一种氧化锌的干燥装置的制作方法

本发明涉及氧化锌的加工制造领域，尤其涉及氧化锌生产线上干燥装置的改进。

背景技术：

目前，在氧化锌生产加工过程中，用于氧化锌烘干的热风干燥机中通常需设置粉碎装置，其工作时，将先通过粉碎装置对物料进行细化处理，再在细化的同时，利用热风进行干燥。此类一种氧化锌的干燥装置通常具有结构复杂、细化后干燥效果差等缺陷，从而给干燥装置的出料速率带来了一定程度的影响，进而大幅降低了整条氧化锌生产线的加工效率。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且工作效率高，使用后可大幅提升氧化锌干燥效果及出料效率的氧化锌的干燥装置。

本发明的技术方案为：连接在粉碎装置的下方，所述粉碎装置的底部具有出料斗；所述干燥装置包括支架、旋转驱动装置、加热驱动装置、传动杆、锥形套、旋转台和至少一对加热杆；

所述支架固定连接在出料斗的下方，所述旋转驱动装置的底部与支架固定连接、且具有输出轴，所述传动杆通过由绝缘材料制成的联轴器连接在输出轴的顶端，所述旋转台的中心固定连接在传动杆的顶端，所述锥形套空套所述传动杆，所述锥形套的底缘与旋转驱动装置固定连接、且顶缘与旋转台的底面相贴合；至少一对所述加热杆竖直设置、且其底端固定连接在旋转台的顶面的边缘上；

所述加热驱动装置连接在传动杆的中部，且包括零线电刷、火线电刷和若干接电盘，若干所述接电盘均固定连接在传动杆的中部、且与加热杆相连通，所述零线电刷和火线电刷分设在传动杆的两侧、且均连接在锥形套的内壁上，所述零线电刷朝向火线电刷的端面和所述火线电刷朝向零线电刷的端面上均开设有与接电盘适配的弧形容置槽。

所述锥形套的顶部与传动杆之间胀紧的设有弹性填充块。

所述旋转台的顶面上设有圆锥状的卸料台。

所述支架的外侧固定连接有至少一对挂钩。

所述加热杆的顶端远离所述旋转台所在的一侧设有摆杆，所述摆杆的顶端与加热杆的顶端相铰接。

本发明使用时，可通过旋转驱动装置驱动旋转台和加热杆旋转，从而在进一步提升氧化锌的细化效果的同时，有效避免了出料堵塞的问题，有效的提升了出料的速率；与此同时，经由零线电刷和火线电刷通电的加热杆可在进一步细化物料时，对物料进行均匀的加热，从而对氧化锌进行高效的干燥处理。具有的干燥效果好。干燥均匀性好以及物料细化程度高的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的A处局部放大图；

图中1是粉碎装置，10是出料斗，2是支架，20是挂钩，3是旋转驱动装置，30是输出轴，4是加热驱动装置，41是零线电刷，42是火线电刷，43是接电盘，5是传动杆，50是联轴器，6是锥形套，60是弹性填充块，7是旋转台，70是卸料台，8是加热杆，80是摆杆。

具体实施方式

本发明如图1-2所示，连接在粉碎装置1的下方，所述粉碎装置1的底部具有出料斗10；所述干燥装置包括支架2、旋转驱动装置3、加热驱动装置4、传动杆5、锥形套6、旋转台7和至少一对加热杆8；

所述支架2固定连接在出料斗10的下方，所述旋转驱动装置3的底部与支2架固定连接、且具有输出轴30，所述传动杆5通过由绝缘材料制成的联轴器50连接在输出轴30的顶端，所述旋转台7的中心固定连接在传动杆5的顶端，所述锥形套6空套所述传动杆5，所述锥形套6的底缘与旋转驱动装置3固定连接、且顶缘与旋转台7的底面相贴合；至少一对所述加热杆8竖直设置、且其底端固定连接在旋转台7的顶面的边缘上；

所述加热驱动装置4连接在传动杆5的中部，且包括零线电刷41、火线电刷42和若干接电盘43，若干所述接电盘43均固定连接在传动杆5的中部、且与加热杆8相连通，所述零线电刷41和火线电刷42分设在传动杆5的两侧、且均连接在锥形套6的内壁上，所述零线电刷41朝向火线电刷42的端面和所述火线电刷42朝向零线电刷41的端面上均开设有与接电盘43适配的弧形容置槽。使用时，可通过旋转驱动装置驱动旋转台和加热杆旋转，从而在进一步提升氧化锌的细化效果的同时，有效避免了出料堵塞的问题，有效的提升了出料的速率；与此同时，经由零线电刷和火线电刷通电的加热杆可在进一步细化物料时，对物料进行均匀的加热，从而对氧化锌进行高效的干燥处理。具有的干燥效果好。干燥均匀性好以及物料细化程度高的特点。

所述锥形套6的顶部与传动杆5之间胀紧的设有弹性填充块60。从而有效避免氧化锌意外进入锥形套中。

所述旋转台7的顶面上设有圆锥状的卸料台70。从而有效避免氧化锌在旋转台的顶面堆积。

所述支架2的外侧固定连接有至少一对挂钩20。从而方便的挂接氧化锌包装袋。

所述加热杆8的顶端远离所述旋转台7所在的一侧设有摆杆80，所述摆杆80的顶端与加热杆8的顶端相铰接。从而通过增设的摆杆进一步加强氧化锌的出料速率。