本实用新型涉及发酵制曲设备，具体涉及一种固态发酵圆环制曲机。
背景技术：
近几年来，随着工、农、矿产业。医疗、卫生、环保、食品、军工等各行业的飞速发展，各行业对固态发酵设备的需求，已成为一个重要的课题。在我国，发酵工业虽说历史悠久，但是，到现在为止，发酵设备的发展非常缓慢，特别是在固态发酵方面更为落后，如酿酒、酿醋，酱油酿造、酶制剂、酵母饲料生产等，基本上还采用古老、作坊式的发酵方式。工艺条件差，劳动强度大，环境条件恶劣，尤其是温度、湿度、送风、搅拌等工艺，很难得到保证，更难以避免细菌的污染，根本保证不了质量。固态发酵圆环制曲机是代替人工进行生物培养的自动化设备，集入曲、出曲、翻曲、调温、调湿、消毒、搅拌培养于一体的全封闭式自动发酵制曲装置，广泛应用于上述行业。但目前的固态发酵圆环制曲机仍存在一定的缺陷：
现有的制曲室一般是土建结构，采用钢筋混凝土一体浇筑成型，由于混凝土结构表面粗糙，物料容易挂壁，清理不方便，混凝土材料本身具有一定的微小孔隙，水分和有机质能渗入其中孳生，容易感染杂菌。
另外，现有制曲室的加温装置一般为盘绕在制曲室内的电加热管加循环风机，虽然加热速度快，但物料受热不均匀；降温装置为循环风机，降温速度较慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，公开一种新型固态发酵圆环制曲机，所采取的技术方案是：
一种固态发酵圆环制曲机，包括底座，固设在底座上的圆筒形制曲室，其特征在于：所述的制曲室的室壁包括不锈钢材质的内壁、金属材质的外壁、填充在内壁和外壁之间空腔内的聚氨酯保温层；制曲室内还包括与其同心的金属内筒，所述的金属内筒的筒壁上均布通气孔，金属内筒向上延伸伸出制曲室顶壁之外且其上端固设风机，风机被可正反转的第一电机带动；制曲室的内壁固设多个环形导轨，金属内筒的内壁固设与环形导轨数目相等的第二电机，第二电机的电机轴穿过金属内筒的内壁后固设一个伞齿轮，金属内筒的外壁外套设齿圈，齿圈与伞齿轮啮合，齿圈上端固设圆环培养床，圆环培养床的外侧通过滚珠与环形导轨滚动配合。
进一步地，制曲室的外壁、每个圆环培养床的上方还固设第三电机，第三电机的电机轴穿过制曲室的室壁后固设搅拌螺旋。
进一步地，金属内筒的内壁绕设可通入蒸汽或冷水的盘管。
与现有技术相比，本实用新型物料接触部位均采用不锈钢制作，因此物料受杂菌感染少。双层板夹层保温，在夹层内加保温材料保温，密闭性能好，外面的空气不能进入室内，在制曲过程中既满足了发酵各阶段所要求的指标，又不能让杂菌污染，清洁卫生，设备清洗方便，耐腐蚀，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图1，一种固态发酵圆环制曲机，包括底座1，固设在底座1上的圆筒形制曲室2，其特征在于：所述的制曲室2的室壁包括不锈钢材质的内壁21、金属材质的外壁22、填充在内壁和外壁之间空腔内的聚氨酯保温层23；制曲室内还包括与其同心的金属内筒3，所述的金属内筒3的筒壁上均布通气孔31，金属内筒3向上延伸伸出制曲室顶壁之外且其上端固设风机4，风机4被可正反转的第一电机5带动；制曲室2的内壁21固设多个环形导轨6，金属内筒3的内壁固设与环形导轨6数目相等的第二电机7，第二电机7的电机轴穿过金属内筒3的内壁后固设一个伞齿轮8，金属内筒3的外壁外套设齿圈9，齿圈9与伞齿轮8啮合，齿圈9上端固设圆环培养床10，圆环培养床10的外侧通过滚珠11与环形导轨6滚动配合。制曲室的外壁、每个圆环培养床10的上方还固设第三电机12，第三电机12的电机轴穿过制曲室2的室壁后固设搅拌螺旋13。金属内筒3的内壁绕设可通入蒸汽或冷水的盘管14。
本实用新型的工作过程如下：
1、制曲室：物料接触部位均采用不锈钢制作，因此物料受杂菌感染少。双层钢板夹层保温，在夹层内加保温材料保温，密闭性能好，外面的空气不能进入室内，在制曲过程中既满足了发酵各阶段所要求的指标，又不能让杂菌污染，清洁卫生，设备清洗方便，耐腐蚀，使用寿命长。
2、进料：培养床在回转的同时，有输送机将原料送到制曲室，培养床在驱动装置的传动下，开始运转，原料在床面上相互移动并呈多层状均匀分布。
3、翻曲搅拌：采用搅拌螺旋，翻曲均匀、彻底。培养床在运转的同时，它所配套的搅拌器也同时开机运转，原料就会在床面上来回、上下翻动，把物料搅碎，反应均匀。
4、调温调湿装置：在通风制曲过程中，带有通过的内筒可将热风或冷风均匀地输送到制曲室内，温度均匀。
5、出料【图中未示出】：出料系统采用浮动式挡板，出曲干净，剩料少；培养床在正常运转过程中，将自动升降的出料螺旋降低到圆盘平面，在螺旋浆和圆盘回转的作用下多层状物料顺利排出，在排料期间，为了防止曲的温度上升需一方面往里送风，一方面排料。