下料室内底部，在流态化床式冷却器下面设有空气分散器，所述空气分散器的出风管与流态化床式冷却器的进风管相联接，与空气分散器的进风口相联接有离心风机。
2.根据权利要求1所述的一种烧结法熟料冷却装置，其特征在于所述流态化床式冷却器为篦冷机。
3.根据权利要求1所述的一种烧结法熟料冷却装置，其特征在于所述装置还设有液压推料装置，所述液压推料装置设置在下料室外侧，与冷却机位置相对，液压推料装置的推料箱插入下料室内。
4.根据权利要求1所述的一种烧结法熟料冷却装置，其特征在于所述流态化床式冷却器靠近液压推料装置的一端向上倾斜，与水平面呈10?22°夹角。
【文档编号】F27D15/02GK204007164SQ201420348983
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】郝向东, 高世信, 任巨金, 李云中, 郭晋梅, 商继红, 温艳芬 申请人:中国铝业股份有限公司