一种热风干燥设备的制作方法

本发明涉及热风干燥技术领域，尤其涉及一种热风干燥设备。

背景技术：

热风干燥设备是印刷、复合、涂布、喷涂、喷漆生产设备主要的能源消耗单元，同时也是废气的主要排放源，热风干燥设备效能是生产设备性能评价指标的核心参数。

传统的热风干燥设备其干燥风机、加热器、风管等部件的外壳都是直接暴露车间空气之中，容易在空气中发生泄漏，同时会通过空气流失热量，部分设备对风管、加热器的外壳增加了保温材料以降低热损耗，但由于成本或施工调件等因素的限制，最终改善的效果不佳。热风干燥设备的工作过程中有一定量的无组织排放，无组织排放的重点区域在：风机外壳缝隙，风管缝隙，加热器缝隙、干燥烘箱箱周边的缝隙等。这些无组织排放的废气都是高温、高VOC浓度的气体，会带出干燥设备的热量造成能耗的增加，同时这些气体分散到车间中，难以净化处理，会污染空气，影响工人的健康。干燥风机在工作时，其电机散热器会散发出一点的热量，这部分热量没有加以利用其实也是一种能源的浪费。同时，为了解决热风干燥中的干燥问题，传统设备会加大风量，需要提高风机的工作效率，进而会产生高分贝的噪音。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种热风干燥设备，能够从根本上实现节能减排的目的，同时，有效解决了传统热风干燥设备存在的废气泄漏量大、排风量大、加热耗能高的问题。

为解决以上技术问题，本发明的一种热风干燥设备，其包括热风干燥单元、密闭箱体、集风管和排风风机，所述热风干燥单元包括送风风机、加热器以及干燥箱，所述送风风机和加热器设置于所述密闭箱体的内部，所述排风风机设置于所述密闭箱体的外部或内部，所述密闭箱体上设置有使箱体内部空间与箱体外部环境相通的连通口，所述送风风机的进风口与所述密闭箱体的内部空间连通，所述送风风机的出风口与所述干燥箱的进风口连通，所述加热器设置在所述送风风机的出风口一侧或进风口一侧，所述干燥箱的出风口与所述集风管连通，所述集风管的末端与所述排风风机的进风口连通。

作为本发明优选的技术方案，所述热风干燥单元设有若干组。

作为本发明优选的技术方案，所述热风干燥设备还包括换热器，所述换热器设置于所述密闭箱体的内部，所述换热器设有第一换热部和第二换热部，所述第一换热部的一端与所述送风风机的进风口连通，所述第一换热部的另一端与所述密闭箱体的内部空间连通且该端设有第一气体过滤器，所述第二换热部的一端与所述干燥箱的出风口连通，所述第二换热部的另一端与所述集风管连通。

作为本发明优选的技术方案，每组所述热风干燥单元的送风风机的进风口和干燥箱的出风口成对间隔地与所述集风管连通，所述集风管的一端为进风端与新风送风管的一端连通，所述新风送风管的另一端与所述密闭箱体的内部空间连通，所述集风管的另一端为排风端与所述排风风机的进风口连通。

作为本发明优选的技术方案，所述热风干燥设备还包括换热器，所述换热器设置于所述密闭箱体的内部，所述换热器设有第一换热部和第二换热部，所述第一换热部的一端与所述新风送风管连通，所述第一换热部的另一端与所述密闭箱体的内部空间连通且该端设有第一气体过滤器，所述第二换热部的一端与所述集风管的排风端连通，所述第二换热部的另一端与所述密闭箱体的外部环境连通。

作为本发明优选的技术方案，所述连通口连接有环境废气采集管道，所述环境废气采集管道上设有第二气体过滤器。

作为本发明优选的技术方案，所述密闭箱体上四周设有保温层和隔音层。

作为本发明优选的技术方案，所述送风风机的进风口与所述密闭箱体的内部空间连通的风道上设置有风量调节阀，或者，所述干燥箱的出风口与所述集风管连通的风道上设置有风量调节阀。

