用于干燥扁平材料的干燥机和方法与流程

本发明意在详细说明一种改进的用于扁平材料的干燥机，以及一种改进的用于干燥扁平材料的方法，并且通过该干燥机和方法，即使是非常敏感的扁平材料，例如非常薄地涂覆的板或者敏感的、尤其是涂覆的膜或片也可以快速地干燥，并且在该过程中，通过非常敏感的方式来干燥。

为此，本发明提出了一种用于扁平材料，尤其是板、膜或片材的干燥机，其中设置有与待干燥的扁平材料相距一定距离的多孔的、透气的金属板，其中设置有用于输送气态流体通过金属板的机构，并且其中金属板由泡沫金属构成。

由于气态流体被输送通过由多孔的、透气的泡沫金属(也就是开孔的泡沫金属)制得的金属板，所以可以在待干燥的扁平材料上方形成非常均匀的气态流体的流动分布。使用由开孔的泡沫金属制成的多孔的、透气的金属板能够完全地避免尤其是局部相对较高的流动速度，该局部相对较高的流动速度不可避免地导致对待干燥的扁平材料的干燥处理不均匀。与使用多个单独的喷嘴来操作的干燥机相比，本发明可用于形成均匀的流动环境以及在待干燥的扁平材料的整个表面区域上均匀的流动速度，并且这因此还能够实现非常均匀且敏感的干燥。

在本发明的进一步的方案中，用于输送气态流体的机构具有用于从金属板与待干燥的扁平材料之间的区域内吸入气体的进气机构。

由于仅产生了背离待干燥的扁平材料的气流，而没有产生朝向待干燥的扁平材料的气流，所以可以凭借从金属板与待干燥的扁平材料之间的区域吸入的气体来实现特别敏感的干燥。这导致了在金属板与待干燥的扁平材料之间形成负压。如果适当的话，可设置成使气体侧向地流入到金属板与待干燥的扁平材料之间的空间中，然后为了实现均匀的流动分布，所述气体还有利地流动通过由开孔的泡沫金属制成的金属板。然而，也可以将负压设置成如此低的水平，使得仅有非常少量的气体流入，并且基本上仅有从待干燥的扁平材料中逸出的气体或蒸汽通过吸力抽出。

不论气态流体是在朝向待干燥的扁平材料的方向上输送通过开孔的泡沫金属，还是从开孔的金属材料与待干燥的扁平材料之间的空间被吸入，都能将由泡沫金属制成的金属板相对于待干燥的扁平材料倾斜地设置。这允许对在金属板与待干燥的扁平材料之间的空间中的气体分布进行影响，使得在金属板与待干燥的扁平材料之间的空间内形成所期望的流动条件。

在本发明的进一步的方案中，用于输送气态流体的机构具有至少一个流动空间，所述流动空间在一侧由金属板的表面形成边界，其中所述表面背离待干燥的扁平材料，其中流体空间具有用于输送气体的至少一个进入开口和至少一个离开开口，并且设计成用于引导输送气体经过位于流动空间内的金属板的表面，以便形成通过金属板的吸入作用。

这些措施可通过文丘理(Venturi)效应而产生吸入作用。例如可以是氮气、惰性气体或某些其他适当的气体的气态流体被引导经过背离待干燥的扁平材料的金属板的表面。在这里优选地达到相对较高的流动速度。然后，气态流体流动通过开孔的泡沫金属中的许多开孔。由于所谓的文丘理效应，这引起了抽吸作用，位于金属板与待干燥的扁平材料之间的空间内(也就是干燥空间内)的气体通过该抽吸作用而向外抽吸穿过泡沫金属的孔。在这里，由于在金属板的整个表面区域上均具有开孔，因此该过程可在金属板的整个表面区域上均匀地进行。由此，在金属板与待干燥的扁平材料之间的干燥空间内，能够在整个表面区域上形成基本上恒定的流动条件。

在本发明的进一步的方案中，在待干燥的材料的纵向方向上一个接一个地设置多个流动空间，每个流动空间均具有至少一个进入开口和至少一个离开开口。

这意味着，例如可以在流动空间内形成不同的流动速度。例如，在干燥过程刚刚开始的流动空间内的流动速度可以设置成非常低的水平，使得还是液体的或胶状的扁平材料能够进行特别敏感地处理，并且仅有少量的气体会从干燥空间中吸入。作为备选，还可以在这种向前流动的空间内形成非常高的流动速度，使得干燥过程能从开始时就加速。由此，位于已经预先干燥了的扁平材料的上方的流动空间可设置成使得可以在干燥空间内形成对于相应的待干燥的材料来说理想的负压。

