一种半固态制浆用坩埚的双重冷却装置的制作方法

本发明属于半固态铸造辅助设备领域，尤其是涉及一种坩埚冷却装置。

背景技术：

一般情况下，制备半固态浆料是在一种专用坩埚中完成的。浆料的专用坩埚需要严格控制其初始温度及散热速率，以保证坩埚内的浆料由液态温度区间降温至半固态温度区间的冷却速率及时间。因此，每次半固态浆料制备完成后，需及时对专用坩埚进行更冷却及清理。由于专用坩埚的温度需要由500℃冷却至室温，因此靠坩埚的自然冷却无法满足正常使用的需求，需要借助冷却设备对坩埚及时进行冷却。

现有技术中，只采用风冷的方式对专用坩埚冷却，其冷却效果较差，不能够满足日常生产需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种半固态制浆用坩埚的双重冷却装置，以解决现有技术中，专用坩埚冷却效率低，不能满足日常生产需求的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种半固态制浆用坩埚的双重冷却装置，包括集废箱，其为上端开口的箱体结构，集废箱的上方通过竖直设置的若干支柱固定有顶板，顶板的下端安装有工业风扇；升降油缸，其通过支架固定于集废箱上端中部，支架与集废箱内侧壁之间设有收集口；坩埚架，其上设有若干放置槽，坩埚架内部设有围绕放置槽的冷却水路，冷却水路分别与进水管和出水管连接；坩埚架通过升降油缸沿竖直方向往复运动。

进一步，所述坩埚架包括放置盘，所述放置槽位于放置盘的上端且贯穿放置盘，放置盘的下端与所述升降油缸活塞杆的端部固接；每个放置槽的正下方设有一个托盘，托盘通过连接柱与放置盘的底端固接。

进一步，所述托盘上端的中部设有贯穿托盘的通风孔。

进一步，所述相邻两个支柱之间设有挡渣板，挡渣板的下端低于所述放置盘升起的最高高度，且高于放置盘下降的最低高度。

进一步，所述冷却水路包括设置于放置盘内部的若干槽水路，所述槽水路的横截面为围绕所述放置槽内侧壁的弧形；放置盘的侧壁上设有与所述进水管连接的进水口和与所述出水管连接的出水口，进水口与一个槽水路的一端连通，出水口与另一个槽水路的一端连通；其余每两个相邻的槽水路之间通过连接水路连通。

进一步，所述连接水路靠近所述放置盘的外侧壁。

进一步，所述进水口和出水口分别与两个相邻的所述槽水路的相邻端连通。

进一步，所述连接柱内设有与连接柱同轴线的下水路，下水路与所述槽水路连通。

相对于现有技术，本发明所述的半固态制浆用坩埚的双重冷却装置具有以下优势：

本发明所述的半固态制浆用坩埚的双重冷却装置，结构简单，使用维护方便。通过放置盘内的冷却水路和连接柱内的下水路，实现了本发明的水冷功能，且冷却液不会与专用坩埚接触，避免了冷却时专用坩埚上沾有水分。可升降油缸可将坩埚架升起到与工业风扇相近的位置，与水冷功能相结合，进一步提高本发明的冷却效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的半固态制浆用坩埚的双重冷却装置主视向局部剖视图；

图2为本发明实施例所述的半固态制浆用坩埚的双重冷却装置的坩埚架的俯视向剖视图。

附图标记说明：

1-工业风扇；2-顶板；3-支柱；31-挡渣板；4-升降油缸；5-集废箱；51-支架；52-收集口；6-托盘；61-通风孔；7-连接柱；71-下水路；8-放置盘；81-放置槽；82-连接水路；83-槽水路；84-出水口；85-进水口；9-进水管；10-出水管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-2，本发明提出一种半固态制浆用坩埚的双重冷却装置，包括集废箱5，其为上端开口的箱体结构，集废箱5的上方通过竖直设置的若干支柱3固定有顶板2，顶板2的下端安装有工业风扇1；升降油缸4，其通过支架51固定于集废箱上端中部，支架51与集废箱5内侧壁之间设有收集口53；坩埚架，其上设有若干放置槽81，坩埚架内部设有围绕放置槽81的冷却水路，冷却水路分别与进水管9和出水管10连接；坩埚架通过升降油缸4沿竖直方向往复运动。

上述坩埚架包括放置盘8，上述放置槽81位于放置盘8的上端且贯穿放置盘8，放置盘8的下端与上述升降油缸4活塞杆的端部固接；每个放置槽81的正下方设有一个托盘6，托盘6通过连接柱7与放置盘8的底端固接。

上述托盘6上端的中部设有贯穿托盘6的通风孔61。通风孔61有利于对专用坩埚的底部进行风冷。

上述相邻两个支柱3之间设有挡渣板31，挡渣板31的下端低于上述放置盘8升起的最高高度，且高于放置盘8下降的最低高度。挡渣板31可在放置盘8升起后，对风冷过程中从专用坩埚内的吹出的残渣进行阻挡，以便于使残渣进入到集废箱5内部。当放置盘8降下后，操作者又可从挡渣板31的下方将冷却好的专用坩埚取出。

上述冷却水路包括设置于放置盘8内部的若干槽水路83，上述槽水路83的横截面为围绕上述放置槽81内侧壁的弧形；放置盘8的侧壁上设有与上述进水管9连接的进水口85和与上述出水管10连接的出水口84，进水口85与一个槽水路83的一端连通，出水口84与另一个槽水路83的一端连通；其余每两个相邻的槽水路83之间通过连接水路82连通。槽水路83靠近放置槽81的内侧壁，放置槽81吸收专用坩埚的热量。通过连接水路82将各个槽水路83之间相连通，并与出水口84和进水口85相配合形成一个完成的循环冷却液通路。

上述连接水路82靠近上述放置盘8的外侧壁。该结构有助于连接水路82内的水通过放置盘8的外侧壁散热。

上述进水口85和出水口84分别与两个相邻的上述槽水路83的相邻端连通。

上述连接柱7内设有与连接柱7同轴线的下水路71，下水路71与上述槽水路83连通。下水路71能够使得连接柱7吸收专用坩埚侧壁的热量。

使用时，将高温的专用坩埚置于放置槽81内，其底部依靠托盘6进行支撑。控制升降油缸4将坩埚架升起，工业风扇1启动，对专用坩埚进行风冷。同时，冷却液通过进水管9进入到放置盘8内的冷却水路和连接柱7内的下水路71，对放置槽81内的专用坩埚进行冷却。之后，冷却液通过出水管10排出。

在冷却过程中，从专用坩埚内吹出的废渣在挡渣板31的作用下，通过收集口52进入到集废箱5内部。

冷却完成后，将坩埚架降下，操作者将冷却的专用坩埚从放置槽81内取出即可。

本发明上述的半固态制浆用坩埚的双重冷却装置，结构简单，使用维护方便。通过放置盘8内的冷却水路和连接柱7内的下水路71，实现了本发明的水冷功能，且冷却液不会与专用坩埚接触，避免了冷却时专用坩埚上沾有水分。可升降油缸4可将坩埚架升起到与工业风扇1相近的位置，与水冷功能相结合，进一步提高本发明的冷却效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。