隧道式灭菌干燥机及层流控制方法与流程

本发明主要涉及食品、制药包装机械领域，尤其涉及一种隧道式灭菌干燥机及层流控制方法。

背景技术：

隧道式灭菌干燥机通常分为三个作业段，其为预热段、加热段、冷却段，针对风冷形式的烘干机，其预热段和冷却段采用外循环模式，即从室内或者室外采新风，并在对容器药瓶进行对应的工艺处理后排向室外，加热段采用内循环，即只从外面少量补风，大部分的热空气进行循环利用。并在加热段初始位置设置抽湿排风装置以减少箱体内部的空气湿度，在冷却段中尾部设置冷却排风装置，用于排走预热段和冷却段的经过工艺处理的层流风。

上述结构的干燥机存在以下缺陷和不足：1、其预热段的热量来源是高温段的热空气经过预热段和高温段的风门溢流而来，但为了确保各个段的压差稳定以及风流不发生絮乱，风门开度不能无限开大，故溢出的热量有限，导致预热段的温度相对较低，药瓶进入高温段后由于存在较大的温度差，很容易导致热爆瓶的现象，尤其是对于薄壁的容器药瓶，但预热段因受其空间的限制一般不方便设置加热装置，导致此现象未能很好的解决。2、因经过洗瓶机洗过的药瓶本身携带的残留水份较多，通常在经过高温段始端的时候导致其热空气的湿度较大，为了能提高瓶子的干燥灭菌的效果，通常会在加热段始端设置排风抽湿装置，现有技术是将高温段的部分湿热空气排向室外，如此不利于能源的有效利用，未能起到节能环保的效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节能环保、可降低热爆瓶率的隧道式灭菌干燥机及层流控制方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种隧道式灭菌干燥机，包括依次布置并相联的预热段、加热段和冷却段，所述加热段进瓶位置的底部与预热段之间连接有用于将加热段热风导入预热段的除湿导风组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述除湿导风组件包括抽湿排风部件、除湿装置和进风部件，所述抽湿排风部件与加热段底部连接，所述进风部件与预热段顶部连接，所述除湿装置连接抽湿排风部件和进风部件。

所述抽湿排风部件包括抽湿风机和排风管道，所述排风管道一端与加热段底部出风口连接，另一端与除湿装置连接，所述抽湿风机装设在排风管道上。

所述进风部件包括进风管道和进风风罩，所述进风风罩与预热段顶部连接，所述进风管道一端与除湿装置连接，另一端与进风风罩连接。

所述预热段顶部设有进风口，所述进风风罩与进风口连接，所述预热段顶部于进风口两侧设有补风口。

所述预热段和冷却段底部设有一条共用的接渣出风件。

所述冷却段底部还装设有用于将接渣出风件内风流排出的排风装置。

所述预热段、加热段和冷却段内靠底部位置设有一条共用的输瓶轨道。

一种基于上述的隧道式灭菌干燥机的层流控制方法，启动除湿导风组件以及预热段、加热段和冷却段的层流系统，将加热段进瓶初始位置高温高湿空气经除湿导风组件的除湿后导入预热段，来自加热段的热空气与外部空气对预热段内的瓶体作用，加热段和冷却段内相应的层流空气分别对加热段和冷却段内的瓶体作用，预热段和冷却段作用后的层流空气合流后排出室外。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的隧道式灭菌干燥机，加热段进瓶位置的底部与预热段的顶部之间连接有用于将加热段热风导入预热段的除湿导风组件。该结构中，加热段的进瓶初始位置高温高湿空气并未排向室外，而是通过除湿导风组件将热空气送入预热段，如此有效的减少了能量的损失，同时减少了对外界大气的环境影响；该结构的预热段位置的风量大部分来源于高温段的热空气，这在很大程度上提高了预热段容器药瓶位置腔室的层流风温度，从而提高了容器药瓶的温度，降低了进入高温段后的温度差，大大降低了由温差过大导致的热爆瓶概率。本发明的隧道式灭菌干燥机的层流控制方法，具备上述隧道式灭菌干燥机相应的技术效果。

附图说明

图1是本发明隧道式灭菌干燥机的结构示意图。

图2是本发明隧道式灭菌干燥机中预热段与加热段的连接结构示意图。

图3是本发明隧道式灭菌干燥机中冷却段的连接结构示意图。

图中各标号表示：

1、预热段；101、预热粗效过滤器组件；102、预热层流风机；103、预热风罩；104、预热高效过滤器；11、进风口；12、补风口；2、加热段；201、耐高温风机；202、加热座组件；203、侧部补风口；204、加热段风罩组件；205、高温高效过滤器；206、回风框结构；3、冷却段；301、冷却层流风机组件；302、侧部进风口；303、冷却粗效过滤器；304、冷却风罩组件；305、冷却高效过滤器；4、除湿导风组件；41、抽湿排风部件；411、抽湿风机；412、排风管道；42、除湿装置；43、进风部件；431、进风管道；432、进风风罩；5、接渣出风件；6、排风装置；7、输瓶轨道。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图3示出了本发明隧道式灭菌干燥机的一种实施例，包括依次布置并相联的预热段1、加热段2和冷却段3，加热段2进瓶位置的底部与预热段1之间连接有用于将加热段2热风导入预热段1的除湿导风组件4。该结构中，加热段2的进瓶初始位置高温高湿空气并未排向室外，而是通过除湿导风组件4将热空气送入预热段1，如此有效的减少了能量的损失，同时减少了对外界大气的环境影响；该结构的预热段1位置的风量大部分来源于高温段2的热空气，这在很大程度上提高了预热段1容器药瓶位置腔室的层流风温度，从而提高了容器药瓶的温度，降低了进入高温段2后的温度差，大大降低了由温差过大导致的热爆瓶概率。