在本发明的进一步的方案中，金属板设置在循环带的上方，液体材料施加到该循环带上，以便形成扁平材料，所述材料固化到带上。

这意味着在膜或片材的生产过程中，施加到带上的液体材料能非常敏感地干燥，并且在该过程中，在施加操作之后立即进行高效地干燥。

在本发明的进一步的方案中，在各种情况中，在干燥机的干燥空间的上游和/或下游设置有至少一个气闸，其中该气闸具有横向于待干燥的扁平材料的纵向方向设置的至少一个棒状或杆状的条体，其中扁平材料在纵向方向上移动经过所述条体，其中所述条体至少其朝向扁平材料的外表面的部分由多孔、透气的泡沫金属构成，并且其中设置有用于在朝向扁平材料的方向上输送气闸气体穿过泡沫金属的机构。

由此，棒状或杆状的条体可包括泡沫金属条体，或者是由泡沫金属制成的管状杆。在管状杆的情况下，气闸气体可引入到杆的内部，然后在朝外的方向上通过泡沫金属离开。在这里，杆的背离待干燥的材料的外表面所在的区域可以是密封的。这种密封可通过重复研磨泡沫金属来实现，也可例如通过施加例如为粘着剂的密封化合物来实现。

在本发明的进一步的方案中，泡沫金属由不锈钢、尤其是铬镍不锈钢构成。

使用铬镍不锈钢使得泡沫金属能够非常耐腐蚀，并且能用于腐蚀性环境中。这也是很重要的，从而泡沫金属的腐蚀产物不会从泡沫金属上掉落到待干燥的材料上并由此污染待干燥的材料。

在本发明的进一步的方案中，泡沫金属的镍含量在45％到80％之间，并且铬含量在15％到45％之间。泡沫金属有利地具有碳、铜、铁、钼、锰、磷和/或锌，这些成分中的每一个的百分比均小于1％。

在本发明的进一步的方案中，泡沫金属具有90％或更大的孔隙度。

孔隙度与泡沫金属中的空腔相关。90％的孔隙度意味着泡沫金属的总体积的90％由空气或空腔构成，并且仅有10％由实心材料构成。

在本发明的进一步的方案中，泡沫金属的在0.3mm到2.5mm之间的平均孔径。

泡沫金属的孔径或多或少是统计学上分布的；一般来说，它们可以在0.3mm到2.5mm之间。在这里，平均孔径与通过泡沫金属的气态流体所期望的通道相协调。

本发明所基于的问题还可通过用于干燥扁平材料，尤其是板、膜或片材的方法来解决，其中在与待干燥的扁平材料相距一定距离的位置处设置有由多孔、透气的泡沫金属制成的至少一个金属板，并且气态流体输送通过该金属板。

使用由开孔的泡沫金属制成的板，能够在金属板与待干燥的扁平材料之间的区域(也就是干燥空间)内形成非常均匀的流动条件，所述非常均匀的流动条件允许在该过程中进行非常敏感且高效的干燥。

在本发明的进一步的方案中，待干燥的扁平材料引导经过金属板。

对扁平材料的这种引导是有利的，尤其是在例如为膜或片材的卷材形式的扁平材料的情况下，以便实现连续的操作。然而根据本发明的方法还可用于所谓的分批操作(Batch-Betrieb)，也就是说其中待干燥的材料以固定的方式设置在干燥机的下方。这种分批操作可用于研究目的，也可用于例如干燥已涂覆的玻璃板时，并且连续的干燥操作不是绝对必需的。

在本发明的进一步的方案中，设置成使气态流体从扁平材料与金属板之间的区域内被吸入通过金属板。

从干燥空间内吸入气态流体允许在该过程中对扁平材料进行特别敏感且高效的干燥。

在本发明的进一步的方案中，第一金属板布置在与扁平材料的第一表面相距一定距离的位置处，并且至少第二金属板布置在与扁平材料的第二表面相距一定距离的位置处，以及气态流体输送通过过第一金属板和第二金属板。

