在冶金的容器尤其电弧炉处的出料口的制作方法

本发明涉及一种在冶金的容器尤其电弧炉处的出料口(Abstich)，带有具有出料通道(Abstichkanal)的排出开口的耐火的端部砖(Endstein)。

背景技术：

如此的电弧炉被用于生产液态的原钢。炉装备有出料口，该出料口的出料通道使液态的原钢从炉排放到钢包(Pfanne，有时称为盛钢桶)或相似的冶金的容器中成为可能，借助于该冶金的容器液态的原钢能够被运输用于再加工。

出料口标准地由彼此成列的套管形的单个部段组成，其中在排出口处的部段(该部段位于保持凸缘中)称为端部砖。也已知的是，这些单个部段利用所谓的槽/榫(Nut/Feder)构造，但是这些槽/榫分别具有接近外直径的环形的凸肩和接近内直径的桥接部。

通常在电弧炉中通过封闭装置封闭出料通道是必要的，因为出料通道在在炉中每个熔融过程开始前填充有填充砂。但是在封闭装置打开时存在这样的危险，即在出料过程期间在出料通道的排出口处产生花冠式的钢渣凝固物(参看图3)，该钢渣凝固物随后能够阻挡出料口的封闭机构。

在传统的出料口中在出料过程中流出的原钢倾向于沿端部砖的排放轮廓的通过磨损凸地倒圆的分离边缘(Abrisskante)流动，而不是在该处脱离并且在由出料通道预设的流动方向上继续运动。流动方向的这种偏转有利于该花冠式的凝固物的形成。

为了使封闭成为可能，该凝固物必须被移除。有些封闭装置装备有板，该板的前缘剪断凝固物。当这不可能时，该凝固物必须手动地利用撬棍敲掉。在这两种情形中出料口的端部砖遭受了显著的机械的磨损，其中随着磨损增加凝固物强化并且因此移除凝固物变得越来越困难。

手动地清理在出料通道的端部砖处的凝固物在任何情形下都是高消耗的并且因此在工艺流程上具有缺点，因为这降低了相继的出料过程的频率并且因此损害了钢生产设备的生产率。凝固物此外加速了端部砖的机械的磨损并且由此缩短了出料口的寿命。

技术实现要素：

本发明的任务在于，创造一种开头提及的类型的出料口，该出料口基本上在没有手动地清理凝固物的情况下工作并且利用简单的措施使出料口的更长的使用寿命成为可能。

该任务根据本发明根据权利要求1的特征解决。

通过根据本发明的措施(出料口的耐火的端部砖设有持久地完好的分离边缘)抵制了钢流的离开由出料通道预设的流动方向的趋势。

在每个出料过程后分离边缘能够在没有手动的帮助的情况下通过利用封闭装置的板的前缘进行剪断而被清洁。由此也导致了端部砖的更长的使用寿命。但是该使用寿命决定性地确定了出料过程的效率并且因此是影响生产率的重要的因素。

为了产生该持久地完好的分离边缘在端部砖的下部的端面处设置有凹槽，该凹槽的斜倾面关于端面具有在5°和20°之间(优选地17°)的角度。

适宜地在横截面中观察凹槽在背离出料通道的分离边缘的侧边上被倒圆。这有助于，凹槽实际上不损害耐火的端部砖的结构上的稳定性。

根据本发明的凹槽的效果也能够对于特别的使用条件通过以下方式被强化，即通过该凹槽由带有优选地近似相同的轮廓的至少一个另外的凹槽围住，其中根据使用情形两个凹槽能够具有相同的或不同的尺寸。

附图说明

随后根据实施例参考图纸更详细地解释本发明。

图1示出了用于钢生产的电弧炉的俯视图；

图2示出了根据在图1中的线II-II的电弧炉的纵截面图；

图3示出了在根据现有技术的端部砖中的示意性地图解的花冠式的钢渣凝固物；

图4以截面图呈现的方式示出了根据本发明的端部砖；

图5以放大地呈现的方式示出了根据图4的端部砖的细节V，并且

图6示出了根据本发明的端部砖的改型方案的截面图。

具体实施方式

图1和图2示出了设置为电弧炉1的冶金的容器，该容器带有三个表明的电极2和用于排空该容器的出料口3。电弧炉1在此布置成可倾斜的，因此产生的金属熔化物能够彻底地排出。带有出料通道10的出料口3包含在炉的底部中的耐火的衬里1'中。不更详细地探讨该电弧炉1的工作原理，因为该工作原理已知。

原则上也能够代替电弧炉1设置其他冶金的容器，例如用于非铁金属熔化物的转炉或可倾炉。

出料口3包括多个彼此成列的套管形的耐火的单个部段5并且包括在下面在炉中突出的端部砖6，该端部砖6可松开地固定在保持凸缘7中。单个部段5和端部砖6在此由耐火的材料制造，例如烧制的或碳结合的镁砖或黏土砖。

在图3中为了解释清楚示意性地呈现了这样的三维的花冠式的钢渣凝固物14，该钢渣凝固物14在已知的端部砖中在每个出料过程中在下面的端侧处形成。

在开始熔融过程前总是必须封闭出料通道10，以为了利用填充砂填充该出料通道10。封闭通过封闭装置实现，该封闭装置的板在排出口处闭合出料通道10。当在端部砖6的排出区域中产生的钢渣凝固物已经积聚时(该钢渣凝固物阻挡封闭装置)，不保证无缺陷的封闭。

为了阻止上述情况，根据本发明的端部砖根据图4或图5设有环绕排出开口的凹槽15，该凹槽15在端部砖6的端面11中形成尖的分离边缘16。这阻止了能够在该处产生排放面的倒圆，该排放面的倒圆有利于凝固物的形成。优选地该分离边缘16直接地接着排出开口10形成。

如在图5中可看出的那样，在横截面中观察这样设计凹槽15，即使得该凹槽15具有相对于端部砖的端面11径向地向外倾斜了在5°和20°之间(优选地17°)的角度17的斜倾面18。凹槽15的径向的宽度19为从2到10cm，优选地5cm。凹槽15在背离分离边缘16的侧边20上倒圆。所述凹槽15能够或者在端部砖压制时或者稍后在完成的端部砖中被铣削。

当出料口在正常的运行条件下工作时，凹槽15的所描述的几何特征已经证实为最优化的。但是不言而喻地在本发明的范围内也可能的是，根据使用条件以一定的程度改变凹槽轮廓，只要其在没有值得一提地损害端部砖的结构上的稳定性的情况下保障了尖的分离边缘的形成。

根据图6作为端部砖的改型方案能够设置成，通过以下方式强化凹槽15的效果，即通过在端部砖的端面11中设置有至少一个另外的凹槽15a，该至少一个另外的凹槽15a包围凹槽15并且利用优选地近似相同的轮廓构造。

利用上述的实施例足够阐述本发明。不言而喻地本发明还能够通过其他的改型方案被解释。这样端部砖的下部的端面能够关联有带有仅仅部分圆的凹槽。带有凹槽的端部砖必须在此通过保持凸缘这样安装在电弧炉处，即使得在倾斜炉时近似端部砖的一半设有凹槽或分离边缘，熔化物在该凹槽或分离边缘中流出。