一种纺织烘干机除尘设备的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，具体涉及一种纺织烘干机除尘设备。

背景技术：

随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，对于生活品质的追求也越来越高。

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。同时，我国又是一个人口众多的国家，人们在衣物使用量也巨大，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

由于纺织产品的使用量巨大，对于生产的产量也提出更高的要求，然而在纺织品在生产加工的同时，对纺织产品需要进行清洗操作，并且再进行烘干，反复操作，才能达到纺织品的光线亮泽度。但纺织品在生产和加工中，很容易产生纺织纤维粉尘，此粉尘无论对于车间工人还是纺织企业本身都是有害而无一利的。若是这些纤维粉尘飘散到大气层中，长而久之就会严重的影响到车间的空气质量，并且会导致工作人员的换上职业病以及降低了纺织品的质量。同时纺织纤维在干燥的环境中漂浮也极易产生粉尘爆炸的等危害。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织烘干机除尘设备，能够有效实现对于纺织的烘干机操作时，能出去产生的纺织纤维尘埃。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种纺织烘干机除尘设备，包括烘干箱本体、传送装置、烘干装置、除尘装置，所述的烘干箱本体左右两侧均设置有开孔，分别为进料口和出料口，并且在进料口和出料口之间的烘干箱本体内底部设置有传送装置，所述传送装置由传动轴和传送网组成，所述的烘干箱本体底部为镂空，在烘干箱本体底部设置有烘干装置，所述的烘干箱本体顶部设置有除尘装置，所述的除尘装置由底部的轴流风机和横向依次设置的从动旋流除尘段、沉降段组成，从动旋流除尘段由中间设置的转轴以及转轴侧边螺旋设置的导流叶片组成。

优选地，所述的烘干箱本体底部边沿沿着传送带方向设置有燕尾槽，在燕尾槽之间设置有滑块，所述的滑块为镂空结构，并在滑块内部设置有烘干装置。实现滑块在燕尾槽上的滑动，以控制加热时的位置变化。

优选地，所述的燕尾槽的侧面通过螺旋杆贯穿连接在滑块上，并且在螺旋杆的末端设置有旋转把手。

优选地，所述的从动旋流除尘段末端底部设置有收集装置。

优选地，所述的沉降段由若干竖直密集分布的隔筛网组成，并在隔筛网上设置有与隔筛网呈30-45度夹角的挡板。

优选地，所述的挡板表面为粗糙状。

本发明提供了一种纺织烘干机除尘设备，通过装置上设计的烘干装置和除尘装置相互配合使用，将烘干纺织品时产生的漂浮纺织纤维进行收集。同时从动旋流除尘段、沉降段可实现纺织纤维被排出烘干箱本体后，二次内收集，减少对整个纺织车间的空气影响。整个装置操作也更加便捷化，可在实际生产中被推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明的整体结构示意图；

图2本发明的侧面结构示意图；

图3本发明的燕尾槽结构示意图；

图4本发明的A处部分结构示意图；

图中：1、干箱本体；101、进料口；102、出料口；21、传动轴；22、传送网；3、烘干装置；31、燕尾槽；32、滑块；33、螺旋杆；34旋转把手；41、轴流风机；42、从动旋流除尘段；43、沉降段；401、转轴；402、导流叶片；403、收集装置；404、隔筛网；405、挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图4所示，本实施例提供一种纺织烘干机除尘设备，包括烘干箱本体1、传送装置、烘干装置3、除尘装置4，烘干箱本体1左右两侧均设置有开孔，分别为进料口101和出料口102，并且在进料口101和出料口102之间的烘干箱本体1内底部设置有传送装置，传送装置由传动轴21和传送网22组成，可使得将带烘干的纺织产品放置在传送网22上进行传输，实现自动化操作，烘干箱本体1底部为镂空，在烘干箱本体1底部设置有烘干装置3，烘干箱本体1顶部设置有除尘装置4，除尘装置4由底部的轴流风机41和横向依次设置的从动旋流除尘段42、沉降段43组成，从动旋流除尘段42由中间设置的转轴401以及转轴401侧边螺旋设置的导流叶片402组成。使用时传送装置通过输送待烘干的纺织物品，使得烘干箱本体1底部的烘干装置3进行烘干，而烘干后纺织品上漂浮在烘干箱本体1内的纺织纤维在轴流风机41的带动下，实现将其福州，并且传送到从动旋流除尘段42，从动旋流除尘段42在轴流风机41风力的作用下，导流叶片402发生无动力转动，将漂浮的纺织纤维进行收集，同时也能达到有效的节能操作。并最终蓄积到从动旋流除尘段42末端底部设置有收集装置403装置，对于还残留的纺织纤维，在从动旋流除尘段42末端还设置有沉降段43，沉降段43由若干竖直密集分布的隔筛网404组成，并在隔筛网404上设置有与隔筛网404呈30-45度夹角的挡板405，并且将挡板405表面为粗糙状，使得纺织纤维达到充分的沉降或收集，减少在纺织车间中的蓄积，整个装置设计简单，使用操作合理，在实际应用中可进行广泛的推广应用。

如图3所示，使用时，根据需要，烘干箱本体1底部边沿沿着传送带21方向设置有燕尾槽31，在燕尾槽31之间设置有滑块32，滑块为镂空框架结构，并在滑块32内部设置有烘干装置3，燕尾槽31的侧面通过螺旋杆33贯穿连接在滑块32上，并且在螺旋杆33的末端设置有旋转把手34。通过调节螺旋杆33带动滑块32在燕尾槽31上的位置关系变化，滑块32在燕尾槽31上可分布若干个，增加纺织品烘干时，局部的过多加热纺织品烘干速率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。