这允许对扁平材料的两个相反的表面同时进行干燥。

在本发明的进一步的方案中，扁平材料在两个金属板之间的区域内进行非接触地干燥。

在本发明的进一步的方案中，输送气体被引导经过背离待干燥的扁平材料的金属板表面，以及气态流体通过被引导经过的输送气体吸入而通过金属板。

这些措施允许利用所谓的文丘里效应，以便使气体能够从干燥空间通过泡沫金属的孔而吸入。在这里，气体从金属板的整个表面区域吸入，因此能够在干燥空间内形成非常均匀的流动条件。

本发明的其他的特征和优点可以从权利要求书和下文中对本发明的优选的实施方案的描述以及附图中获得。在本发明中，在不脱离本发明的框架的情况下，不同的实施方案的单个特征以及来自于单个附图的特征可以任何所期望的方式进行结合。

在附图中：

图1显示了用于制造卷材形式的扁平材料的设备的示意图，其具有一前一后地设置的根据本发明的两个干燥机；

图2显示了根据本发明的另一干燥机的示意图；

图3显示了根据本发明的干燥机的另一实施方案的示意图；

图4显示了根据本发明的干燥机的另一实施方案的示意图；

图5显示了根据本发明的干燥机的另一实施方案的示意图；

图6显示了根据本发明的干燥机的另一实施方案的示意图；

图7显示了根据本发明的干燥机的另一实施方案的示意图；

图8显示了根据本发明的干燥机的另一实施方案的示意图；

图9显示了根据本发明的干燥机的另一实施方案的示意图；

图10显示了根据本发明的干燥机的另一实施方案的示意图；以及

图11显示了根据本发明的干燥机的另一实施方案的示意图。

图1的示意图显示了用于制造例如为膜或片材的卷材形式的材料的设备10。在对图1的描述中，整个文章是按照从左到右的方向进行的。待涂覆的片材或者分离出的片材从滚筒12处拉出并且被引导到循环带14的上部部分上。在带14的上部部分的起点处设置有用于施加液体材料的装置16。所述施加装置16例如设计成缝隙式喷嘴的形式，其延伸跨过带14的整个宽度。所述施加装置16用于将待投放的用于片材的材料施加到带14上，尤其是钢带，然后制成的片材可在带14的上部部分的末端处被拉出。

液体材料被施加到带14上，然后在带14移动时固化或干燥。液体材料由施加装置16施加到待涂覆的片材的上侧，所述片材设置在带14与施加装置16之间。根据本发明的干燥机18设置在循环带14的上部部分的上方。干燥机18具有多孔的、透气的金属板20，该金属板是由泡沫金属制成的，并且以恒定的距离设置在待干燥的扁平材料之上，来自于施加装置16的所述材料为膜的形式停留在带14的上部部分上或片材的上侧上。在金属板12的上方设置有流动空间22，该流动空间22在朝上的方向上由透气板封闭，并且在侧面由透气板24、26封闭。在这里，板24、26同样可由开孔的泡沫金属构成，但是也可例如是简单的穿孔板，以实现整个流动空间12内的均匀流动。

同时，板24、26分别形成流动空间22的进入开口和离开开口。气体穿过板24引入到流动空间22内，并且该气体又穿过板26而离开流动空间22。在这里，气体在干燥空间内在箭头28所指的方向上流动，并由此流动经过金属板20的孔。由此，所谓的文丘里效应在金属板20的孔内引起负压，该负压最终导致从位于金属板20与位于带14的上部部分上的待干燥的扁平材料之间的干燥空间30吸入气体。然后所述气体被引导与流过流动空间22的气体一起通过板26离开。在这里，气体从覆盖金属板20的整个下侧的干燥空间30中吸入，因此在覆盖金属板20的整个长度的干燥空间内能形成基本上恒定的流动条件。由此，位于循环带14的上部部分上的卷材形式的膜可非常敏感且均匀地同时还高效且快速地干燥。

在循环带14的转向滚筒32所在的区域内(在图1中，所述转向滚筒设置在右侧)，已涂覆的承载片材12离开循环带14，并且被引入到根据本发明的气浮式干燥机34内。气浮式干燥机34在其上游端部处具有气闸，该气闸具有横向于待干燥的卷材形式的材料的纵向方向延伸的两个管状杆36。这些杆36至少部分地由泡沫金属构成，并用于在朝向待干燥的卷材形式的材料的方向上输送气闸气体，并由此防止环境空气被引入到位于气闸36的下游的气浮式干燥机34的实际干燥区域内。具有管状杆36的基本上相同的气闸还设置在气浮式干燥机34的下游端部处，其中具有两个均位于待干燥的卷材形式的材料的上方的管状杆36和具有两个均位于待干燥的卷材形式的材料的下方的管状杆36的相应的气闸设置在下游端部处。

