炉窑球顶无模砌筑方法与流程

本发明涉及炉窑砌筑技术领域，特别涉及炉窑球顶无模砌筑方法。

背景技术：

在炉窑砌筑领域中，球顶砌筑是最重要的一个环节，球顶也是炉窑中最易损坏的部位，因此砌筑前必须预制模具，而球顶为球形结构，模具制作难度大且工艺复杂，砌筑完成后还要对模具进行拆除，拆除过程中很容易对球顶造成损坏，而且还有因垮塌造成人身伤害的事故发生，球顶砌筑也因此一直是炉窑砌筑的技术难题。

此外，炉窑在使用过程中受到高温膨胀和降温收缩的影响，会使球顶局部开裂加剧，部分耐火砖脱落，最终导致炉顶垮塌，直接影响企业的正常生产，甚至造成更为严重的后果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明公开了一种炉窑球顶无模砌筑方法，包括以下步骤：

a、首先制作若干具有一大头端和一小头端的梯形耐火砖，并在所述梯形耐火砖的大头端两侧分别制作形成一凸出部和一凹陷部，所述凸出部和凹陷部的形状相匹配；

b、然后根据炉窑直径计算出砌筑球顶所需的梯形耐火砖的数量，从炉顶底部向上逐层砌筑球顶，砌筑过程中使梯形耐火砖的小头端朝向球顶内侧、大头端朝向球顶外侧，并且使梯形耐火砖的凸出部朝下、凹陷部朝上，以保证相邻梯形耐火砖的凸出部与凹陷部卡接牢固，相邻梯形耐火砖之间的缝隙不超过3mm；

c、球顶砌筑完成后，再对球顶进行1000℃的高温烧制，梯形耐火砖经二次结晶后强度提高，进一步提高了球顶的结构稳定性。

本发明的有益效果是：

本发明的炉窑球顶无模砌筑方法在砌筑炉窑球顶时无需使用模具，完全颠覆了传统的砌筑方法，使炉窑球顶砌筑更加简便，而且砌筑后的球顶坚固耐用，耐火砖不易脱落，杜绝了球顶因结构问题造成的垮塌问题，最大程度地延长了球顶的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明梯形耐火砖的结构示意图；

图2为本发明球顶炉窑的结构示意图。

图中标记：1-梯形耐火砖；11-凸出部；12-凹陷部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明的炉窑球顶无模砌筑方法，包括以下步骤：

a、首先制作如图1所示的若干具有一大头端和一小头端的梯形耐火砖1，并在梯形耐火砖1的大头端两侧分别制作形成一凸出部11和一凹陷部12，凸出部11和凹陷部12的形状相匹配；

b、然后根据炉窑直径计算出砌筑球顶所需的梯形耐火砖1的数量，从炉顶底部向上逐层砌筑球顶，砌筑过程中使梯形耐火砖1的小头端朝向球顶内侧、大头端朝向球顶外侧，并且使梯形耐火砖1的凸出部11朝下、凹陷部12朝上，以保证相邻梯形耐火砖1的凸出部11与凹陷部12卡接牢固，最终形成如图2所示的炉窑球顶，并且相邻梯形耐火砖1之间的缝隙不超过3mm；

c、球顶砌筑完成后，再对球顶进行1000℃的高温烧制，梯形耐火砖1经二次结晶后强度提高，进一步提高了球顶的结构稳定性。

此外，还可根据炉窑球顶的规格大小，调整梯形耐火砖1的尺寸规格，通过梯形耐火砖1的使用数量多少来调整凸出部11与凹陷部12的长、宽、高三维尺寸大小，即相邻梯形耐火砖1之间的缩进量，从而使炉窑顶部达到球面圆滑、平顺，以具有良好的稳定性，从而更加结实牢固。

本发明的炉窑球顶无模砌筑方法在砌筑炉窑球顶时无需使用模具，完全颠覆了传统的砌筑方法，使炉窑球顶砌筑更加简便，而且砌筑后的球顶坚固耐用，梯形耐火砖1不易脱落，杜绝了球顶因结构问题造成的垮塌问题，最大程度地延长了球顶的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。