作为本发明优选的技术方案，所述送风风机的出风口与所述干燥箱的进风口连通的风道上设置有气流止回阀。

作为本发明优选的技术方案，所述密闭箱体安装在地面上且底部与地面贴合。

实施本发明的一种热风干燥设备，与现有技术相比较，具有以下有益效果：

首先，本发明的热风干燥设备，通过将存有气体泄漏的部件(如送风风机、排风风机、加热器、换热器等)设于密闭箱体内，这些部件通过其外壳泄出的气体集中在密闭箱体内，此时利用送风风机抽吸密闭箱体内的气体，并通过干燥箱的出风口送至集风管中排出，这样有效解决了传统热风干燥设备存在的废气泄露量大、排风量大、加热耗能高的问题，从根本上实现节能减排的目的。

其次，在送风风机和排风风机的牵引下，整个密闭箱体内的压力低于外部大气压力，处于微负压状态，从而使得箱体外部的气体通过环境废气采集管道向箱体内流动，达到回收印刷机干燥箱外部多余VOC废气的目的，使生产车间内的空气质量更好。

再次，热风干燥单元中换热器实现密闭箱体内较低温度的空气与较高温度的单元循环热风之间的热交换，降低排出废气的温度，从而实现部分热量重复利用，加大节能效果。

最后，在密闭箱体的四周设置保温层和隔音层，能够有效减少热量流失和降低噪音。

附图说明

图1是本发明提供的一种具体实施例的结构示意图；

图2是本发明提供的另一种具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：以多个单元独立式热风干燥设备为实施例，参见图1，对热风干燥设备进行实施说明。

本实施例的热风干燥设备包括热风干燥单元、密闭箱体101、集风管102和排风风机103，所述热风干燥单元包括送风风机104、加热器105以及干燥箱106，所述送风风机104和加热器105设置于所述密闭箱体101的内部，所述排风风机103设置于所述密闭箱体101的外部或内部，所述密闭箱体101上设置有使箱体内部空间与箱体外部环境相通的连通口，所述送风风机104的进风口与所述密闭箱体101的内部空间连通，所述送风风机104的出风口与所述干燥箱106的进风口107连通，所述加热器105设置在所述送风风机104的出风口一侧或进风口一侧，所述干燥箱106的出风口108与所述集风管102连通，所述集风管102的末端与所述排风风机103的进风口连通，所述排风风机103的出风口与所述密闭箱体101的外部环境或外部设备连通。具体实施时，所述热风干燥单元设有若干组，每一组热风干燥单元的送风风机104和加热器105均设于一单独的密闭箱体101内，也即每一组热风干燥单元对应设置一个密闭箱体101。由此，送风风机104和加热器105等部件通过其外壳泄出的气体将集中在密闭箱体101内，此时利用送风风机104抽吸密闭箱体101内的气体，并通过干燥箱106的出风口108送至集风管102中，最后在排风风机103的牵引下排出外界，这样有效解决了传统热风干燥设备存在的废气泄露量大、排风量大、加热耗能高的问题，从根本上实现节能减排的目的。

进一步，本实施例中，所述热风干燥设备还包括换热器109，所述换热器109设置于所述密闭箱体101的内部，所述换热器109设有第一换热部和第二换热部，所述第一换热部的一端与所述送风风机104的进风口连通，所述第一换热部的另一端与所述密闭箱体101的内部空间连通且该端设有第一气体过滤器110，所述第二换热部的一端与所述干燥箱106的出风口108连通，所述第二换热部的另一端与所述集风管102连通。由此，本发明通过换热器109来实现密闭箱体101内较低温度的空气与较高温度的单元循环热风之间的热交换，降低排出废气的温度，从而实现部分热量重复利用，加大节能效果。其中，所述第一气体过滤器110用于过滤外界空气中尘埃、水蒸汽，以确保清洁干燥的空气进入干燥设备，有效解决进风洁净及湿度波动的问题，使设备具有更好的干燥效果。

进一步，本实施例中，所述连通口连接有环境废气采集管道111，该环境废气采集管道111设置在印刷单元存在废气泄漏以及扩散的位置，尽可能多的回收废气，由此，在送风风机104和排风风机103的牵引下，整个密闭箱体101内的压力低于外部大气压力，处于微负压状态，从而使得箱体外部的气体通过环境废气采集管道111向箱体内流动，达到回收印刷机干燥箱106外部多余VOC废气的目的，使生产车间内的空气质量更好。同时作为新风与热风干燥单元内的废气进行热交换，降低废气温度，回收热量。所述环境废气采集管道111上设有第二气体过滤器112，该第二气体过滤器112与第一气体过滤器110的作用相同，与第一气体过滤器110构成二级过滤，进一步确保清洁干燥的空气进入干燥设备，有效解决进风洁净及湿度波动的问题，使设备具有更好的干燥效果。