在气浮式干燥机34的实际干燥区域38内，如在卷材形式的材料穿过通道的方向上所看到的那样，设置有一个接一个的多个流动空间40、42、44和46。通过相同的方式，在卷材形式的材料的底面的对面设置有一个接一个的多个流动空间41、43、45和47。在这里，在各种情况下，流动空间40到48在朝向待干燥的卷材形式的材料的方向上通过由开孔且由此是透气的泡沫金属制成的金属板形成边界。在这里，在朝向待干燥的卷材形式的材料的方向上，气体通过相应的金属板而输送到流动空间40、44中，并且输送到流动空间43和47中。一方面，这可确保卷材形式的材料在流动空间40到48的相对的金属板之间居中地保持浮动状态。同时，气体被引导经过卷材形式的材料的整个上侧和下侧，因此卷材形式的材料被干燥。相反地，气体通过吸力而从流动空间42、46、41和45中抽出。因此能在待干燥的卷材形式的材料上方和下方的区域内形成稳定的流动条件，这是因为例如在朝向卷材形式的材料的方向上输送通过流动空间40的金属板的气体会在吸力的作用下再次通过流动空间42的金属板而抽出。

流动空间40和43(气体在朝向卷材形式的材料的方向上输送通过它们中每个的金属板)在纵向方向上在卷材形式的材料的上侧和下侧偏置。通过相同的方式，流动空间41和42(气体通过它们的金属板而输送离开卷材形式的材料)在纵向方向上彼此偏置。对于流动空间44和47以及45和46来说也是如此。

由此，气浮式干燥机34使得待干燥的卷材形式的材料在两侧均能干燥。位于顶部和底部的流动空间的数量是通由带的速度和所施加的材料中的溶剂的比例来确定的。对于根据本发明的具有多个流动空间的其他干燥机来说也是如此。

在气浮式干燥机34的下游，卷材形式的材料随后被引导经过滚筒50并进入第一后处理装置52，然后进入第二后处理装置54。在后处理装置52、54中，可以液体和气体介质对卷材形式的材料进行后处理，以便完成卷材形式的材料。例如，在后处理装置52中进行由液体介质对卷材形式的材料的非接触式后处理，并且在后处理装置54中进行由热气体对卷材形式的材料的非接触式后处理。为了简单起见，没有在后处理装置52和54中画出卷材形式的材料。在后处理装置54的下游，干燥的、并因此已完成的卷材形式的材料12被缠绕到存储滚筒56上。

图2的示意图显示了根据本发明的干燥机60的另一实施方案。干燥机60通过与图1中的干燥机18相似的方式来构造，但是在干燥空间30的上游端部处以及下游端部处设置有相应的气闸62、64。气闸62和64能防止环境气体进入到干燥空间30内。

液体材料通过施加装置16而施加到循环带14的上部部分上。所施加的液体材料在带14的上部部分上形成液态膜。该液态膜通过气闸62而被引入到干燥空间30内。干燥空间30在向上的方向上由开孔且透气的泡沫金属制成的金属板20形成边界。在金属板20的上方设置有流动空间22，如参照图1及其中的干燥机18所描述的那样，气体沿箭头28的方向流动通过该流动空间22。气体28流过金属板20的开孔，并由此而将气体从干燥空间30吸出到流动空间22内。由于气体通过抽吸作用而从干燥空间内抽离，并由此而从液态膜的表面上抽离，所以在带14的上部部分上的液态膜可以在金属板20的整个下侧上均匀地干燥。当液态膜与带14的上部部分一起移动时，膜可由此而干燥，并且一旦其通过干燥机60的下游气闸64，则可以以干燥的、稳定的片材66的形式从带14上移开，并且供给至例如后处理。干燥速度可通过金属板20的高度调节来优化。在流动空间22内的流动速度和体积流量可以通过改变流动空间22的高度而优化。在这里，对于待优化的体积流量而言，在相反于或横向于进气方向的方向上通过板20是有利的。

