一种循环式综合回收软饮料厂内余热的系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环式综合回收软饮料厂内余热的系统，属于余热回收领域，该系统包括在软饮料厂内的常温生产补水管道、高温生产补水管道、冷却水供水管道、高温废水供水管道、高温废水排水管道、生产水罐供水管道中布设的冷却水余热回收器、高温废水低温段热回收器、高温废水高温段热回收器、压缩机、冷凝器、节流膨胀阀、蒸发器、外循环水泵，以及冷却水回水管道，生产水罐回水管和各个阀门；本实用新型利用热泵技术和直接换热技术，实现回收软饮料生产过程中的余热和废热用于加热生产用水，降低生产用蒸汽的消耗量，提高一次能源的利用效率，降低生产能耗，降低生产成本。
【专利说明】一种循环式综合回收软饮料厂内余热的系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于余热回收领域，特别涉及一种循环式综合回收软饮料厂内余热的专用系统。
【背景技术】
[0002]目前，软饮料在生产过程中需要消耗大量的蒸汽用于加热生产用水。生产用水在使用过程中，例如洗罐、洗瓶后生产热水的温度比较高，目前多数都通过冷却塔冷却的方式将水温降低到35°C以下后直接排掉。同时在热灌装或是巴氏杀菌过程中还存在着大量的冷却环节，同样是利用冷却塔冷却的方式将多余的热量散失到大气中，如此一来既造成了水资源的浪费也造成了热量的浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服既有技术的不足，提出一种循环式综合回收软饮料厂内余热的系统，本实用新型能充分回收软饮料生产过程中的余热和废热用于加热生产用水，降低生产用蒸汽的消耗量，提高一次能源的利用效率，降低生产能耗，降低生产成本。
[0004]本实用新型提出的一种循环式综合回收软饮料厂内余热的系统，其特征在于，该系统包括在软饮料厂内的常温生产补水管道、高温生产补水管道、冷却水供水管道、高温废水供水管道、高温废水排水管道、生产水罐供水管道中布设的冷却水余热回收器、高温废水低温段热回收器、高温废水高温段热回收器、压缩机、冷凝器、节流膨胀阀、蒸发器、外循环水泵，以及冷却水回水管道，生产水罐回水管和各个阀门；其连接关系为:冷却水的供水管道分别与冷却水余热回收器的冷却水入口和蒸发器的冷却水入口相连；冷却水回水管道分别与冷却水的余热回收器的冷却水出口和蒸发器的冷却水出口相连；高温废水管道与高温废水高温段热回收器的高温废水入口相连，高温废水排水管道与高温废水低温段热回收器的高温废水的出口相连；高温废水高温段热回收器的高温废水出口与高温废水低温段热回收器的高温废水入口相连；
[0005]冷却水余热回收器的生产用水入口、生产用水入出口均安装有阀门，且生产用水入口的阀门出口和生产用水出口的阀门出口再通过阀门相连；高温废水低温段热回收器的生产用水入口、生产用水出口均安装有阀门，且生产用水入口的阀门出口和生产用水出口的阀门出口再通过阀门相连；高温废水高温段热回收器的生产侧入口、生产侧出口均安装有阀门，且生产侧入口的阀门和生产侧出口的阀门的出口再通过阀门相连；冷凝器的生产侧入口、生产侧出口均安装有阀门，且生产侧入口的阀门出口和生产侧出口的阀门出口再通过阀门相连；冷却水余热回收器的生产用水出口的阀门出口还与高温废水低温段热回收器的生产用水入口的阀门入口相连；冷凝器的生产侧出口的阀门出口还与高温废水高温段换热器的生产侧入口的阀门入口相连；
[0006]蒸发器的制冷剂侧入口与冷凝器的制冷剂侧出口通过节流膨胀阀相连，蒸发器的的制冷剂侧出口与冷凝器的制冷剂侧入口通过压缩机相连；常温生产补水管道通过阀门与冷却水余热回收器的生产用水入口的阀门入口相连，高温生产补水管道b通过阀门与高温废水低温段热回收器的生产用水出口的阀门出口相连；常温生产补水管道的阀门入口与高温生产补水管道的阀门入口再通过阀门相连；生产水罐回水管与外循环水泵的入口相连，外循环水泵的出口端与冷凝器的生产侧入口的阀门入口相连，生产水罐供水管道与高温废水高温段热回收器的生产侧出口的阀门出口相连。
[0007]本实用新型的特点及有益成果:
