一种新型液氯汽化器的制作方法

本发明涉及一种新型液氯汽化器，属于化工设备的技术领域。

背景技术：

液氯参与反应时，不仅生产不易稳定控制，而且液氯不能与水进行混合，在反应的过程中会存在安全隐患，因此，在将氯气进行反应时，一般都应先将液氯汽化，然后再参与氯化反应。液氯从进气口进入筒体内，被筒体内的水蒸汽加热汽化成氯气后排出。液氯在汽化的过程中，需要吸收大量的热量并进行汽化，热水在吸收热量的过程中，温度逐渐下降，因此，汽化管后端的温度比较低，这样会使氯气中残留一定液氯，并使氯气汽化不完全，所以会导致后面的管段的利用率低，增加了生产和使用成本。

因此，如何提高汽化器的利用率，同时减小体积，降低生产成本，成为本领域技术人员所要解决的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种新型液氯汽化器，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种新型液氯汽化器，其特征在于：包括外壳，所述外壳内侧有设有隔层，所述外壳与隔层之间设有保温管道，所述外壳右端设有进水口，所述外壳左端设有出水口，所述外壳下端设有液氯进口，所述外壳上端设有氯气出口，所述外壳内设有热水管道以及汽化管道，所述进水口通过热水管道与出水口相连，所述热水管道中设有通孔，所述汽化管道设置在通孔内，所述液氯进口通过汽化管道与氯气出口相连，所述热水管道下端与保温管道相连，所述保温管道上设有过滤器。

作为本发明的一种改进，所述隔层从外向内依次设有保温层、耐高温层以及防腐蚀层。

作为本发明的一种改进，所述保温管道内设有温度计。

作为本发明的一种改进，所述热水管道内设有温度计以及pH检测计。

作为本发明的一种改进，所述通孔内设有多个圆形支撑架，所述汽化管道通过圆形支撑架进行固定。

由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种新型液氯汽化器, 本发明中汽化管道设置在热水管道的通孔中，可以对汽化管道内的液氯进行汽化，有效提高了汽化的效率，节约了生产成本；本发明中设有保温管道，可以对装置进行保温，有效防止在汽化管道后段由于温度较低而对液氯汽化产生的一定影响，可以有效防止在加热的过程中造成的热量损失，有效提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1是一种新型液氯汽化器的结构示意图；

图2是隔层的结构示意图

图中：1、外壳，2、隔层，3、保温管道，4、进水口，5、出水口，6、液氯进口，7、氯气出口，8、热水管道，9、汽化管道，10、通孔，11、过滤器，12、保温层，13、耐高温层，14、防腐蚀层，15、温度计，16、pH检测计，17、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

结合附图可见，一种新型液氯汽化器，包括外壳1，所述外壳1内侧有设有隔层2，所述外壳1与隔层2之间设有保温管道3，所述外壳1右端设有进水口4，所述外壳1左端设有出水口5，所述外壳1下端设有液氯进口6，所述外壳1上端设有氯气出口7，所述外壳1内设有热水管道8以及汽化管道9，所述进水口4通过热水管道8与出水口5相连，所述热水管道8中设有通孔10，所述汽化管道9设置在通孔10内，所述液氯进口6通过汽化管道9与氯气出口7相连，所述热水管道8下端与保温管道3相连，所述保温管道3上设有过滤器11。

所述隔层2从外向内依次设有保温层12、耐高温层13以及防腐蚀层14。

所述保温管道3内设有温度计15，可以对保温管道3内的温度进行及时检测。

所述热水管道8内设有温度计15以及pH检测计16，可以对热水管道8内的温度以及pH值进行检测，可以对温度以及pH值进行控制。

所述通孔10内设有多个圆形支撑架17，所述汽化管道9通过圆形支撑架17进行固定，可以有效防止汽化管道9的挪动。

本发明，具体使用过程如下：液氯从液氯进口6进入汽化管道9内，热水从外壳1右端的进水口4进入汽化器内，并对汽化管道9内的液氯进行汽化，汽化后的氯气从氯气出口7排出，热水管道8下端与保温管道3相连，可以将热水通入至保温管道3内，并对汽化器进行一定的保温，可以有效防止汽化管道9后段由于热量损失过大，而使液氯汽化不完全，有效提高了效率，保温管道3上设有过滤器11，可以对汽化管道9内的水进行过滤，可以使热水循环使用，有效节约了资源，避免了资源的浪费。

上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。