在这里，气闸62、64可通过参照图1中的干燥机34而描述的方式来设置。气闸62和64均具有两个管状杆36，气闸气体在待干燥的膜的方向上或者片材66的方向上被输送通过管状杆。在这里，管状杆36均是由透气的泡沫金属构成的，并且因此气闸空气可以在朝向膜或片材66的方向上以低的流动速度离开，并且在膜或片材66的整个宽度上是均匀的。膜或片材不会因此而受到负面影响，但同时可以可靠地确保环境气体不会进入到干燥空间30内。可以调节杆36的相对于带14或者待干燥的材料的高度，以便调节气闸气体的气流。适当地选择杆36的孔隙度也可对该目的有一定的作用。

图3的示意图显示了根据本发明的干燥机70的另一实施方案。干燥机70可设计成气浮式干燥机的形式，并由此以与参照图1所描述的气浮式干燥机34相似的方式来设计。然而，图3的干燥机70一共具有四个气闸72、74、76、78，每个气闸均具有两个管状杆36，每个管状杆均设置成与待干燥的卷材形式的材料相距一定距离，并且气闸气体在朝向待干燥的卷材形式的材料的方向上输送穿过该管状杆。每个管状杆均由透气的泡沫金属构成。气闸72设置在待干燥的卷材形式的材料80的上方，位于第一干燥空间82的上游端部处，该第一干燥空间的下游端部由气闸74封闭。气闸76设置在第二干燥空间84的上游端部处，该第二干燥空间84位于卷材形式的材料的下侧与位于卷材形式的材料80的下方的流动空间的泡沫金属板之间。干燥空间84的下游端部由气闸78封闭。

卷材形式的材料80在气浮式干燥机70的上游处通过施加装置16而设置涂层，然后非接触式地引导通过干燥机70，由此在其上侧和下侧进行干燥。在这里，并没有对干燥机70的每个流动空间都进行详细说明，这是因为所述流动空间是通过与干燥机34相似的方式来设计的，而干燥机34已参照图1进行了描述。

图4的示意图显示了根据本发明的干燥机90的另一实施方案。干燥机90设计成用于连续带的操作，并且以与参照图1所描述的干燥机18相似的方式来设计。与图1中的干燥机18相比，由开孔的泡沫金属制成的金属板92相对于待干燥的扁平材料94倾斜地设置，并由此使干燥空间96的高度在待干燥的材料94的移动方向上减小。在金属板92的上方设置有两个流动空间98和100，气体在与位于循环带14的上部部分上的卷材形式的材料94的移动方向相反的方向上输送通过这两个流动空间，以便从干燥空间96收进气体。金属板92的倾斜定位使得能够在干燥空间96内设置不同的流动条件。由此能在流动空间100的下方形成比流动空间98下方更低的负压，以便在卷材形式的材料94通过干燥机90时影响其干燥性能。

图5的示意图显示了根据本发明的另一实施方案的干燥机110。干燥机110设计成气浮式干燥机的形式，并由此以与参照图1描述的干燥机34相似的方式来设计。与图1中的气浮式干燥机34相比，流动空间114、116、118、120、122和124的多孔的、透气的金属板112设置成与待干燥的卷材形式的材料108相距第一距离。气体在朝向卷材形式的材料108的上侧和下侧的方向上输送通过流动空间114、116、118、120、122、124，以使所述材料在金属板112之间保持处于漂浮状态。相反地，气体通过吸力而从流动空间115、117、119、121、123和125中抽离。流动空间115、117、119、121、123和125中的每一个均通过其来封闭的多孔的、透气的金属板126设置成与卷材形式的材料108的上侧和下侧相距第二距离，其中第二距离大于多孔的、透气的金属板112与卷材形式的材料108间隔开的第一距离。这种措施使卷材形式的材料108能可靠地保持在漂浮状态，并由此以非接触的方式干燥。还可以看到，金属板112的表面区域的尺寸大约是金属板126的表面区域的尺寸的一半。这一方面还可产生可靠的干燥，并且另一方面还可导致卷材形式的材料可靠地保持在漂浮状态中。