[0008]本实用新型基于热泵技术和直接换热技术，，该系统可以充分回收软饮料生产过程中的余热和废热用于加热生产用水，可以根据厂内的余热种类按照品味进行梯级的余热回收和利用，最大限度的回收企业生产过程中的废热，从而提高一次能源的利用效率，节省能源，减少排放，降低用户的使用成本；特别适用于生产用水补水不稳定的软饮料厂家。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的一种循环式综合回收软饮料厂内余热的系统组成示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型提出的一种外循环式综合回收软饮料厂内余热的系统结构附图及详细说明如下:
[0011]本实用新型的结构如图1所示，本系统包括在软饮料厂内的常温生产补水管道、高温生产补水管道、冷却水供水管道、高温废水供水管道、高温废水排水管道、生产水罐供水管道中布设的冷却水余热回收器1、高温废水低温段热回收器2、高温废水高温段热回收器3、压缩机4、冷凝器5、节流膨胀阀6、蒸发器7、外循环水泵9和各个阀门；其连接关系为:冷却水余热回收器I的冷却水入口 11分别与冷却水的供水管道c和蒸发器7的冷却水入口 71相连，冷却水的余热回收器I的冷却水出口 12分别与冷却水回水管道d和蒸发器7的冷却水出口 72相连；高温废水高温段热回收器3的高温废水入口 31与高温废水管道e相连，高温废水高温段热回收器3的高温废水出口 32与高温废水低温段热回收器2的高温废水入口 21相连，高温废水低温段热回收器2的高温废水的出口 22与高温废水排水管道f相连；阀门801的入口分别与常温生产补水管道a和阀门809的入口相连，阀门801的出口分别与阀门802的入口和阀门803的入口相连，阀门802的出口与冷却水余热回收器I的生产用水入口 13相连，冷却水余热回收器I的生产用水出口 14与阀门804的入口相连，阀门804的出口分别与阀门803的出口、阀门805的入口和阀门806的入口相连，阀门805的出口与高温废水低温段热回收器2的生产用水入口 23相连，高温废水低温段热回收器的生产用水出口 24与阀门807的入口相连，阀门807的出口分别与阀门806的出口和阀门808的入口相连，阀门808的出口分别阀门809的出口和高温生产补水管道相连；外循环水泵9的入口与生产水罐回水管f相连，外循环水泵9的出口分别与阀门810的入口和阀门811的入口相连，阀门810的出口与冷凝器5的生产侧入口 53相连，冷凝器5的出口与阀门812的入口相连，阀门812的出口分别与阀门811的出口、阀门813的入口和阀门814的入口相连，阀门814的出口与高温废水高温段换热器3的入口 33相连，高温废水高温段换热器3的出口 34与阀门815的入口相连，阀门815的出口分别阀门814的出口和生产水罐供水管g相连；压缩机4的出口与冷凝器5的制冷剂侧入口 51相连，冷凝器5的制冷剂侧出口 52与节流膨胀阀6的入口相连，节流膨胀阀6的出口与蒸发器7的制冷剂侧入口 73相连，蒸发器7的制冷剂侧的出口 74与压缩机4的入口相连。
[0012]系统在运行时，利用冷却水温度比较高的特点优先通过板式换热器I对生产补水进行一次预热；同时生产过程中有大量温度更高的高温废水，利用其温度比较高的特点，首先通过板式换热器3对热泵出口的生产循环水进行加热，充分利用高温费热水温度高的特点，同时降低热泵主机的冷凝温度，减少热泵主机的耗电量。高温废热水经过板式换热器3的出口温度受制于其低温侧的进口水温(即热泵主机的出水温度)导致经过板式换热器的高温废水的温度还远远高于生产补水的温度，所以通过板式换热器2充分回收高温废热水中的热量用于加热生产补水，提高生产补水的温度；在该系统内同时集成了热泵技术，利用热泵技术回收冷却水中的热量进一步提高生产循环水的回水温度，从而最大化的利用生产过程中的废热，减少加热生产用水的蒸汽的消耗量。
[0013]本实用新型中的设备均为成熟产品。具体实施例如下:
[0014]冷却水余热回收器:可采用传统板式换热器，根据冷却水的温度、补水温度以及换热量确定余热回收器的换热面积选择相应的型号；
[0015]高温废水低温段热回收器:可采用传统板式换热器，根据高温废水的低温段换热器进出水温度、生产补水的低温段进出水温度以及换热量确定换热器的面积选择相应的型号;
[0016]高温废水高温段热回收器:可采用传统板式换热器，根据高温废水高温段换热器的进出口温度、生产侧换热器的进出口温度以及换热量确定换热器的换热面积选择相应的型号；