进一步，本实施例中，所述密闭箱体101上四周设有保温层和隔音层，可以减少热量的流失，同时有效的减少噪音的污染。

进一步，本实施例中，所述送风风机104的进风口与所述密闭箱体101的内部空间连通的风道上设置有风量调节阀113，或者，所述干燥箱106的出风口108与所述集风管102连通的风道上设置有风量调节阀113。该风量调节阀113用于调节设备的排风量。

进一步，本实施例中，所述送风风机104的出风口与所述干燥箱106的进风口107连通的风道上设置有气流止回阀114，以保证气流由送风风机104流向干燥箱106，避免发生气体倒流现象。

进一步，本实施例中，所述密闭箱体101安装在地面上且底部与地面贴合，作为一道屏障减少废气的扩散，使环境废气能够尽可能多的被回收。

本实施例的加热器105的加热方式包含但不限于电加热、导热油加热、水蒸气加热、热泵加热等加热方式。

实施例2：以多个单元连通式热风干燥设备实施例，参见图2，对热风干燥设备进行实施说明：

与实施例1相比较，实施例2的热风干燥设备主要区别在于，每组所述热风干燥单元的送风风机104的进风口和干燥箱106的出风口108成对间隔地与所述集风管102连通，所述集风管102的一端为进风端与新风送风管115的一端连通，所述新风送风管115的另一端与所述密闭箱体101的内部空间连通，所述集风管102的另一端为排风端与所述排风风机103的进风口连通。所述换热器109设置于所述密闭箱体101的内部，所述换热器109设有第一换热部和第二换热部，所述第一换热部的一端与所述新风送风管115连通，所述第一换热部的另一端与所述密闭箱体101的内部空间连通且该端设有第一气体过滤器110，所述第二换热部的一端与所述集风管102的排风端连通，所述第二换热部的另一端与所述密闭箱体101的外部环境连通。

可见，实施例2的技术方案主要是将设备所有的存有气体泄漏的部件(如送风风机104、排风风机103、加热器105、换热器109等)均设于同一密闭箱体101内，在具有与上述实施例1相同的技术效果的同时，还具有如下优点：(1)减少了密闭箱体101的配置数量，节省设备制造成本；(2)由于每组热风干燥单元的送风风机104的进风口和干燥箱106的出风口108均连接到集风管102上，使各热风干燥单元的送风风机104的进风口与相邻热风干燥单元的干燥箱106的出风口108连接为串联连接结构，集风管102内自动平衡各干燥箱106风压，实现热风干燥设备需求风量依次连续进入各干燥箱106进行干燥物料干燥吹扫，风量相当于传统干燥系统一个干燥单元风量，空气及所含热量实现直接重复利用直到最后的热风干燥单元排出设备，使加热能耗降到了最低。

综上所述，本发明的热风干燥设备在满足供热干燥的工艺要求的前提下，能够更好的避免废气的泄漏及扩散，减少干燥设备的无组织排放，更为环保；同时将热量充分的回收利用，减少热损失，更为节能；设备对于一个密闭的空间，原设备中可能存在的泄漏在密闭箱体中循环而不是直接排放到工作环境中，同时通过收集环境废气的方式进一步减少工作环境中的废气量，最后对废气集中排放处理，回收及处理废气的成本更低，热量的损失更小，噪音的污染也相应得到大幅度的降低。因此，本发明具有废气泄漏量小、加热功率小、排风量小、更节能、噪音污染小等优点。

本发明所述的热风干燥设备能改善当前包装印刷、涂布涂装等行业所面对的生产高能耗、废气无组织排放、废气泄漏量大，废气治理高成本及存在较大安全隐患的发展困境，从根本上降低生产成本及彻底解除生产设备爆炸隐患，改善工厂工作环境，实现彻底的节能减排，在当下严峻的环保困境里，彻底解决企业市场竞争力不强甚至是攸关企业存亡的问题，为包装印刷、涂布涂装等行业发展重新打开一扇明窗。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。