图6的示意图显示了根据本发明的另一干燥机130，该干燥机130设计成用于对卷材形式的材料132的两侧均进行干燥的气浮式干燥机的形式。干燥机130在卷材形式的材料132的上方具有一共5个流动空间134，并具有相似的但设置在卷材形式的材料132的下方的五个流动空间136，每个流动空间均在朝向卷材形式的材料132的方向上通过多孔的、透气的金属板形成边界，并且使气体在卷材形式的材料132的方向上输送通过每个流动空间。干燥机130还具有四个流动空间138，流动空间138设置在卷材形式的材料的上方，并且在朝向卷材形式的材料132的方向上同样地通过多孔的、透气的金属板形成边界。在卷材形式的材料132的下方设置有四个流动空间140，流动空间140与流动空间138相似。气体通过吸力而从流动空间138和140中抽离，并因此分别在流动空间138的多孔的、透气的金属板与卷材形式的材料132的上侧之间以及在流动空间140的多孔的、透气的金属板与卷材形式的材料132的下侧之间形成负压。在干燥机130的情况下，流动空间134和136设置成恰好彼此相对，并且流动空间134和136的多孔的、透气的金属板的表面面积基本上是流动空间138和140的多孔的、透气的金属板的表面面积的两倍。流动空间138和140的多孔的、透气的金属板与流动空间134和136的多孔的、透气的金属板相比，还设置成分别与卷材形式的材料132的上侧和下侧相距更大的距离。通过其气体通过吸力从相应的干燥空间内抽出的负压的水平以及通过其卷材形式的材料保持在漂浮状态中的正压和/或流动速度的水平根据待干燥的卷材形式的材料132的类型来设置。在干燥机130的干燥空间的上游和下游处分别设置有气闸142。

图5和图6的干燥机还可垂直地设置并操作成例如用于两侧涂覆的片材。

图7的示意图显示了根据本发明的另一干燥机150。干燥机150设计成非接触式干燥机的形式，并且待干燥的卷材形式的材料152在由泡沫金属制成的两个多孔的、透气的金属板154之间被竖直地引导。干燥气体在朝向待干燥的卷材形式的材料152的方向上流动穿过各个金属板154。然后，干燥气体通过吸力而从位于卷材形式的材料152的两侧的干燥空间内、在朝向各个干燥空间的上端部的方向上抽离。

图8的示意图显示了根据本发明的另一实施方案的干燥机160。在这里，待干燥的卷材形式的材料通过曲折的方式，在多孔的、透气的金属板164之间被引导，并由此在两侧以非接触的方式干燥。转向区166具有由泡沫金属制成的弯曲的多孔的、透气的金属板168，在该转向区166中，卷材形式的材料162必须克服其重力而保持处于漂浮状态，气体通过金属板168而在朝向卷材形式的材料162的方向上输送，以便使所述材料转向并使其保持与金属板168相距一定的距离。

图9的示意图显示了根据本发明的另一实施方案的另一干燥机170。干燥机170用于所谓的分批操作，因此其中例如将待干燥的已涂覆的玻璃板172引入到干燥空间174内，然后玻璃板172在那里充分干燥，只有那时才会从干燥空间174内移出。干燥空间174一方面由待干燥的已涂覆的玻璃板172形成边界，另一方面由泡沫金属板176形成边界。泡沫金属板176通过可调节高度的方式设置，并由此而可以与不同的待干燥的扁平材料相协调。在泡沫金属板176的上方设置有流动空间178，气体通过抽气扇180的吸力而从流动空间178内抽出。来自于环境或者气体源的气体通过换热器182而流入到流动空间178内。第一稳流器184设置在流动空间178的入口侧上，也就是说恰直接地于换热器182的下游，并且另一整流器186设置在流动空间178的离开开口处。整流器184、186均包括开孔的泡沫金属板，并由此能确保流动空间178内形成非常均匀的流动环境。气体凭借文丘理效应而从干燥空间174吸入到流动空间178内。

图10的示意图显示了根据本发明的另一实施方案的另一干燥机190。图10的示意图仅仅是示意性的，并用于绘制与固定基体194一起形成了封闭空间的盖体192。该封闭空间一方面容纳有待干燥的扁平材料196以及干燥空间198，该干燥空间198在其上侧方向上由泡沫金属板200形成边界。在泡沫金属板的上方设置有流动空间202，引导气体通过流动空间202，以使气体能凭借文丘理效应而从干燥空间198进入。由此，流动空间202一方面由泡沫金属板200形成边界，并且另一方面由盖体204形成边界。在盖体204和盖体192之间设置有间隙，气体可通过该间隙而从侧面进入到干燥空间198内。

图11的示意图示意性地显示了根据本发明的另一干燥机210。干燥机210以连续的通道的方式来设计，并具有弯曲的泡沫金属板212，该泡沫金属板212在待干燥的扁平材料214的上方形成干燥空间的边界。在弯曲的泡沫金属板212的上方设置有盖体216，盖体216在其自身与泡沫金属板212之间限定了流动空间218。盖体216设置在固定的基体220上。