电暖器及其末端散热片组件的制作方法

本发明涉及电暖器技术领域，更具体地说，涉及一种电暖器及其末端散热片组件。

背景技术：

电暖器由其可移动性被广泛应用，特别是电热油汀式电暖器。电热油汀式电暖器主要包括散热片和金属加热管，散热片具有：两个储油腔、连通两个储油腔的内部腔道；各个散热片之间的储油腔是相通的，具体地，首端散热片的储油腔仅具有侧出口，末端散热片的储油腔仅具有侧进口，位于首端散热片和末端散热片之间的中间散热片的储油腔具有侧进口和侧出口，首端散热片的储油腔的侧出口与中间散热片的储油腔的侧进口连通，中间散热片的储油腔的侧出口与末端散热片的储油腔的侧进口连通。当金属加热管接通电源，金属加热管周围的导热油受热，被加热的导热油通过内部腔道上升到上部的储油腔，热量通过散热片辐射出去，从而加热空间环境。

目前，电热油汀式电暖器的末端散热片(最后一片散热片)的温度较高，为了防止因散热片温度过高而产生安全隐患，安装后壳遮住末端散热片。但是，安装后壳后,电热油汀式电暖器的成本也随之增加。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电暖器的末端散热片组件，降低末端散热片的温度，以能够去除后壳，降低成本。本发明的另一目的是提供一种具有上述末端散热片组件的电暖器。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电暖器的末端散热片组件，包括末端散热片，所述末端散热片具有两个通过内部腔道连通的储油腔；所述末端散热片组件还包括：至少封堵所述内部腔道一端的阻流件，所述阻流件具有阻流腔或者所述阻流件与所述末端散热片的内壁形成所述阻流腔。

优选地，所述阻流腔与所述储油腔的侧进口连通。

优选地，所述阻流件设于所述储油腔内。

优选地，所述阻流件为两个，且分别封堵所述内部腔道的两端。

优选地，所述阻流腔的进口内壁与所述储油腔的侧进口的内壁共面。

优选地，所述阻流件垂直于所述末端散热片厚度方向的截面呈圆环形。

优选地，所述阻流件包括：固定相连且形成所述阻流腔的第一分壳和第二分壳；其中，所述阻流腔的进口设于所述第一分壳或者所述第二分壳。

优选地，所述第一分壳和所述第二分壳焊接相连。

优选地，所述阻流件与所述末端散热片焊接相连。

基于上述提供的电暖器的末端散热片组件，本发明还提供了一种电暖器，该电暖器包括上述任意一项所述的电暖器的末端散热片组件。

优选地，所述电暖器为电热油汀式电暖器。

本发明提供的电暖器的末端散热片组件，通过增设阻流件，该阻流件至少封堵内部腔道的一端，阻流件具有阻流腔或者阻流件与末端散热片的内壁形成阻流腔，则中间散热片的储油腔内的导热介质不会进入末端散热片的内部腔道，阻碍了导热介质的热量传递给末端散热片，减少了导热介质传递给末端散热片的热量，则有效降低了末端散热片的温度，不会因末端散热片的温度较高而发生安全事故，从而能够去除后壳，降低电暖器的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电暖器的末端散热片组件的结构示意图；

图2为图1的部分放大图；

图3为图1中阻流件的结构示意图；

图4为图1中阻流件的主视图；

图5为图1中阻流件的俯视图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图7为本发明实施例提供的本发明实施例提供的电暖器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的电暖器的末端散热片组件，包括末端散热片1和阻流件2；其中，末端散热片1具有两个通过内部腔道11连通的储油腔12，阻流件2至少封堵内部腔道11的一端，阻流件2具有阻流腔21或者阻流件2与末端散热片1的内壁形成阻流腔21。

可以理解的是，阻流件2至少封堵内部腔道11的一端，是指阻流件2阻止导热介质自内部腔道11的一端进入内部腔道11，或者阻流件2阻止导热介质自内部腔道11的两端进入内部腔道11。

本发明实施例提供的电暖器的末端散热片组件，通过增设阻流件2，该阻流件2至少封堵内部腔道11的一端，阻流件2具有阻流腔21或者阻流件2与末端散热片1的内壁形成阻流腔21，则中间散热片的储油腔内的导热介质不会进入末端散热片1的内部腔道11，阻碍了导热介质的热量传递给末端散热片1，减少了导热介质传递给末端散热片1的热量，则有效降低了末端散热片1的温度，不会因末端散热片1的温度较高而发生安全事故，从而能够去除后壳，降低电暖器的成本。

为了提高了阻流效果，提高降温程度，优先选择阻流件2具有阻流腔21。

上述电暖器的末端散热片组件中，阻流腔21内可流入导热介质，也可不流入导热介质。优选地，阻流腔21与储油腔12的侧进口13连通，即中间散热片的储油腔内的导热介质进入阻流腔21。

上述阻流件2可部分位于储油腔12内，也可完全位于储油腔12内。为了便于安装，优先选择后者，即阻流件2完全位于储油腔12内，亦可称为阻流件2设于储油腔12内。

可以理解的是，阻流腔21小于储油腔12，阻流腔21越小，降温效果也越，但是阻流腔21也不易过小。对于阻流腔21的大小，根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。

为了最大程度地降低末端散热片1的温度，上述阻流件2为两个，且分别封堵内部腔道11的两端。

优选地，阻流腔21的进口内壁与储油腔12的侧进口13的内壁共面。这样，减小了导热介质传递给末端散热片1的热量，进一步降低了末端散热片1的温度。当然，也可选择阻流腔21的进口内壁位于侧进口13的内壁的外围，并不局限于上述实施例。

上述电暖器的末端散热片组件中，对于阻流件2的形状，可根据实际需要进行设计，为了增大阻流件2，优先选择阻流件2垂直于末端散热片1厚度方向的截面呈圆环形。当然，也可选择阻流件2为长方体状或者其他形状，并不局限于此。

为了方便生产，上述阻流件2包括：固定相连且形成阻流腔21的第一分壳22和第二分壳23；其中，阻流腔21的进口设于第一分壳22或者第二分壳23。可以理解的是，若阻流腔21的进口设于第一分壳22，则第一分壳22与末端散热片1相连；阻流腔21的进口设于第二分壳23，则第二分壳23与末端散热片1相连。

进一步地，第一分壳22和第二分壳23均具有容纳结构，阻流腔21由两个容纳结构形成。具体地，容纳结构为容纳槽或者容纳通道。当然，也可选择第一分壳22和第二分壳23为其他结构，并不局限于上述实施例。

上述第一分壳22和第二分壳23可焊接相连，也可通过连接件相连。为了方便安装和拆卸，优先选择上述第一分壳22和第二分壳23通过螺纹连接件固定相连。

为了保证阻流效果，上述阻流件2与末端散热片1固定相连。具体地，阻流件2与末端散热片1焊接相连、或者阻流件2与末端散热片1通过连接件固定相连。

基于上述实施例提供的电暖器的末端散热片组件，本发明实施例还提供了一种电暖器，该电暖器包括上述实施例所述的电暖器的末端散热片组件。

由于上述实施例所述电暖器的末端散热片组件具有上述技术效果，本发明实施例提供的电暖器包括上述实施例所述的末端散热片组件，则本发明实施例提供的电暖器也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

优选地，上述电暖器为电热油汀式电暖器。当然，也可选择电暖器为其他类型，本发明实施例对此不做限定。

上述电暖器中，加热管3加热电暖器内部的导热介质，该导热介质通过散热片传递至环境中，实现供暖。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。