本实施例中，除湿导风组件4包括抽湿排风部件41、除湿装置42和进风部件43，抽湿排风部件41与加热段2底部连接，进风部件43与预热段1顶部连接，除湿装置42连接抽湿排风部件41和进风部件43。该结构中，加热段2进瓶位置的湿热空气从加热段2底部经抽湿排风部件41作用进入除湿装置42进行除湿处理，而后的热空气经进风部件43进入预热段1，从而有效的减少了能量的损失，提高了容器药瓶的温度，降低了进入高温段2后的温度差，大大降低了由温差过大导致的热爆瓶概率。

本实施例中，抽湿排风部件41包括抽湿风机411和排风管道412，排风管道412一端与加热段2底部出风口连接，另一端与除湿装置42连接，抽湿风机411装设在排风管道412上。该结构中，抽湿风机411作为动力源将加热段2进瓶位置的湿热空气抽入排风管道412中并流经除湿装置42进行除湿处理。

本实施例中，进风部件43包括进风管道431和进风风罩432，进风风罩432与预热段1顶部连接，进风管道431一端与除湿装置42连接，另一端与进风风罩432连接。该结构中，除湿后热空气经进风管道431和进风风罩432进入预热段1，其结简单实用。

本实施例中，预热段1顶部设有进风口11，进风风罩432与进风口11连接，预热段1顶部于进风口11两侧设有补风口12。该结构中，除湿后热空气经进风风罩432从预热段1顶部的进风口11进入预热段1，少量的外部冷空气则从补风口12进入预热段1，保证了预热段1的风量要求。

本实施例中，预热段1和冷却段3底部设有一条共用的接渣出风件5。冷却段3底部还装设有用于将接渣出风件5内风流排出的排风装置6。该结构中，预热段1和冷却段3层流作用后，预热段1中瓶体的渣渍落入接渣出风件5中，而层流风则从接渣出风件5经排风装置6排至室外。

本实施例中，预热段1、加热段2和冷却段3内靠底部位置设有一条共用的输瓶轨道7。该结构中，输瓶轨道7持续运行，瓶体放置在输瓶轨道7上依次经预热段1、加热段2和冷却段3进行层流处理。

本发明的基于上述隧道式灭菌干燥机的层流控制方法，启动除湿导风组件4以及预热段1、加热段2和冷却段3的层流系统，将加热段2进瓶初始位置高温高湿空气经除湿导风组件4的除湿后导入预热段1，来自加热段2的热空气与外部空气对预热段1内的瓶体作用，加热段2和冷却段3内相应的层流空气分别对加热段2和冷却段3内的瓶体作用，预热段1和冷却段3作用后的层流空气合流后排出室外。该方法中，加热段2的进瓶初始位置高温高湿空气并未排向室外，而是通过除湿导风组件4将热空气送入预热段1，如此有效的减少了能量的损失，同时减少了对外界大气的环境影响；该结构的预热段1位置的风量大部分来源于加热段2的热空气，这在很大程度上提高了预热段1容器药瓶位置腔室的层流风温度，从而提高了容器药瓶的温度，降低了进入加热段2后的温度差，大大降低了由温差过大导致的热爆瓶概率。

本发明的基于上述隧道式灭菌干燥机的层流控制方法，

预热段1的层流控制如下：

预热段1的风流采用外循环模式，大量的热空气和少量的冷空气分别通过进风风罩432和补风口12进入预热段1箱体顶部（其中补风口12的作用是便于预热段1的内部风流量的控制，当进入的热空气量不能满足预热段1的风量要求时，能够调节预热补风口的开度大小来满足风流量的要求），通过预热粗效过滤器组件101的初步过滤之后进入风机所处的负压腔室，在预热层流风机102的吸附载荷下进入预热风罩103并均匀垂直吹向预热高效过滤器104，经过高效过滤的层流空气垂直吹向输瓶轨道7上方移动的容器药瓶，对其进行防热爆瓶的预热工艺处理，此后层流风经过烘干机底部的接渣出风件5通过冷却段3的排风装置6排入室外。

加热段2的层流控制如下：

加热段2的风流采用内循环模式，少许从侧部补风口203位置进入的冷空气和大量的内循环风经过加热座组件202的加热后在耐高温风机201的吸附载荷下进入到加热段风罩组件204中并垂直吹向高温高效过滤器205，经过高效过滤的层流空气垂直吹向输瓶轨道7上方移动的容器药瓶，对其进行干燥及灭菌去热源的工艺处理，此后层流风经过加热段的回风框结构206后进入下一个作业循环。

冷却段3的层流控制如下：

冷却段3的风流采用外循环模式，大量的冷空气从侧部进风口302进入，经过冷却粗效过滤器303的初步过滤后在冷却层流风机组件301的吸附载荷下进入冷却风罩组件304中并垂直吹向冷却高效过滤器305，经过高效过滤的层流空气垂直吹向输瓶轨道7上方移动的容器药瓶，对其进行冷却降温的工艺处理，此后层流风经过排风装置6排向室外。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。