[0017]压缩机:可采用传统制冷用压缩机，根据主机的制热量、制热温度确定压缩机的排气量及压缩机的型号；
[0018]冷凝器:可采用传统的冷凝器，根据冷凝温度及冷凝器的生产水侧的进出水温度及加热量确定冷凝器的换热面积及相应型号；
[0019]节流膨胀阀:可根据蒸发器的压力、冷凝器的压力以及制冷剂的流量确定；
[0020]蒸发器，根据蒸发温度及蒸发器的余热水侧的进出水温度及换热量确定蒸发器的换热面积选择相应的常规节流膨胀阀；
[0021]阀门，根据管道直径确定相应的阀门产品；
[0022]外循环水泵，可根据冷凝器的流量和最不利环路的压力降确定相应的水泵产品。
[0023]本系统在运行时阀门的切换如下:
[0024]系统正常运行时，阀门801、802、804、805、807、808、810、812、813 和阀门 815 开启，阀门803、806、809、811和阀门814关闭；
[0025]当换热器I出现故障需要检修时:阀门801、803、805、807、808、810、812、813和阀门815开启，阀门802、804、806、809、811和阀门814关闭;
[0026]当换热器2出现故障需要检修时，阀门801、802、804、806、808、810、812、813和阀门815开启，阀门803、805、807、809、811和阀门814关闭；
[0027]当冷凝器5出现故障需要检修时，阀门801、802、804、805、807、808、811、813和阀门815开启，阀门803、806、809、810、812和阀门814关闭；
[0028]当换热器3出现故障需要检修时，阀门801、802、804、805、807、808、810、812和阀
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【权利要求】
1.一种循环式综合回收软饮料厂内余热的系统，其特征在于，该系统包括在软饮料厂内的常温生产补水管道、高温生产补水管道、冷却水供水管道、高温废水供水管道、高温废水排水管道、生产水罐供水管道中布设的冷却水余热回收器、高温废水低温段热回收器、高温废水高温段热回收器、压缩机、冷凝器、节流膨胀阀、蒸发器、外循环水泵，以及冷却水回水管道，生产水罐回水管和各个阀门；其连接关系为:冷却水的供水管道分别与冷却水余热回收器的冷却水入口和蒸发器的冷却水入口相连；冷却水回水管道分别与冷却水的余热回收器的冷却水出口和蒸发器的冷却水出口相连；高温废水管道与高温废水高温段热回收器的高温废水入口相连，高温废水排水管道与高温废水低温段热回收器的高温废水的出口相连；高温废水高温段热回收器的高温废水出口与高温废水低温段热回收器的高温废水入口相连； 冷却水余热回收器的生产用水入口、生产用水入出口均安装有阀门，且生产用水入口的阀门出口和生产用水出口的阀门出口再通过阀门相连；高温废水低温段热回收器的生产用水入口、生产用水出口均安装有阀门，且生产用水入口的阀门出口和生产用水出口的阀门出口再通过阀门相连；高温废水高温段热回收器的生产侧入口、生产侧出口均安装有阀门，且生产侧入口的阀门和生产侧出口的阀门的出口再通过阀门相连；冷凝器的生产侧入口、生产侧出口均安装有阀门，且生产侧入口的阀门出口和生产侧出口的阀门出口再通过阀门相连；冷却水余热回收器的生产用水出口的阀门出口还与高温废水低温段热回收器的生产用水入口的阀门入口相连；冷凝器的生产侧出口的阀门出口还与高温废水高温段换热器的生产侧入口的阀门入口相连； 蒸发器的制冷剂侧入口与冷凝器的制冷剂侧出口通过节流膨胀阀相连，蒸发器的的制冷剂侧出口与冷凝器的制冷剂侧入口通过压缩机相连；常温生产补水管道通过阀门与冷却水余热回收器的生产用水入口的阀门入口相连，高温生产补水管道b通过阀门与高温废水低温段热回收器的生产用水出口的阀门出口相连；常温生产补水管道的阀门入口与高温生产补水管道的阀门入口再通过阀门相连；生产水罐回水管与外循环水泵的入口相连，外循环水泵的出口端与冷凝器的生产侧入口的阀门入口相连，生产水罐供水管道与高温废水高温段热回收器的生产侧出口的阀门出口相连。
【文档编号】F24H4/02GK204154019SQ201420594511
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】刘军, 张军, 陈永平, 李黎, 尤丽 申请人:北京中科华誉能源技术发展有限责任公司