烧结机生产线轨道装置安装方法与流程

本发明涉及一种轨道装置安装方法，具体地说，是一种烧结机生产线轨道装置安装方法。

背景技术：

越南台塑烧结工程中，500m²烧结机设备主要由铺底料装置、原料给料装置、九辊布料装置、头部星轮、柔性传动装置、一二号灰箱、烧结机骨架、轨道装置、台车、吸风装置、大烟道、机下灰斗、尾部移动装置、导料箱、头尾密封装置、尾部密封罩、粘结矿清扫装置等组成，总重4672t。

烧结机的工作过程：经过配料并混匀制粒的混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀的铺在台车上，通过驱动装置使头部星轮旋转而推动台车向尾部方向移动。当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风的条件下，混合料从表面垂直向下燃烧。当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。尾部星轮的旋转使台车上的烧结饼卸下，然后空车从下部轨道返回头部，重新开始铺料-点火-烧结-卸矿这一作业循环，从而连续不断地生产出烧结饼。而已知的烧结机生产线轨道装置安装中顺着生产线从头部弯道、中部水平轨道和尾部弯道的自然顺序安装，最终造成各段落轨道之间的误差积累导致烧结机总体安装精度不高，甚至局部推倒重装的困境。

因此已知的烧结机生产线轨道装置安装存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种全面规划、全盘统筹、可操作性强的烧结机生产线轨道装置安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种烧结机生产线轨道装置安装方法，轨道装置分为头部弯道、尾部弯道和中部水平轨道，其特征在于包括以下步骤：

a、轨道装置安装前的验收

头部弯道、尾部弯道和中部水平轨道安装前均需要验收，验收包括轨道的外观和尺寸检查；

b、头部弯道安装

头部弯道安装是在头部星轮找正定位后和头部上骨架组装前进行；头部弯道安装确保：头部内外弯道侧面到星轮齿板的间距，用直尺测量，目标值为75mm，允许值为75+2mm；星轮齿板齿根到的内弯道面的第1段间距，用直尺测量，允许值为23±1.0mm；星轮齿板齿根到的内弯道面的第2段间距，用直尺测量，允许值为21.5±1.0mm；星轮齿板齿根到的内弯道面的第3段间距，用直尺测量，允许值为43±1.0mm；两侧弯道的第1段间距，用直尺测量，允许值为362±1.0mm；两侧弯道的第2段间距，用直尺测量，允许值为366.5±1.0mm；两侧弯道的第3段间距，用直尺测量，允许值为370±1.0mm；两侧弯道的第4段间距，用直尺测量，允许值为6255±1.0mm；弯道进口、弯道出口位置，用水准仪测量，允许值为±1mm；两侧弯道对应点的高度差，用水准仪测量，允许值为≤±1.0mm；

c、中部水平轨道安装

中部水平轨道安装分上、下水平轨道两个部分，水平轨道下面的的垫梁能在中部骨架安装时吊装就位，待中部骨架安装妥当后进行精校，用垫梁底部的垫片组调整到设计规定的高度，并使垫梁接头处保持同一水平，用直尺或水平尺测量，垫梁接头处的高低差应≤0.5mm；

d、中部水平轨道的标高是用垫梁下面的垫片组进行调整，标高差控制在±0.5mm；

e、尾部弯道的安装

尾部弯道的安装与步骤b中的头部弯道安装要求相同；

f、轨道标高调好后，使用专用测量工具调整轨道的轨距；

g、水平轨道和垫梁安装时，要检查预留的伸缩间隙和伸缩缝的长孔方向及连接螺栓的准确位置。

本发明的烧结机生产线轨道装置安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述验收过程中若发现外观和尺寸的问题，应当在轨道装置吊装前予以纠正。

前述的方法，其中所述中部水平轨道的尾段水平轨道的标高是逐渐上扬设置。

前述的方法，其中所述专用测量工具为角钢制作的长度测量杆。

采用上述技术方案后，本发明的烧结机生产线轨道装置安装方法具有以下优点：

1、全面规划、全盘统筹、可操作性强；

2、烧结机生产线轨道装置安装精度高，各步骤衔接、协调顺畅；

3、提高安装效率，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的头部弯道安装示意图；

图2为本发明实施例的另一头部弯道安装示意图；

图3为本发明实施例的轨道垫梁的安装示意图；

图4为本发明实施例的尾部水平轨道高度调整示意图。

图中：1水平轨道垫梁，2水平尺，3调整垫片组，4烧结机骨架梁，5高低差位置。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的烧结机生产线轨道装置安装方法，轨道装置分为头部弯道、尾部弯道和中部水平轨道，包括以下步骤：

a、轨道装置安装前的验收

头部弯道、尾部弯道和中部水平轨道安装前均需要验收，验收包括轨道的外观和尺寸检查；所述验收过程中若发现外观和尺寸的问题，应当在轨道装置吊装前予以纠正。

现请参阅图1-2，图1为本发明实施例的头部弯道安装示意图，图2为本发明实施例的另一头部弯道安装示意图。

b、头部弯道安装

头部弯道安装是在头部星轮找正定位后和头部上骨架组装前进行；头部弯道安装确保：头部内外弯道侧面到星轮齿板的间距a（a’)，用直尺测量，目标值为75mm，允许值为75+2mm；星轮齿板齿根到的内弯道面的第1段间距b（b’)，用直尺测量，允许值为23±1.0mm；星轮齿板齿根到的内弯道面的第2段间距c（c’)，用直尺测量，允许值为21.5±1.0mm；星轮齿板齿根到的内弯道面的第3段间距d（d’)，用直尺测量，允许值为43±1.0mm；两侧弯道的第1段间距e，用直尺测量，允许值为362±1.0mm；两侧弯道的第2段间距f，用直尺测量，允许值为366.5±1.0mm；两侧弯道的第3段间距g，用直尺测量，允许值为370±1.0mm；两侧弯道的第4段间距t，用直尺测量，允许值为6255±1.0mm；弯道进口、弯道出口位置n，用水准仪测量，允许值为±1mm；两侧弯道对应点的高度差，用水准仪测量，允许值为≤±1.0mm；

c、中部水平轨道安装

中部水平轨道安装分上、下水平轨道两个部分，水平轨道下面的的垫梁能在中部骨架安装时吊装就位，待中部骨架安装妥当后进行精校，用垫梁底部的垫片组调整到设计规定的高度，并使垫梁接头处保持同一水平，用直尺或水平尺测量，垫梁接头处的高低差应≤0.5mm。所述中部水平轨道的尾段水平轨道的标高是逐渐上扬设置。图4为本发明实施例的尾部水平轨道高度调整示意图。

d、中部水平轨道的标高是用垫梁下面的垫片组进行调整，标高差控制在±0.5mm。

e、尾部弯道的安装

尾部弯道的安装与步骤b中的头部弯道安装要求相同。

f、轨道标高调好后，使用专用测量工具调整轨道的轨距。所述专用测量工具为角钢制作的长度测量杆。专用测量工具可以根据现场实际情况进行加工，原则是简单实用就好。

g、水平轨道和垫梁安装时，要检查预留的伸缩间隙和伸缩缝的长孔方向及连接螺栓的准确位置。图3为本发明实施例的轨道垫梁的安装示意图。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的烧结机生产线轨道装置安装方法各步骤衔接、协调顺畅，烧结机生产线轨道装置安装精度高，提高安装效率，降低工程成本。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。